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Ficha técnica de aleaciones de níquel

Hastelloy X

El Hastelloy X es una aleación de níquel, cromo, hierro y molibdeno reforzada por solución sólida, desarrollada para ofrecer resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y estabilidad en la fabricación. La aleación conserva una ductilidad útil tras una exposición térmica prolongada y ofrece una buena resistencia a las atmósferas oxidantes, carburantes y neutras de los hornos. La aleación X se utiliza ampliamente en cámaras de combustión de turbinas de gas, conductos de transición, componentes de postcombustión, hornos industriales, equipos petroquímicos y otros conjuntos soldados a alta temperatura.

 

 

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Resumen de materiales

Ficha técnica del material Hastelloy X

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Hastelloy X es una aleación de níquel, cromo, hierro y molibdeno reforzada por solución sólida, desarrollada para ofrecer resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y estabilidad en la fabricación. La aleación conserva una ductilidad útil tras una exposición térmica prolongada y ofrece una buena resistencia a las atmósferas oxidantes, carburantes y neutras de los hornos. La aleación X se utiliza ampliamente en cámaras de combustión de turbinas de gas, conductos de transición, componentes de postcombustión, hornos industriales, equipos petroquímicos y otros conjuntos soldados a alta temperatura.

 

 

Hastelloy X

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Hastelloy X

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento Símbolo Requisito habitual Función en Alloy X
Níquel Ni Saldo Constituye la base de la aleación y aporta estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Cromo Cr 20.5-23.0 Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión por gases calientes.
Hierro Fe 17.0-20.0 Equilibra la matriz de níquel-cromo y contribuye a la resistencia y a las características de fabricación.
Molibdeno Lun 8.0-10.0 Proporciona un refuerzo por solución sólida y mejora la resistencia a los entornos reductores.
Cobalto Co 0.50-2.50 Garantiza resistencia a altas temperaturas y estabilidad estructural.
Tungsteno W 0.20-1.00 Contribuye al endurecimiento por solución sólida y al rendimiento a altas temperaturas.
Carbono C 0.05-0.15 Favorece el endurecimiento por carburo y la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Manganeso Mn 1,00 como máximo Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio Sí 1,00 como máximo Elemento menor y desoxidante en cantidades controladas.
Cobre Cu 0,50 como máximo Elemento residual controlado.
Boro B 0,008 como máximo Se utiliza en pequeñas cantidades para reforzar la resistencia en los límites de grano.
Azufre S 0,030 máx. Impurezas limitadas para mejorar la maleabilidad en caliente y la calidad de la soldadura.

 

 

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad Valor métrico Imperial / Notas Condición
Densidad 8,22 g/cm³ 0,297 lb/pulg³ Temperatura ambiente
Intervalo de fusión 1260-1355 °C 2300-2470 °F Rango típico
Calor específico Aprox. 486 J/kg·°C Aprox. 0,116 Btu/lb·°F Aprox. 20 °C
Conductividad térmica Aprox. 9,1 W/m·°C Aprox. 63 Btu·pulg²/pie²·h·°F Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica Aprox. 118 µΩ·cm Aprox. 710 ohmios-cmil/pie Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad Aprox. 205 GPa Aprox. 29,7 x 103 ksi Solución recocida, a temperatura ambiente
Expansión térmica media Aprox. 13,7 µm/m·°C Aprox. 7,6 µin/pulgada·°F 20-100 °C
Permeabilidad magnética Aprox. 1,001 Prácticamente no magnético Solución recocida, a temperatura ambiente

 

 

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto Resistencia a la tracción Límite elástico, 0,2% Alargamiento Dureza
Placas, láminas y bandas – recocidas en solución 690 MPa como mínimo 275 MPa como mínimo 30% mín. Según las especificaciones
Barras y varillas – recocidas en solución 690 MPa como mínimo 275 MPa como mínimo 30% mín. Según las especificaciones
Varillas y barras – conformadas en frío 825-1100 MPa 550-900 MPa 12-25% Depende de las circunstancias
Tubos sin costura – recocidos de solución 690 MPa como mínimo 275 MPa como mínimo 30% mín. Según las especificaciones
Alambre – recocido 690-900 MPa 275-500 MPa 25-40% Por tamaño y estado
Piezas forjadas y anillos – recocidos en solución 690 MPa como mínimo 275 MPa como mínimo 25% mín. Según las especificaciones

