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Scheda tecnica sui gradi delle leghe di nichel

Incoloy 800H

L’Incoloy 800H, designato UNS N08810, è una lega di nichel-ferro-cromo a tenore di carbonio controllato, sviluppata per un impiego prolungato a temperature elevate. Il suo tenore di carbonio più elevato e la struttura a grana grossa controllata garantiscono una resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo significativamente superiore rispetto alla lega 800 convenzionale. La lega offre inoltre una buona resistenza alle atmosfere ossidanti, di carburazione e di nitrurazione ed è comunemente utilizzata per la produzione di tubi per forni di reforming e pirolisi, raccordi a spirale, collettori, tubi radianti, storte, accessori per forni, tubi per surriscaldatori di vapore e scambiatori di calore ad alta temperatura.

 

 

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Panoramica sui materiali

Scheda tecnica del materiale Incoloy 800H

Una breve presentazione delle classi di qualità, destinata agli acquirenti che desiderano verificare la composizione, le proprietà, gli standard, le forme disponibili e gli impieghi idonei prima di inviare una richiesta di informazioni.

Profilo ingegneristico

L’Incoloy 800H, designato UNS N08810, è una lega di nichel-ferro-cromo a tenore di carbonio controllato, sviluppata per un impiego prolungato a temperature elevate. Il suo tenore di carbonio più elevato e la struttura a grana grossa controllata garantiscono una resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo significativamente superiore rispetto alla lega 800 convenzionale. La lega offre inoltre una buona resistenza alle atmosfere ossidanti, di carburazione e di nitrurazione ed è comunemente utilizzata per la produzione di tubi per forni di reforming e pirolisi, raccordi a spirale, collettori, tubi radianti, storte, accessori per forni, tubi per surriscaldatori di vapore e scambiatori di calore ad alta temperatura.

 

 

Incoloy 800H

I dati tecnici riportati in questa pagina sono da intendersi come riferimento per la scelta dei materiali. I valori definitivi da considerare ai fini dell'accettazione devono essere confermati in base alle norme di acquisto, alle condizioni di trattamento termico, alla forma del prodotto, alle dimensioni e al certificato di prova del materiale.

Composizione chimica

Intervallo di composizione dell'Incoloy 800H

La tabella seguente riporta i valori limite tipici della composizione dell'Alloy 625 / UNS N06625. La composizione chimica effettiva del prodotto è indicata per ogni lotto nel certificato di prova del materiale.

Elemento Simbolo Composizione, peso % Funzione nell'Incoloy 800H
Nichel Ni 30.0-35.0 Mantiene la struttura austenitica e favorisce la resistenza alla carburazione e al degrado termico.
Cromo Cr 19.0-23.0 Garantisce resistenza all'ossidazione e agli ambienti corrosivi ad alta temperatura.
Ferro Fe 39,5 min Costituisce il nucleo principale e contribuisce a contrastare l’ossidazione interna in atmosfere a potenziale misto.
Carbonio C 0.05-0.10 La gamma controllata di tenore di carbonio contribuisce alla resistenza allo scorrimento e alla resistenza alla rottura sotto sforzo.
Alluminio Al 0.15-0.60 Garantisce resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte temperature.
Titanio Ti 0.15-0.60 Contribuisce alla stabilità metallurgica e alla resistenza alle alte temperature.
Alluminio + titanio Al + Ti 0.30-1.20 Conforme alla gamma UNS N08810; è possibile richiedere limiti più restrittivi specifici per il progetto.
Manganese Mn 1,50 max Elemento di legatura e disossidante in quantità controllata.
Silicio Sì 1,00 max Testato per la lavorabilità, la saldabilità e le prestazioni alle alte temperature.
Rame Cu 0,75 max Elemento residuo controllato.
Zolfo S 0,015 max Limitato per garantire la lavorabilità a caldo e la qualità della saldatura.

 

 

Proprietà fisiche

Dati fisici e termici principali

Questi valori aiutano i clienti a confrontare la densità, il comportamento termico, la risposta magnetica e la conduttività nelle prime fasi di selezione dei materiali.

