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Fiche technique sur les nuances d'alliages de nickel

Incoloy 800H

L'Incoloy 800H, désigné UNS N08810, est un alliage nickel-fer-chrome à teneur en carbone contrôlée, développé pour une utilisation prolongée à des températures élevées. Sa teneur en carbone plus élevée et sa structure à gros grains contrôlée lui confèrent une résistance au fluage et à la rupture sous contrainte nettement supérieure à celle de l'alliage 800 classique. Cet alliage offre également une bonne résistance aux atmosphères d’oxydation, de cémentation et de nitruration. Il est couramment utilisé pour la fabrication de tubes de réformeurs et de fours de pyrolyse, de raccords en Y, de collecteurs, de tubes radiants, de cornues, d’accessoires de fours, de tubes de surchauffeurs de vapeur et d’échangeurs de chaleur à haute température.

 

 

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Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Incoloy 800H

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'Incoloy 800H, désigné UNS N08810, est un alliage nickel-fer-chrome à teneur en carbone contrôlée, développé pour une utilisation prolongée à des températures élevées. Sa teneur en carbone plus élevée et sa structure à gros grains contrôlée lui confèrent une résistance au fluage et à la rupture sous contrainte nettement supérieure à celle de l'alliage 800 classique. Cet alliage offre également une bonne résistance aux atmosphères d’oxydation, de cémentation et de nitruration. Il est couramment utilisé pour la fabrication de tubes de réformeurs et de fours de pyrolyse, de raccords en Y, de collecteurs, de tubes radiants, de cornues, d’accessoires de fours, de tubes de surchauffeurs de vapeur et d’échangeurs de chaleur à haute température.

 

 

Incoloy 800H

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'Incoloy 800H

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément Symbole Composition, en % % Rôle dans l'Incoloy 800H
Nickel Ni 30.0-35.0 Préserve la structure austénitique et favorise la résistance à la cémentation et à la dégradation thermique.
Chrome Cr 19.0-23.0 Offre une résistance à l'oxydation et aux atmosphères corrosives à haute température.
Fer Fe 39,5 min Il assure l'équilibre du principal et contribue à lutter contre l'oxydation interne dans les atmosphères à potentiels mixtes.
Carbone C 0.05-0.10 La teneur contrôlée en carbone contribue à la résistance au fluage et à la résistance à la rupture sous contrainte.
Aluminium Al 0.15-0.60 Contribue à la résistance à l'oxydation et à la résistance aux températures élevées.
Titane Ti 0.15-0.60 Contribue à la stabilité métallurgique et à la résistance aux hautes températures.
Aluminium + titane Al + Ti 0.30-1.20 Conforme à la gamme UNS N08810 ; des limites plus strictes, spécifiques au projet, peuvent être demandées.
Manganèse Mn 1,50 max Élément d'alliage et de désoxydation mineur contrôlé.
Silicium Si 1,00 max. Contrôlé en termes de mise en œuvre, de soudabilité et de comportement à haute température.
Cuivre Cu 0,75 max. Élément résiduel contrôlé.
Soufre S 0,015 max Limité afin de garantir l'usinabilité à chaud et la qualité de la soudure.

 

 

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers Valeur métrique Valeur impériale État / Remarques
Densité 7,94 g/cm³ 0,287 lb/pouce cube Température ambiante
Intervalle de fusion 1 357-1 385 °C 2 475 à 2 525 °F Plage typique
Chaleur spécifique 460 J/kg·°C 0,11 Btu/lb·°F Valeur moyenne comprise entre 0 et 100 °C
Conductivité thermique 11,5 W/m·°C Environ 80 Btu·pouces/pied2·h·°F Environ 20 °C
Résistivité électrique 0,989 µΩ·m Environ 595 ohm-cmil/pied Environ 20 °C
Module d'élasticité 196,5 GPa 28.5 x 103 ksi Environ 20 °C, méthode dynamique
Module de cisaillement 73,4 GPa 10.64 x 103 ksi Environ 20 °C
Coefficient moyen de dilatation thermique 14,4 µm/m·°C Environ 8,0 x 10-6 in/in·°F Valeur moyenne comprise entre environ 20 et 100 °C
Perméabilité magnétique Environ 1,014 Essentiellement non magnétique Matériau recuit à température ambiante

 

 

