Resumen de materiales

Perfil del material Rene 41

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Rene 41 es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno fundida al vacío y endurecible por precipitación, que desarrolla una resistencia excepcional a la tracción, a la fluencia y a la rotura por tensión gracias a la precipitación de gamma-prime. Conserva una resistencia útil y una buena resistencia a la oxidación en un intervalo de temperatura de aproximadamente 649-982 °C, por lo que suele utilizarse para piezas de postquemadores de turbinas de gas, diafragmas de toberas, componentes del sistema de combustión, ruedas de turbina, anillos, tornillería, resortes, componentes de misiles y otros componentes aeroespaciales sometidos a grandes esfuerzos.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Gama de composiciones Rene 41

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisitos habituales, peso: %	Papel en «Rene 41»
Níquel	Ni	Saldo	Conforma la matriz austenítica y garantiza la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas.
Cromo	Cr	18.0-20.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión por gases calientes.
Cobalto	Co	10.0-12.0	Mejora la resistencia de la matriz y la estabilidad de la fase a altas temperaturas.
Molibdeno	Lun	9.0-10.5	Proporciona un gran refuerzo por solución sólida y resistencia a la fluencia.
Titanio	Ti	3.00-3.30	Favorece la formación de la fase gamma-prime, que aporta resistencia.
Aluminio	Al	1.40-1.80	Se combina con el níquel y el titanio para producir precipitación gamma-prime.
Hierro	Fe	5,0 como máximo	Contenido residual controlado de elementos en la matriz a base de níquel.
Carbono	C	0,12 como máximo	Favorece la formación de carburos y la resistencia de los límites de grano.
Boro	B	0.003-0.010	Mejora la resistencia de los límites de grano y el comportamiento frente a la rotura bajo tensión.
Manganeso	Mn	0,10 como máximo	Elemento menor controlado.
Silicio	Sí	0,50 como máximo	Se controla para mantener la estabilidad de fase y el rendimiento del procesamiento.
Azufre	S	0,015 como máximo	Impureza restringida para la trabajabilidad en caliente y la calidad de la soldadura.
Cobre	Cu	0,50 como máximo	Elemento residual controlado.
Circonio	Zr	0,07 como máximo	Elemento de microaleación controlada que influye en el comportamiento de los límites de grano.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Valor añadido	Condición
Densidad	8,25 g/cm³	0,298 libras/pulgada cúbica	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1232-1391 °C	2250-2535 °F	Rango típico
Calor específico	452 J/kg·°C	0,108 Btu/lb·°F	Temperatura media de entre 21 y 316 °C aproximadamente
Resistividad eléctrica	127 µΩ·cm	50,0 µΩ·pulg.	Aproximadamente 0 °C; depende de las condiciones
Módulo de elasticidad	218 GPa	31.6 x 10³ ksi	Aproximadamente 21 °C
Módulo de rigidez	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Aproximadamente 21 °C
Permeabilidad magnética	Menos de 1,0022	Prácticamente no magnético	Aproximadamente 21 °C a 200 oersted
Coeficiente medio de expansión térmica	13.5 x 10^-6 m/m·°C	21-538 °C	Valor medio de la temperatura
Coeficiente medio de expansión térmica	14.0 / 14.8 x 10^-6 m/m·°C	21-649 / 25-760 °C	Valores promediados en función de la temperatura
Coeficiente medio de expansión térmica	15.7 / 16.8 x 10^-6 m/m·°C	25-871 / 25-982 °C	Valores promediados en función de la temperatura
Conductividad térmica	11,5 W/m·°C	80 Btu·pulg²/h·°F	Aproximadamente 149 °C
Conductividad térmica	18,8 / 23,1 / 25,1 W/m·°C	A 538 / 760 / 871 °C	Dependiente de la temperatura

