Name: Hastelloy C-276
Brand: Hastelloy

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Hastelloy C-276

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Hastelloy C-276 es una aleación de níquel, molibdeno, cromo y tungsteno desarrollada para ofrecer resistencia a la corrosión severa tanto en entornos reductores como oxidantes. Su elevado contenido en molibdeno y tungsteno proporciona una gran resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras, mientras que el cromo mejora su rendimiento en medios oxidantes. El bajísimo contenido en carbono y silicio de la aleación ayuda a mantener la resistencia a la corrosión en estructuras soldadas, lo que hace que la aleación C-276 se utilice ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, la producción de pasta y papel, el tratamiento de residuos, la manipulación de ácidos y los equipos marinos.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Hastelloy C-276

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en la aleación C-276
Níquel	Ni	Saldo	Constituye la base de la aleación resistente a la corrosión y aporta estabilidad metalúrgica.
Molibdeno	Lun	15.0-17.0	Ofrece resistencia a los ácidos reductores, a la corrosión por picaduras y a la corrosión intercrestal.
Cromo	Cr	14.5-16.5	Mejora la resistencia a los productos químicos oxidantes y favorece la formación de una película pasiva.
Hierro	Fe	4.0-7.0	Equilibra la matriz a base de níquel y contribuye a la estabilidad de la aleación.
Tungsteno	W	3.0-4.5	Refuerza la resistencia a la corrosión localizada en medios químicos agresivos.
Cobalto	Co	2,50 como máximo	Elemento de aleación residual y menor controlado.
Manganeso	Mn	1,00 como máximo	Elemento menor y desoxidante en cantidades controladas.
Vanadio	V	0,35 como máximo	Elemento de aleación menor controlado.
Cobre	Cu	0,50 como máximo	Elemento residual controlado.
Carbono	C	0,010 como máximo	Se limita para minimizar la precipitación de carburos y preservar la resistencia a la corrosión de la zona de soldadura.
Silicio	Sí	0,080 como máximo	Se limita para reducir la formación de fases intermetálicas nocivas durante la soldadura.
Fósforo	P	0,040 como máximo	Impureza controlada para garantizar la uniformidad en la fabricación y la calidad del material.
Azufre	S	0,030 máx.	Con un contenido limitado de impurezas para mejorar la trabajabilidad en caliente y la calidad de la soldadura.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,89 g/cm³	0,321 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1325-1370 °C	2415-2500 °F	Rango típico
Calor específico	Aprox. 427 J/kg·°C	Aprox. 0,102 Btu/lb·°F	Aprox. 20 °C
Conductividad térmica	Aprox. 10,2 W/m·°C	Aprox. 71 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica	Aprox. 130 µΩ·cm	Aprox. 782 ohmios-cmil/pie	Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad	Aprox. 205 GPa	Aprox. 29,7 x 10³ ksi	Solución recocida, a temperatura ambiente
Expansión térmica media	Aprox. 11,2 µm/m·°C	Aprox. 6,2 µin/pulgada·°F	20-100 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,001	Prácticamente no magnético	Solución recocida, a temperatura ambiente

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza
Placas, láminas y bandas – recocidas en solución	690 MPa como mínimo	283 MPa como mínimo	40% min	Según las especificaciones
Barras y varillas – recocidas en solución	690 MPa como mínimo	283 MPa como mínimo	40% min	Según las especificaciones
Varillas y barras – conformadas en frío	825-1100 MPa	550-900 MPa	15-30%	Depende de las circunstancias
Tubos sin costura – recocidos de solución	690 MPa como mínimo	283 MPa como mínimo	40% min	Según las especificaciones
Alambre – recocido	690-900 MPa	283-500 MPa	30-45%	Por tamaño y estado
Piezas forjadas y anillos – recocidos en solución	690 MPa como mínimo	283 MPa como mínimo	30% mín.	Según las especificaciones