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit Résistance à la traction Limite d'élasticité, 0,2% Allongement Note technique
Barres et tiges – recuit de mise en solution 450 MPa (65 ksi) au minimum 170 MPa (25 ksi) au minimum 30% min Respecter les exigences minimales de la norme ASTM B408 à température ambiante ; vérifier les dispositions applicables en matière de dimensions.
Tôles, feuilles et bandes – recuit de mise en solution 450 MPa (65 ksi) au minimum 170 MPa (25 ksi) au minimum 30% min Exigences minimales représentatives de la norme ASTM B409 pour l'acier UNS N08810 à grain contrôlé.
Tubes sans soudure – recuits de mise en solution 450 MPa (65 ksi) au minimum 170 MPa (25 ksi) au minimum 30% min Exigences représentatives de la norme ASTM B407 ; les dispositions relatives aux éprouvettes et à l'allongement varient en fonction des dimensions.
Tube d'échangeur de chaleur soudé – recuit de mise en solution 450 MPa (65 ksi) au minimum 170 MPa (25 ksi) au minimum 30% min Exigences représentatives de la norme ASTM B515, avec des dispositions spécifiques concernant la granulométrie et les essais sur les tubes.
Tôle recuite à titre d'exemple à 540 °C Environ 432 MPa (62,7 ksi) Environ 90 MPa (13,0 ksi) Environ 13% Données typiques relatives à une exposition de courte durée à une température élevée ; il ne s'agit pas d'une contrainte admissible de calcul.
Tôle recuite à titre représentatif à 760 °C Environ 236 MPa (34,2 ksi) Environ 74 MPa (10,7 ksi) Environ 13% Données typiques à court terme ; pour les conceptions à long terme, des valeurs de fluage et de rupture homologuées sont requises.

Les valeurs mécaniques sont indicatives ou basées sur les spécifications et ne doivent pas être considérées comme des limites de conception universelles. L'acceptation finale dépend de la norme applicable au produit, des dimensions, du traitement thermique, de la taille des grains, de l'orientation de l'éprouvette et du certificat d'essai du matériau. Les équipements destinés à fonctionner à haute température doivent être conçus en utilisant les données ASME applicables ou les données relatives au fluage et à la rupture sous contrainte approuvées dans le cadre du projet.

 

 

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'Incoloy 800H selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit Normes communes Article type de l'approvisionnement Certificat / Inspection
Tôles, feuilles et bandes ASTM B409 / ASME SB409, ASTM A240 / ASME SA240, EN 10028-7, EN 10095 Plaques, tôles, bandes et flans découpés à grain contrôlé EN 10204 3.1 : certificat de conformité, composition chimique, essai de traction, granulométrie et rapport de traitement thermique
Barres et tiges ASTM B408 / ASME SB408, ISO 9723, EN 10095 Barres rondes, tiges, barres plates et ébauches usinées MTC, PMI, essai de traction, granulométrie et contrôle dimensionnel
Tubes sans soudure ASTM B407 / ASME SB407, ASTM B163 / ASME SB163, ASTM B829 / ASME SB829 Tubes de process sans soudure, tubes de four et tubes d'échangeur de chaleur Contrôles hydrostatiques ou par courants de Foucault, granulométrie, rapport d'essai métallurgique (MTC) et contrôle dimensionnel
Tuyau soudé ASTM B514 / ASME SB514 avec ASTM B775 / ASME SB775 Procédé de soudage longitudinal et tuyau résistant aux hautes températures Contrôle des soudures, essais sous pression ou contrôles non destructifs (CND) spécifiés, rapport de traitement thermique et certificat de conformité des matériaux (MTC)
Tube d'échangeur de chaleur soudé ASTM B515 / ASME SB515 et ASTM B751 / ASME SB751 Tubes de chaudière, de condenseur et d'échangeur de chaleur Aplatissement, bride et essais non destructifs spécifiés, taille des grains et certificat technique (MTC)
Pièces forgées, brides et pièces de vannes ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725 Anneaux, disques, brides, blocs et pièces forgées sous pression Essai de traction, taille des grains, historique des traitements thermiques, analyse micrographique (PMI), contrôle par ultrasons (UT) lorsque spécifié et certificat technique (MTC)
Ferrures forgées ASTM B366 / ASME SB366 Coudes, tés, réducteurs, bouchons et raccords forgés sur mesure PMI, contrôle dimensionnel, rapport de traitement thermique et certificat de conformité des matériaux (MTC)
Conception d'équipements sous pression Sections applicables de la norme ASME BPVC et cas types actuels Composants de chaudières, de récipients sous pression et de canalisations à haute température Vérifier l'édition actuelle du Code, la liste des matériaux, les limites de température et les contraintes admissibles
Produits de soudage AWS A5.14 ERNiCr-3 ; métal d'apport pour hautes températures sélectionné conformément à une procédure de soudage (WPS) homologuée Consommables pour le soudage TIG, GMAW et à l'arc submergé Certificat de conformité des consommables, traçabilité des lots et qualification des procédures