Proprietà Valore metrico Valore imperiale Condizioni / Note
Densità 7,94 g/cm³ 0,287 libbre/pollice cubo Temperatura ambiente
Intervallo di fusione 1357-1385 °C 2475-2525 °F Intervallo tipico
Calore specifico 460 J/kg·°C 0,11 Btu/lb·°F Valore medio compreso tra 0 e 100 °C
Conduttività termica 11,5 W/m·°C Circa 80 Btu·in/ft2·h·°F Circa 20 °C
Resistività elettrica 0,989 µΩ·m Circa 595 ohm-cmil/piede Circa 20 °C
Modulo di elasticità 196,5 GPa 28.5 x 103 ksi Circa 20 °C, metodo dinamico
Modulo di taglio 73,4 GPa 10.64 x 103 ksi Circa 20 °C
Coefficiente medio di dilatazione termica 14,4 µm/m·°C Circa 8,0 x 10-6 in/in·°F Valore medio compreso tra circa 20 e 100 °C
Permeabilità magnetica Circa 1,014 Sostanzialmente non magnetico Materiale ricotto a temperatura ambiente

 

 

Proprietà meccaniche

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

Le proprietà meccaniche variano a seconda della forma, delle dimensioni, del processo di lavorazione e del trattamento termico del prodotto. La tabella sottostante riassume i valori nominali comunemente utilizzati come riferimento per la scelta dei materiali.

Forma / Stato del prodotto Resistenza alla trazione Limite di snervamento, 0,2% Allungamento Nota tecnica
Barre e tondini – ricotti in soluzione 450 MPa (65 ksi) min. 170 MPa (25 ksi) min 30% min Rispettare i requisiti minimi previsti dalla norma ASTM B408 a temperatura ambiente; verificare le disposizioni applicabili relative alle dimensioni.
Lamiere, fogli e nastri – ricotti in soluzione 450 MPa (65 ksi) min. 170 MPa (25 ksi) min 30% min Requisiti minimi rappresentativi secondo la norma ASTM B409 per il materiale UNS N08810 a grana controllata.
Tubi senza saldatura – ricotti di soluzione 450 MPa (65 ksi) min. 170 MPa (25 ksi) min 30% min Requisiti rappresentativi della norma ASTM B407; le disposizioni relative ai provini e all'allungamento variano a seconda delle dimensioni.
Tubo saldato per scambiatori di calore – ricotto di soluzione 450 MPa (65 ksi) min. 170 MPa (25 ksi) min 30% min Requisiti rappresentativi della norma ASTM B515 con disposizioni specifiche relative alla granulometria e alle prove sui tubi.
Lamiera ricotta a titolo rappresentativo a 540 °C Circa 432 MPa (62,7 ksi) Circa 90 MPa (13,0 ksi) Circa 13% Dati tipici relativi a brevi periodi a temperatura elevata; non si tratta di una sollecitazione ammissibile di progetto.
Lamiera ricotta a titolo rappresentativo a 760 °C Circa 236 MPa (34,2 ksi) Circa 74 MPa (10,7 ksi) Circa 13% Dati tipici a breve termine; la progettazione a lungo termine richiede valori approvati di scorrimento e rottura.

I valori meccanici sono indicativi o basati sulle specifiche e non devono essere considerati come valori di progetto universali. L’accettazione definitiva dipende dalla norma di riferimento del prodotto, dalle dimensioni, dal trattamento termico, dalla granulometria, dall’orientamento della prova e dal certificato di prova del materiale. Le apparecchiature destinate all’uso ad alta temperatura devono essere progettate utilizzando i dati ASME applicabili o quelli relativi allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo approvati dal progetto.

 

 

Per le attrezzature a pressione, i componenti aerospaziali o le collaudi specifiche per progetto, attenersi ai requisiti minimi indicati nelle norme ASTM, ASME, AMS, EN specificate o nei disegni del cliente, anziché ai valori nominali.