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Hastelloy C-276 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	ASTM B575 / ASME SB575	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas	EN 10204 3.1, análisis químico y ensayos mecánicos
Varras y barras	ASTM B574 / ASME SB574	Barra redonda, varilla, barra mecanizada y piezas cortadas a medida	MTC, PMI, ensayos de tracción e inspección dimensional
Tubos sin costura	ASTM B622 / ASME SB622	Tubos sin costura, tubos de proceso y tubos para intercambiadores de calor	Ensayo hidrostático, ensayo por corrientes de Foucault y MTC
Tubo soldado	ASTM B619 / ASME SB619	Tubos soldados longitudinalmente y tuberías de proceso prefabricadas	Inspección radiográfica o por ultrasonidos, ensayo hidrostático y MTC
Tubo soldado	ASTM B626 / ASME SB626	Tubo de proceso soldado y tubo de intercambiador de calor	Prueba de corrientes parásitas, prueba hidrostática o neumática y MTC
Piezas forjadas y bridas	ASTM B462 / ASME SB462	Anillos, discos, bloques, bridas y piezas forjadas a medida	Registro de tratamientos térmicos, ensayos por ultrasonidos, PMI y MTC
Accesorios	ASTM B366 / ASME SB366	Codos, tes, reductores, tapones y accesorios fabricados a medida	PMI, inspección dimensional, ensayos por penetración y MTC
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiCrMo-4, AWS A5.11 ENiCrMo-4	Alambre de soldadura, electrodos desnudos y electrodos recubiertos compatibles	Análisis químico, certificado de fábrica e inspección dimensional

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Hastelloy C-276

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-762 mm; espesor de pared o clase según especificaciones	Sin costura o soldado, recocido en solución, decapado o recocido brillante	Tuberías para productos químicos, depuradores, intercambiadores de calor y sistemas de tratamiento de residuos	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro: 3-500 mm; longitudes a medida disponibles	Laminado en caliente, forjado, recocido en solución, pelado o pulido	Ejes de bombas, piezas de válvulas, elementos de fijación y componentes mecanizados resistentes a la corrosión	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-150 mm; anchos y longitudes a medida	Laminado en caliente, laminado en frío, recocido en solución, decapado o pulido	Recipientes de proceso, depuradores, conductos, depósitos y equipos de control de la contaminación	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-5 mm; disponibles anchos de corte de precisión	Laminado en frío, recocido en solución, con acabado brillante o suministrado en bobinas	Juntas, revestimientos, diafragmas y piezas conformadas con precisión resistentes a la corrosión	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 20 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Estirado en frío, recocido en solución, brillante o decapado	Fabricación de mallas metálicas, almohadillas antiniebla, resortes y productos para soldadura	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	Roscas recocidas, mecanizadas, laminadas o con acabado personalizado	Plantas químicas, depuradores de gases de combustión, equipos marinos y sistemas de tratamiento de residuos	Ver elementos de fijación
Accesorios	Dimensiones según ASME, ANSI, EN y planos personalizados	Sin costura, soldado, conformado o mecanizado, recocido de solución	Tuberías para ácidos, sistemas de cloro, procesos químicos y conductos para el control de la contaminación	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN y diseños a medida de gran diámetro	Forjados, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados	Tuberías para productos químicos agresivos, recipientes a presión, depuradores y sistemas marinos	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques y ejes de hasta 2000 mm o según los requisitos del plano	Forjado en matriz abierta o cerrada, recocido en solución y mecanizado	Componentes de bombas, cuerpos de válvulas, piezas sometidas a presión y equipos químicos a medida	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm, en bobina, rollo o en trozo recto	Tirado con precisión, acabado limpio y brillante, y composición química controlada	Unión de la aleación C-276, soldadura de metales diferentes y recubrimiento resistente a la corrosión	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe optar por el Hastelloy C-276