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Temperatura de ensayo	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Estado / Notas
Temperatura ambiente	Aproximadamente 1260 MPa	Aproximadamente 820 MPa	Aproximadamente 21%	Chapa representativa sometida a tratamiento térmico; normalmente de 33 a 40 HRC
649 °C	Aproximadamente 1 120 MPa	Aproximadamente 765 MPa	Aproximadamente 14%	Chapa sometida a un tratamiento térmico representativo
760 °C	Aproximadamente 1050 MPa	Aproximadamente 750 MPa	Aproximadamente 17%	Chapa sometida a un tratamiento térmico representativo
871 °C	Aproximadamente 710 MPa	Aproximadamente 580 MPa	Aproximadamente 11%	Chapa sometida a un tratamiento térmico representativo
Rotura por tensión a 649 °C	Aproximadamente 738 MPa durante 100 h; 621 MPa durante 1000 h		Depende de la prueba	Resistencia a la rotura representativa de chapas sometidas a tratamiento térmico
Rotura por tensión a 760 °C	Aproximadamente 434 MPa durante 100 h; 296 MPa durante 1000 h		Depende de la prueba	Resistencia a la rotura representativa de chapas sometidas a tratamiento térmico
Rotura por tensión a 871 °C	Aproximadamente 159 MPa durante 100 h; 90 MPa durante 1000 h		Depende de la prueba	Resistencia a la rotura representativa de chapas sometidas a tratamiento térmico
Los valores son orientativos, no garantizados. Las propiedades varían considerablemente en función de la forma del producto, el tamaño de la sección, la temperatura de la solución, la velocidad de enfriamiento, el tratamiento de envejecimiento y la dirección de ensayo.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas comunes de Rene 41 según el tipo de producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma o estado del producto	Norma común	Ámbito de aplicación	Nota para el comprador
Láminas, chapas y tiras	AMS 5545	Productos planos fundidos al vacío, suministrados en estado de tratamiento térmico en solución	Confirme el espesor, el tratamiento térmico, los requisitos de grano y la revisión vigente.
Barras, piezas forjadas y anillos	AMS 5712	Barra fundida al vacío, pieza forjada, anillo soldado por arco eléctrico y material forjado suministrado tras tratamiento de solución	El tratamiento final de precipitación puede realizarse tras el conformado o el mecanizado.
Barras, piezas forjadas y anillos	AMS 5713	Productos específicos suministrados, sometidos a tratamiento térmico de solución y precipitación	Confirme los límites de tamaño aplicables, las propiedades requeridas y la certificación del tratamiento térmico.
Alambre de soldadura sin recubrimiento	AMS 5800	Alambre de soldadura Rene 41 de composición equivalente, fundido y refundido por inducción al vacío	Especifique el diámetro, el embalaje, el grado de limpieza y la homologación del procedimiento de soldadura.
Piezas fundidas por inversión	AMS 5399	Piezas de fundición a la cera perdida, fundidas y moldeadas al vacío, suministradas tras un tratamiento de solubilización	Las piezas fundidas requieren criterios de inspección y aceptación específicos para cada plano.
Datos de diseño aeroespacial	MMPDS 6.3.7	Información publicada sobre el diseño de materiales aeroespaciales	Utiliza únicamente la edición actual y el material en el estado exacto aprobado.
Solución a baja temperatura y edad	Aproximadamente 1079 °C / 4 h / enfriamiento al aire + 760 °C / 16 h / enfriamiento al aire	Vía habitual que hace hincapié en la resistencia a la tracción por debajo de aproximadamente 927 °C	La especificación aplicable de AMS o del fabricante de equipos originales (OEM) determina el ciclo exacto y los requisitos de refrigeración.
Solución a temperaturas más altas y edad	Aproximadamente 1177 °C / 4 h / enfriamiento al aire + 899 °C / 4 h / enfriamiento al aire	Método habitual para mejorar la ductilidad y el comportamiento frente a la rotura bajo tensión	El tratamiento térmico debe seleccionarse en función de la forma del producto, la estructura del grano y los requisitos de diseño.
Especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM)	GE B50T59, B50TF76, B50TF109 y requisitos específicos del plano	Componentes de motores aeroespaciales antiguos y actuales	Comprueba las especificaciones exactas del fabricante original, la revisión y la fuente autorizada antes de iniciar la producción.