Standard e specifiche

Norme comuni relative all'Incoloy 800H per forma del prodotto

YSN128 è in grado di fornire preventivi per i prodotti in lega 625 in conformità alle norme ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO o ai requisiti indicati nei disegni del cliente. L'ambito di validità del certificato può essere adeguato all'ordine di acquisto.

Modulo del prodotto Standard comuni Articolo tipico in fornitura Certificato / Ispezione
Lamiere, fogli e nastri ASTM B409 / ASME SB409, ASTM A240 / ASME SA240, EN 10028-7, EN 10095 Lamiere, fogli, nastri e semilavorati tagliati a misura a grana controllata EN 10204 3.1 MTC, analisi chimica, prova di trazione, granulometria e verbale di trattamento termico
Tondini e barre ASTM B408 / ASME SB408, ISO 9723, EN 10095 Barre tonde, tondini, barre piatte e semilavorati lavorati MTC, PMI, prova di trazione, granulometria e controllo dimensionale
Tubi senza saldatura ASTM B407 / ASME SB407, ASTM B163 / ASME SB163, ASTM B829 / ASME SB829 Tubi di processo senza saldatura, tubi per forni e tubi per scambiatori di calore Controlli idrostatici o a correnti parassite, granulometria, prove su provini metallurgici (MTC) e controllo dimensionale
Tubo saldato ASTM B514 / ASME SB514 con ASTM B775 / ASME SB775 Processo di saldatura longitudinale e tubo per alte temperature Esame delle saldature, prove a pressione o prove non distruttive (NDT) specificate, documentazione relativa al trattamento termico e certificato di prova del materiale (MTC)
Tubo saldato per scambiatore di calore ASTM B515 / ASME SB515 con ASTM B751 / ASME SB751 Tubazioni per caldaie, condensatori e scambiatori di calore Appiattimento, flangia e prove non distruttive specificate, dimensione dei grani e certificato di analisi metallurgica (MTC)
Pezzi forgiati, flange e componenti per valvole ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725 Anelli, dischi, flange, blocchi e pezzi forgiati a pressione Prova di trazione, granulometria, verbale di trattamento termico, analisi micrografica (PMI), controllo non distruttivo (UT) se specificato e certificato di prova (MTC)
Raccordi in ferro battuto ASTM B366 / ASME SB366 Gomiti, raccordi a T, riduttori, tappi e raccordi forgiati su misura PMI, controllo dimensionale, verbale di trattamento termico e MTC
Progettazione di apparecchiature a pressione Sezioni applicabili dell'ASME BPVC e casi di calcolo attuali Componenti per caldaie, recipienti a pressione e tubazioni ad alta temperatura Verificare l'edizione attuale del Codice, l'elenco dei materiali, i limiti di temperatura e le sollecitazioni ammissibili
Prodotti per la saldatura AWS A5.14 ERNiCr-3; materiale di apporto per temperature elevate selezionato in base a una procedura di saldatura (WPS) certificata Materiali di consumo per saldatura GTAW, GMAW e ad arco sommerso Certificato dei materiali di consumo, tracciabilità dei lotti e qualificazione delle procedure

 

 

Formati disponibili del prodotto

Gamma di fornitura dell'Incoloy 800H

Esaminare le forme disponibili del prodotto, le gamme dimensionali, le norme e le opzioni di consegna relative a questa lega.