 

 

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Hastelloy X según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto Normas comunes Artículo típico de suministro Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira ASTM B435 / ASME SB435, AMS 5536 Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas EN 10204 3.1, análisis químico y ensayos mecánicos
Varras y barras ASTM B572 / ASME SB572, AMS 5754 Barra redonda, varilla, barra mecanizada y piezas cortadas a medida MTC, PMI, ensayos de tracción e inspección dimensional
Tubos sin costura ASTM B622 / ASME SB622, AMS 5587 Tubos sin costura, tubos para procesos y tubos para altas temperaturas Ensayo hidrostático, ensayo por corrientes de Foucault y MTC
Tubo soldado ASTM B619 / ASME SB619 Tubos soldados longitudinalmente y tuberías de proceso prefabricadas Inspección radiográfica o por ultrasonidos, ensayo hidrostático y MTC
Tubo soldado ASTM B626 / ASME SB626 Tubo de proceso soldado y tubo de intercambiador de calor Prueba de corrientes parásitas, prueba hidrostática o neumática y MTC
Piezas forjadas y bridas ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5754 Anillos, discos, bloques, bridas y piezas forjadas a medida Registro de tratamientos térmicos, ensayos por ultrasonidos, PMI y MTC
Accesorios ASTM B366 / ASME SB366 Codos, tes, reductores, tapones y accesorios fabricados a medida PMI, inspección dimensional, ensayos por penetración y MTC
Productos de soldadura AWS A5.14 ERNiCrMo-2, AWS A5.11 ENiCrMo-2 Alambre de soldadura, electrodos desnudos y electrodos recubiertos compatibles Análisis químico, certificado de fábrica e inspección dimensional

 

 

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Hastelloy X

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario Rango de tamaños habitual Condiciones de entrega Aplicaciones típicas Enlace a la página
Tubos y tuberías Diámetro exterior: 6-762 mm; espesor de pared o clase según especificaciones Sin costura o soldado, recocido en solución, decapado o recocido brillante Sistemas de hornos, equipos de combustión, tuberías petroquímicas y conductos de gases calientes Ver tuberías y tubos
Barra redonda Diámetro: 3-500 mm; longitudes a medida disponibles Laminado en caliente, forjado, recocido en solución, pelado o pulido Piezas de turbinas, componentes de hornos, ejes y componentes mecanizados para altas temperaturas Ver barra redonda
Láminas y chapas Espesor: 0,5-150 mm; anchos y longitudes a medida Laminado en caliente, laminado en frío, recocido en solución, decapado o pulido Cámaras de combustión, revestimientos de hornos, protectores térmicos y conductos de transición Ver chapas y placas
Tiras y láminas Espesor: 0,02-5 mm; disponibles anchos de corte de precisión Laminado en frío, recocido en solución, con acabado brillante o suministrado en bobinas Juntas para altas temperaturas, protectores flexibles, diafragmas y componentes moldeados Ver «Strip & Foil»
Alambre Diámetro de 0,1 a 20 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos Estirado en frío, recocido en solución, brillante o decapado Fabricación de perfiles de alambre para hornos, mallas, componentes de sujeción y productos de soldadura Ver Wire
Elementos de fijación Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida Roscas recocidas, mecanizadas, laminadas o con acabado personalizado Hornos industriales, turbinas de gas, sistemas de combustión y equipos petroquímicos Ver elementos de fijación
Accesorios Dimensiones según ASME, ANSI, EN y planos personalizados Sin costura, soldado, conformado o mecanizado, recocido de solución Tuberías para altas temperaturas, sistemas de hornos y líneas de proceso petroquímico Ver accesorios
Bridas ASME B16.5, ASME B16.47, EN y diseños a medida de gran diámetro Forjados, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados Tuberías para procesos a alta temperatura, equipos de hornos y conexiones de sistemas de combustión Ver bridas
Piezas forjadas Anillos, discos, bloques y ejes de hasta 2000 mm o según los requisitos del plano Forjado en matriz abierta o cerrada, recocido en solución y mecanizado Componentes de turbinas de gas, piezas de hornos, ejes y equipos a presión Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura Diámetro de 0,8 a 4,0 mm, en bobina, rollo o en trozo recto Tirado con precisión, acabado limpio y brillante, y composición química controlada Soldadura de unión de Hastelloy X, soldadura de fabricación y reparación a alta temperatura Ver alambre de soldadura