 

 

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Incoloy 800H

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire Plage de tailles courante Conditions de livraison Applications typiques Lien vers la page
Tuyaux et tubes Diamètre extérieur : 6 à 610 mm, épaisseur de paroi ou classe selon les spécifications Sans soudure ou soudés, recuits en solution à haute température, décapés Tubes de reformage, raccords en spirale, tubes de convection, collecteurs et systèmes de surchauffeurs Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde Diamètre : 3 à 300 mm ; dimensions forgées plus grandes et longueurs sur mesure disponibles Laminé à chaud, forgé, recuit de mise en solution, écroûté ou usiné Pièces de quincaillerie pour fours, supports, pièces de vannes et fixations résistantes aux hautes températures Afficher la barre ronde
Tôles et plaques Épaisseur : 0,5 à 100 mm ; largeurs, longueurs et pièces découpées sur mesure À grain contrôlé, recuit en solution, décapé ou avec finition de surface Enveloppes de four, écrans thermiques, cornues, déflecteurs et équipements fabriqués pour la partie chaude Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles Épaisseur : 0,02 à 3 mm ; largeurs de découpe et poids des bobines selon les spécifications Laminé à froid, recuit, brillant ou décapé Joints résistants aux hautes températures, éléments de dilatation, écrans et pièces moulées Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique Diamètre : 0,1 à 12 mm ; disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite Étiré à froid, recuit, brillant ou nettoyé Grilles de four, composants tissés, fils de retenue et pièces métalliques usinées Afficher Wire
Éléments de fixation Boulons, écrous, vis, goujons et rondelles standard et sur mesure Filetage recuit, usiné, laminé ou avec finition sur mesure Réchauffeurs pétrochimiques, ensembles de fours et équipements à haute température Voir les fixations
Raccords Coudes, tés, réducteurs et bouchons conformes aux normes ASME et EN, ou fabriqués sur plan Forgées ou usinées, recuites en solution et contrôlées Tuyauterie du reformeur, raccordements du réchauffeur et conduites de process à haute température Voir les accessoires
Brides ASME B16.5, ASME B16.47, EN ou dimensions sur mesure Forgés, recuits de mise en solution, usinés et contrôlés Collecteurs, tuyauteries de chauffage, récipients sous pression et raccords haute température Voir les brides
Pièces forgées Anneaux, disques, blocs, arbres et pièces réalisées à partir de plans Forgés, recuits en solution à haute température, usinés grossièrement ou finement Plaques à tubes, collecteurs, corps de vannes, bagues et pièces sous pression Voir les pièces forgées
Fil de soudage Diamètre : 0,8 à 4,0 mm ; disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite Finition propre et brillante, usinage de précision et composition chimique maîtrisée Assemblage de l'alliage 800H, soudage de réparation et fabrication à haute température Voir les fils de soudage

 

 

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de l'Incoloy 800H ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service Pourquoi l'Incoloy 800H est-il utile ? Forme courante du produit Remarque à l'attention de l'acheteur
Fonctionnement à long terme à des températures supérieures à 593 °C La teneur contrôlée en carbone et les grains grossiers confèrent à cet alliage une résistance au fluage et à la rupture sous contrainte supérieure à celle de l'alliage 800 classique. Tuyaux, tubes, tôles, barres, pièces forgées et raccords Veuillez indiquer la température de calcul, la pression, la durée de vie requise et la norme de construction applicable.
Réformage à la vapeur et aux hydrocarbures Cet alliage allie une résistance mécanique à haute température à une bonne résistance à l'oxydation et aux atmosphères de cémentation. Tube catalytique, raccord en spirale, collecteur, bride et raccord Vérifier la composition chimique des gaz de procédé, la température du métal, la pression et les cycles thermiques.
Fours à éthylène et à pyrolyse Conserve une stabilité métallurgique satisfaisante lors d'une exposition prolongée à des conditions de traitement à haute température. Tube de convection, tube de craquage, raccord en spirale et coude de retour Passez en revue la cémentation, la formation de coke, les cycles de décokage et les exigences relatives aux joints de soudure.
Fours industriels de traitement thermique Offre une bonne résistance à l'oxydation, à la cémentation et à certaines atmosphères de nitruration. Tube radiant, moufle, cornue, support, plaque et barre Précisez l'atmosphère du four, la température maximale, la charge et la fréquence des cycles.
Équipements sous pression à haute température La norme UNS N08810 définit des spécifications techniques reconnues et des données de conception pour les températures élevées, dans la mesure où le code applicable le permet. Tubes, tuyaux, pièces forgées, brides et tôles Vérifiez la liste actuelle des matériaux ASME, les contraintes admissibles et les règles de construction.
Ensembles soudés destinés à des températures élevées Cet alliage peut être soudé à l'aide de métaux d'apport choisis en fonction de la température de service et de la résistance à la rupture requises. Tôles, tuyaux, tubes, raccords et assemblages préfabriqués Vérifier la conformité du WPS et déterminer si la déformation due à la fabrication nécessite un recuit de détente ou un recuit de mise en solution.