Modulo Intervallo di dimensioni comune Condizioni di consegna Applicazioni tipiche Link alla pagina
Tubi e condutture Diametro esterno (OD) da 6 a 610 mm, spessore della parete o classe secondo le specifiche Senza saldature o saldati, ricotti in soluzione ad alta temperatura, decapati Tubi per reformer, raccordi a spirale, tubazioni di convezione, collettori e sistemi di surriscaldamento Visualizza tubi e condutture
Barra tonda Diametro 3-300 mm; sono disponibili misure forgiate più grandi e lunghezze personalizzate Laminati a caldo, forgiati, ricotti in soluzione, pelati o lavorati meccanicamente Componenti per forni, supporti, parti di valvole e elementi di fissaggio per alte temperature Visualizza la barra tonda
Lamiere e lastre Spessore 0,5-100 mm, larghezze e lunghezze personalizzate e pezzi tagliati su misura Acciaio a grana controllata, sottoposto a ricottura in soluzione, decapato o con finitura superficiale Camici per forni, schermi termici, retorte, deflettori e attrezzature lavorate per la sezione calda Visualizza lamiere e piastre
Strisce e fogli metallici Spessore 0,02-3 mm; larghezze di taglio e pesi delle bobine secondo le specifiche Laminato a freddo, ricotto, lucido o decapato Guarnizioni per alte temperature, elementi di dilatazione, schermi e componenti stampati Visualizza nastri e fogli
Filo Diametro 0,1-12 mm, disponibile in bobina, rocchetto o in pezzi di lunghezza fissa Trafilato a freddo, ricotto, lucido o pulito Reti per forni, componenti tessuti, filo di rinforzo e articoli metallici lavorati Visualizza Wire
Elementi di fissaggio Bulloni, dadi, viti, perni e rondelle standard e su misura Filettatura sottoposta a ricottura, lavorata, rullata o con finitura personalizzata Riscaldatori petrolchimici, gruppi di forni e apparecchiature per alte temperature Visualizza elementi di fissaggio
Raccordi Gomiti, raccordi a T, riduttori e tappi conformi alle norme ASME, EN e basati su disegno Forgiati o lavorati, ricotti in soluzione e controllati Tubazioni per reformer, collegamenti dei riscaldatori e linee di processo ad alta temperatura Visualizza gli accessori
Flangie ASME B16.5, ASME B16.47, EN o dimensioni personalizzate Forgiati, ricotti in soluzione, lavorati e controllati Collettori, tubazioni di riscaldamento, recipienti a pressione e raccordi per alte temperature Visualizza le flange
Pezzi forgiati Anelli, dischi, blocchi, alberi e componenti realizzati mediante trafilatura Forgiato, ricotto in soluzione ad alta temperatura, lavorato grossolanamente o rifinito Piastre tubiere, collettori, corpi valvola, anelli e parti a pressione Visualizza i pezzi forgiati
Filo per saldatura Diametro 0,8-4,0 mm, fornibili in bobina, rotolo o in pezzi tondi Finitura pulita e brillante, trafilatura di precisione e composizione chimica controllata Saldatura dell'lega 800H, saldatura di riparazione e lavorazioni ad alta temperatura Visualizza il filo per saldatura

 

 

Guida alla scelta dei materiali

Quando prendere in considerazione l'Incoloy 800H

Questa guida aiuta gli acquirenti a mettere in relazione le condizioni di impiego con i vantaggi tipici della lega 625. La scelta finale dovrebbe tenere conto della concentrazione media, della temperatura, della pressione, delle modalità di lavorazione, della disponibilità e del budget.