 

 

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Hastelloy X

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio Por qué Alloy X es de ayuda Forma habitual del producto Nota para el comprador
Sistemas de combustión de turbinas de gas La aleación X combina resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y resistencia mecánica a temperaturas elevadas. Chapas, placas, barras, tubos y conjuntos fabricados Especifique la temperatura de funcionamiento, los ciclos de fatiga, la presión y los requisitos de inspección.
Equipos de hornos industriales El cromo aporta resistencia a la oxidación, mientras que el níquel y el molibdeno contribuyen a la resistencia y la estabilidad estructural. Chapas, placas, tubos, barras y accesorios para hornos Comprueba las condiciones ambientales, la temperatura, la carga y los ciclos térmicos previstos.
Entornos de cementación La matriz de níquel-cromo ofrece una resistencia útil a la absorción de carbono y a la carburación. Tubos, bandejas, cestas, accesorios y chapas para hornos Especifica la actividad del carbono, la temperatura máxima y la duración de la exposición.
Componentes de la sección caliente del sector aeroespacial La aleación conserva una ductilidad útil y estabilidad en la fabricación tras una exposición térmica prolongada. Chapas, placas, piezas forjadas, elementos de fijación y componentes soldados Indica la norma AMS, los requisitos relativos al grano y la clase de ensayos no destructivos.
Servicio petroquímico a alta temperatura La aleación X resiste la oxidación y determinadas atmósferas de proceso, al tiempo que conserva su resistencia mecánica. Tuberías, tubos, accesorios, chapas y conjuntos prefabricados Revisa los procesos químicos, el contenido de azufre, la presión y la temperatura de funcionamiento.
Fabricación mediante soldadura compleja Sus buenas características de conformado y soldadura permiten su uso en cámaras de combustión, conductos y otras estructuras fabricadas. Chapas, placas, tubos y alambre para soldadura Controlar la limpieza, la aportación de calor, la temperatura entre pasadas y la inspección final.

 

 

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para Hastelloy X

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Hastelloy X

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Hastelloy X se utiliza principalmente en cámaras de combustión de turbinas de gas, conductos de transición, postquemadores, hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, sistemas petroquímicos y otros componentes fabricados para altas temperaturas.

Sí. UNS N06002 es la designación UNS estandarizada para el Hastelloy X. Esta aleación también puede identificarse como Alloy X, Nickel Alloy X, W.Nr. 2.4665 o NiCr22Fe18Mo.

No. El Hastelloy X obtiene su resistencia principalmente gracias a los efectos de solución sólida del molibdeno y otros elementos de aleación. Normalmente se suministra en estado de recocido de solución, en lugar de endurecido por precipitación.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, flejes, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura, tubos soldados, tubos, piezas forjadas, bridas, accesorios, elementos de fijación y alambre para soldadura. También se puede consultar la producción basada en corte, conformado, mecanizado y trefilado.

Entre las especificaciones más comunes se incluyen la norma ASTM B435 para chapas y láminas, la norma ASTM B572 para varillas y barras, la norma ASTM B622 para tubos sin costura, la norma ASTM B619 para tubos soldados, la norma ASTM B626 para tubos soldados, la norma AMS 5536, AMS 5754 y AMS 5587.

Sí. El Hastelloy X presenta una buena soldabilidad mediante los procesos adecuados de soldadura por arco con gas y tungsteno, por arco con gas y metal, y otros procesos de soldadura de aleaciones de níquel. Se pueden utilizar metales de aportación adecuados, como el ERNiCrMo-2, de acuerdo con el procedimiento de soldadura homologado.

El Hastelloy X ofrece una buena resistencia a la oxidación y a la carburación en muchos entornos de horno. A la hora de elegir este material, se deben tener en cuenta la actividad del carbono, la temperatura, los ciclos térmicos, la carga mecánica y la presencia de azufre u otros contaminantes.

Envíe, por favor, la ficha del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM, ASME o AMS aplicable, los requisitos de recocido en solución, los requisitos de inspección, el destino y la temperatura de servicio. Se deben incluir planos en el caso de piezas forjadas y componentes fabricados.

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Indíquenos la calidad requerida, el tipo de producto, el tamaño, la cantidad, la norma, el certificado y el destino. Le ayudaremos a comprobar la disponibilidad, el proceso de producción, el alcance de la inspección y el plan de entrega práctico.

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