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Rene 41

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Tamaños sin costura o soldados, fabricados según plano	Tratado en solución o sometido a tratamiento térmico según los requisitos del proyecto	Conductos aeroespaciales, sistemas de gases calientes y conjuntos fabricados a medida	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Barra de diámetro pequeño hasta barra forjada de gran diámetro	Tratado en solución o tratado térmicamente en solución y por precipitación	Pernos, ejes, piezas de motor y componentes mecanizados	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Dimensiones de la chapa mediante embutición	Tratado térmicamente, descalcificado, decapado o cortado a medida	Piezas del postquemador, diafragmas de tobera y componentes del sistema de combustión	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Láminas y tiras cortadas a medida en anchos personalizados	Laminado en frío, tratado en solución, brillante o limpiado	Juntas, resortes, protectores térmicos y componentes aeroespaciales conformados	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Alambre fino a través de alambre grueso y material para estampado	Trefilado en frío, tratado en solución o suministrado para su posterior envejecimiento	Resortes, piezas de fijación, mallas y piezas de precisión para la sección caliente	Ver Wire
Elementos de fijación	Pernos, tuercas, tornillos, espárragos y accesorios aeroespaciales fabricados según planos	Mecanizado a partir de material en bruto homologado y envejecido hasta alcanzar las condiciones especificadas	Turbinas de gas, sistemas de misiles y uniones estructurales a alta temperatura	Ver elementos de fijación
Accesorios	Codos, tes, reductores y dimensiones especiales de los planos	Fabricados o mecanizados según los requisitos específicos de cada proyecto	Conductos para gases a alta temperatura y sistemas de fluidos especializados para el sector aeroespacial	Ver accesorios
Bridas	Anillos forjados y bridas mecanizadas mediante trefilado	Tratado, envejecido, mecanizado e inspeccionado según lo especificado	Conjuntos de turbinas, sistemas de gases calientes y conexiones aeroespaciales	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, ruedas, bloques y piezas forjadas a medida con troquel cerrado	Tratado por solución o sometido a un tratamiento térmico completo según los requisitos de AMS o del fabricante original (OEM)	Ruedas de turbina, anillos, piezas de motor y componentes sometidos a grandes esfuerzos	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetros de alambre estándar y a medida, en bobina o en tramos rectos	Comparación de la composición de Rene 41 con la de AMS 5800	Soldadura y reparación de componentes aeroespaciales certificadas	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo plantearse adquirir el Rene 41

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación	Fuerza de selección	Puesto habitual	Nota sobre la selección
René, 41 años	Resistencia excepcional a la tracción y a la rotura por tensión hasta aproximadamente 982 °C	Turbinas, postquemadores, toberas y componentes aeroespaciales sometidos a elevadas tensiones	Seleccionar esta opción cuando la resistencia en caliente sea fundamental y se disponga de un proceso de fabricación controlado.
HAYNES® 282®	Excelente comportamiento frente a la fluencia, con una soldabilidad y una facilidad de fabricación notablemente mejoradas	Turbinas modernas, calderas avanzadas y componentes estructurales para altas temperaturas	A menudo se prefiere para nuevos diseños fabricados en los que resulta difícil aplicar el tratamiento Rene 41.
Waspaloy	Resistencia a altas temperaturas contrastada, con una amplia experiencia en componentes de turbinas	Discos, ejes, anillos y componentes del motor de turbina	Compara la respuesta a la forja, los requisitos de resistencia a la rotura y la homologación del fabricante original.
Aleación 718	Buena resistencia, excelente respuesta a la fabricación y menor riesgo de agrietamiento por envejecimiento bajo deformación	Componentes estructurales y giratorios a temperaturas de funcionamiento más bajas	Normalmente se prefiere utilizarlo a temperaturas inferiores a unos 650 °C cuando es importante que la soldadura resulte más fácil.
Aleación X-750	Resistencia útil por endurecimiento por precipitación con una trayectoria consolidada en el sector de los resortes y los elementos de fijación	Resortes, elementos de fijación, juntas y componentes calientes sometidos a esfuerzos moderados	Piensa en aquellos casos en los que no sea necesario recurrir a la potencia del Rene 41 y la simplicidad de procesamiento sea lo más importante.
HAYNES® 230®	Excelente resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y facilidad de transformado en láminas	Componentes de combustión, de hornos y de contención de gases calientes	Elige en función de la resistencia a los agentes ambientales y de la facilidad de fabricación, en lugar de la resistencia máxima tras el envejecimiento.