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué la aleación C-276 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Reducción de los entornos ácidos	Su elevado contenido en molibdeno y tungsteno le confiere una gran resistencia al ácido clorhídrico y a determinadas condiciones de ácido sulfúrico.	Placas, tuberías, tubos, accesorios y recipientes de proceso	Especifica la concentración de ácido, la temperatura, la aireación y los contaminantes.
Servicio de cloro líquido e hipoclorito	La aleación es resistente a numerosos entornos en los que hay cloro, dióxido de cloro e hipoclorito en presencia de humedad.	Tubos, tuberías, chapas, accesorios y componentes de válvulas	No apliques los datos de rendimiento del cloro húmedo directamente al servicio de cloro seco.
Corrosión por picaduras y en hendiduras	El molibdeno y el tungsteno ofrecen una gran resistencia a la corrosión localizada en medios que contienen cloruro.	Tubos, tuberías, chapas, placas, elementos de fijación y accesorios	Comprueba el nivel de cloruro, la temperatura, la geometría de las ranuras y los depósitos.
Desulfuración de los gases de combustión	La aleación C-276 resiste los condensados ácidos que contienen cloruros y compuestos de azufre.	Placas, chapas, tubos, conductos y componentes de depuradores	Comprueba las propiedades químicas del condensado, el funcionamiento en función del punto de rocío y las condiciones de erosión y formación de depósitos.
Sistemas de gestión de residuos y de control de la contaminación	La aleación soporta numerosas corrientes químicas variables y contaminadas que contienen especies oxidantes y reductoras.	Chapas, tuberías, tubos, accesorios y conjuntos fabricados	Indique la gama completa de sustancias químicas previstas y las temperaturas de funcionamiento.
Equipos químicos soldados	Los contenidos muy bajos en carbono y silicio contribuyen a mantener la resistencia a la corrosión en las zonas afectadas por el calor.	Chapas, láminas, tubos y alambre para soldadura	Controlar la limpieza, la temperatura entre pasadas, el metal de aportación y la inspección final.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para Hastelloy C-276

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Hastelloy C-276

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Hastelloy C-276 se utiliza en procesos químicos, desulfuración de gases de combustión, equipos para la industria de la pasta y el papel, producción de ácidos, tratamiento de residuos, control de la contaminación, sistemas marinos y equipos expuestos a mezclas de sustancias químicas muy agresivas.

Sí. UNS N10276 es la designación UNS normalizada para el Hastelloy C-276. La aleación también puede identificarse como Aleación C-276, Aleación de níquel C-276, W.Nr. 2.4819 o NiMo16Cr15W.

El níquel proporciona la base estable de la aleación; el molibdeno y el tungsteno mejoran la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión localizada, y el cromo favorece la resistencia a los productos químicos oxidantes. El bajo contenido en carbono y silicio también contribuye a mantener la resistencia a la corrosión en la zona de soldadura.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, flejes, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura, tubos soldados, tubos, piezas forjadas, bridas, accesorios, elementos de fijación y alambre para soldadura. También se puede consultar la producción basada en corte, conformado, mecanizado y trefilado.

Entre las especificaciones más comunes se incluyen la norma ASTM B575 para chapas y láminas, la norma ASTM B574 para varillas y barras, la norma ASTM B622 para tubos sin soldadura, la norma ASTM B619 para tubos soldados, la norma ASTM B626 para tubos soldados, la norma ASTM B462 para piezas forjadas y la norma ASTM B366 para accesorios.

Sí. La aleación C-276 presenta una buena soldabilidad y suele fabricarse mediante los procesos de arco con gas y tungsteno, arco con gas y metal y arco con electrodo revestido. Pueden utilizarse metales de aportación compatibles, como el ERNiCrMo-4, de acuerdo con el procedimiento de soldadura aprobado.

La aleación C-276 presenta una excelente resistencia a numerosas concentraciones y temperaturas del ácido clorhídrico. El rendimiento real depende de la aireación, los contaminantes oxidantes, la concentración, la temperatura y las condiciones del proceso, por lo que es necesario analizar el entorno en su conjunto.

Envíe, por favor, la ficha técnica del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM o ASME aplicable, las condiciones de entrega, los requisitos de inspección, el destino y la temperatura de servicio. También deben indicarse la composición química del proceso, la concentración y los niveles de contaminantes cuando sea necesario evaluar la idoneidad frente a la corrosión.

Hastelloy C-276