 

 

Pourquoi nous choisir ?

Approvisionnement et assurance qualité pour l'Incoloy 800H

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

Questions des acheteurs concernant l'Incoloy 800H

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'Incoloy 800H est principalement utilisé pour les équipements nécessitant une résistance au fluage et à la rupture sous contrainte lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. Parmi ses applications, on peut citer les tubes de reformage, les raccords en queue de cochon, les collecteurs, les composants de fours à éthylène, les tubes radiants, les cornues, les accessoires de four, les tubes de surchauffeurs de vapeur et les échangeurs de chaleur à haute température.

Oui. La référence UNS N08810 correspond à la désignation normalisée de l’Incoloy 800H. Ce matériau peut également être désigné sous les noms suivants : Alloy 800H, Werkstoff 1.4958 ou EN X5NiCrAlTi31-20.

L'Incoloy 800H présente une teneur en carbone contrôlée comprise entre 0,05 et 0,101 TP3T et est soumis à un recuit de mise en solution afin d'obtenir une taille moyenne de grains conforme à la norme ASTM de 5 ou plus grossière. Ces caractéristiques lui confèrent une résistance au fluage et à la rupture à long terme nettement supérieure à celle de l’alliage 800 standard, en particulier en service à des températures supérieures à environ 593 °C.

L'alliage 800HT (UNS N08811) présente des spécifications plus strictes que l'alliage 800H, notamment une teneur en carbone comprise entre 0,06 et 0,101 TP3T et une teneur combinée en aluminium et titane comprise entre 0,85 et 1,201 TP3T. L'alliage 800H autorise une teneur en carbone comprise entre 0,05 et 0,101 TP3T et une teneur combinée en aluminium et titane comprise entre 0,30 et 1,201 TP3T. Par conséquent, un matériau N08810 standard ne peut pas être certifié N08811 à moins que toutes les exigences supplémentaires de l'alliage 800HT ne soient respectées.

Nous pouvons vous proposer des devis pour des tôles, des feuilles, des bandes, des feuilles minces, des barres rondes, des tiges, des fils, des tubes sans soudure ou soudés, des éléments de fixation, des raccords, des brides, des pièces forgées et du fil à souder. Les dimensions sur mesure, les découpes, les marges d'usinage et les produits réalisés d'après des plans peuvent également faire l'objet d'une discussion.

Les normes courantes comprennent la norme ASTM B409 pour les tôles, les feuilles et les bandes, la norme ASTM B408 pour les tiges et les barres, les normes ASTM B407 ou B163 pour les tuyaux et tubes sans soudure, la norme ASTM B514 pour les tuyaux soudés, la norme ASTM B515 pour les tubes soudés destinés aux échangeurs de chaleur, la norme ASTM B564 pour les pièces forgées et la norme ASTM B366 pour les raccords en acier forgé. Précisez l’édition requise et la spécification ASME correspondante dans le bon de commande.

Oui. L'alliage 800H présente une bonne soudabilité lorsqu'on utilise un procédé homologué et un métal d'apport à base d'alliage de nickel adapté. L’ERNiCr-3 est généralement choisi pour des températures allant jusqu’à environ 790 °C, tandis que les applications à plus haute température peuvent nécessiter un métal d’apport présentant une résistance au fluage et à la rupture plus élevée. Le choix du métal d’apport doit tenir compte de la température, de l’atmosphère, de la durée de vie requise et de la norme de construction applicable.

Veuillez indiquer la référence UNS N08810, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme ASTM ou ASME applicable, les exigences en matière de traitement thermique et de taille de grain, le type de certificat et la destination. Pour les projets à haute température, veuillez également préciser la température de conception, la pression, la durée de vie requise, l'atmosphère, les plans, les exigences en matière de soudage et le plan d'inspection.

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Veuillez nous indiquer la qualité souhaitée, le type de produit, la taille, la quantité, la norme, le certificat et la destination. Nous vous aiderons à vérifier la disponibilité, le processus de fabrication, l'étendue des contrôles et les modalités concrètes de livraison.

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