¿Por qué elegirnos?

Asistencia en materia de suministro y calidad para Rene 41

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Rene: 41 preguntas de los compradores

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El Rene 41 se utiliza para piezas de postcombustión de turbinas de gas, diafragmas de toberas, ruedas de turbina, componentes del sistema de combustión, anillos, tornillería, muelles, componentes de misiles y otras piezas aeroespaciales que requieren una alta resistencia mecánica y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.

Sí. UNS N07041 es la designación UNS normalizada para Rene 41. La aleación también se asocia con el W.Nr. 2.4973 y con la antigua designación europea NiCr19Co11Mo, pero siempre deben indicarse la especificación exacta y el estado del producto.

Las propiedades del Rene 41 se obtienen mediante un tratamiento en solución seguido de un envejecimiento por precipitación. Un proceso habitual a baja temperatura consiste en mantener la pieza a aproximadamente 1079 °C durante 4 horas, seguido de un enfriamiento al aire, y a 760 °C durante 16 horas, seguido de un enfriamiento al aire. Un proceso a temperatura más elevada puede consistir en aproximadamente 1177 °C durante 4 horas, seguido de enfriamiento al aire, y 899 °C durante 4 horas, seguido de enfriamiento al aire. La especificación aplicable determina el ciclo exacto.

El Rene 41 conserva una resistencia excepcional en un intervalo aproximado de 649 a 982 °C y ofrece resistencia a la oxidación hasta unos 982 °C en entornos adecuados. La temperatura de diseño real depende de la tensión aplicada, el tiempo de exposición, la atmósfera, el tratamiento térmico y los datos de diseño admisibles.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, placas, tiras, láminas, barras redondas, varillas, alambre, alambre para soldadura, anillos, piezas forjadas, elementos de fijación y componentes fabricados según planos. Los tubos, los accesorios y las bridas requieren una fabricación y una homologación específicas para cada proyecto, ya que normalmente no existen especificaciones estándar de uso general para estos productos.

Entre las especificaciones más comunes se incluyen la AMS 5545 para chapas y bandas, la AMS 5712 para barras y piezas forjadas tratadas en solución, la AMS 5713 para barras y piezas forjadas tratadas en solución y por precipitación, la norma AMS 5800 para alambre de soldadura, la norma AMS 5399 para piezas de fundición de precisión y la norma MMPDS 6.3.7 para información de diseño aeroespacial.

El Rene 41 se puede soldar, pero es sensible a las grietas por envejecimiento bajo deformación. Normalmente, la soldadura debe realizarse en el estado de tratamiento de solución completa, utilizando un procedimiento cualificado de baja restricción y un material de aportación conforme a la norma AMS 5800 cuando sea necesario. Por lo general, el conjunto se somete de nuevo a un tratamiento de solución y a un proceso de envejecimiento tras la soldadura, según lo establecido en la especificación del componente.

Por favor, indique la calidad o el número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la especificación AMS u OEM aplicable, el tratamiento térmico requerido, las propiedades mecánicas, los requisitos de análisis de grano o por ultrasonidos, el nivel de certificación, el plan de inspección y el destino. Se requieren planos para piezas forjadas, anillos, elementos de fijación y componentes a medida.

René, 41 años