Requisiti del servizio Perché l’Incoloy 800H è utile Forma comune del prodotto Nota per l'acquirente
Funzionamento prolungato a temperature superiori a 593 °C Il tenore controllato di carbonio e la grana grossa garantiscono una maggiore resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo rispetto alla lega 800 convenzionale. Tubi, tubi tondi, lamiere, barre, pezzi forgiati e raccordi Indicare la temperatura di progetto, la pressione, la durata richiesta e la normativa edilizia applicabile.
Riformazione a vapore e con idrocarburi La lega combina resistenza alle alte temperature con resistenza all'ossidazione e alle atmosfere di carburazione. Tubo del catalizzatore, raccordo a spirale, collettore, flangia e raccordo Verificare la composizione chimica dei gas di processo, la temperatura del metallo, la pressione e i cicli termici.
Forni per l'etilene e la pirolisi Mantiene una buona stabilità metallurgica durante l’esposizione prolungata a condizioni di processo ad alta temperatura. Tubo di convezione, tubo di cracking, raccordo a spirale e curva di ritorno Esaminare i processi di cementazione, formazione del coke, cicli di decoking e i requisiti relativi ai giunti saldati.
Forni industriali per il trattamento termico Offre una buona resistenza all'ossidazione, alla carburazione e ad alcune atmosfere di nitrurazione. Tubo radiante, muffola, retorta, supporto, piastra e barra Specificare l'atmosfera del forno, la temperatura massima, il carico e la frequenza dei cicli.
Apparecchiature a pressione per alte temperature Il modello UNS N08810 dispone di specifiche tecniche riconosciute e dati di progettazione per temperature elevate, laddove consentito dalla normativa vigente. Tubi, condutture, pezzi forgiati, flange e lamiere Verificare l'elenco aggiornato dei materiali ASME, le sollecitazioni ammissibili e le norme di costruzione.
Gruppi saldati per alte temperature La lega può essere saldata utilizzando metalli d'apporto selezionati in base alla temperatura di esercizio richiesta e alla resistenza alla rottura. Lamiere, tubi, raccordi e assemblaggi lavorati Verificare la conformità del WPS e valutare se la deformazione da lavorazione richieda un trattamento di distensione o una ricottura in soluzione.

 

 

Perché scegliere noi

Assistenza per la fornitura e la qualità dell'Incoloy 800H

Per valutare il traffico, gli acquirenti hanno bisogno di qualcosa di più di una semplice scheda tecnica. Questa sezione fornisce chiari segnali di affidabilità per i team addetti agli acquisti, alla progettazione e al controllo qualità.

STASTM / ASME / AMS / EN

Il preventivo può essere adattato agli standard del progetto e alle specifiche relative alla forma del prodotto.

MTEN10204 3.1 MTC

È possibile fornire il numero di lotto, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i registri delle ispezioni.

QCPMI e ispezione

Sono disponibili PMI, UT, ispezione dimensionale, ispezione visiva e controllo dell'imballaggio.

CSDimensioni personalizzate

È possibile organizzare operazioni di taglio, margini di lavorazione, sgrossatura e fornitura sulla base dei disegni.

EPImballaggio per l'esportazione

Cassa di legno, imballaggio, protezione impermeabile e documenti di spedizione internazionale.

RFRisposta tecnica rapida

Inviateci il tipo, le dimensioni, lo standard, la quantità e la destinazione per ricevere un preventivo dettagliato.

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Domande frequenti

Domande degli acquirenti sull’Incoloy 800H

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L'Incoloy 800H viene utilizzato principalmente per apparecchiature che richiedono resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo durante un'esposizione prolungata ad alte temperature. Tra le applicazioni figurano tubazioni per reformer, raccordi a spirale, collettori, componenti per forni di etilene, tubi radianti, retorte, elementi di fissaggio per forni, tubazioni per surriscaldatori di vapore e scambiatori di calore ad alta temperatura.

Sì. UNS N08810 è la denominazione standardizzata dell'Incoloy 800H. Il materiale può essere identificato anche come Alloy 800H, Werkstoff 1.4958 o EN X5NiCrAlTi31-20.

L'Incoloy 800H presenta un intervallo di tenore di carbonio controllato compreso tra 0,05 e 0,101 TP3T ed è sottoposto a ricottura in soluzione per ottenere una granulometria media secondo la norma ASTM pari a 5 o superiore. Questi requisiti gli conferiscono una resistenza allo scorrimento e alla rottura a lungo termine sostanzialmente migliore rispetto alla lega 800 standard, in particolare in condizioni di esercizio superiori a circa 593 °C.

La lega 800HT (UNS N08811) presenta requisiti più restrittivi rispetto alla 800H, tra cui un contenuto di carbonio compreso tra 0,06 e 0,101 TP3T e un contenuto combinato di alluminio e titanio compreso tra 0,85 e 1,201 TP3T. La lega 800H ammette un tenore di carbonio compreso tra 0,05 e 0,101 TP3T e un tenore combinato di alluminio e titanio compreso tra 0,30 e 1,201 TP3T. Pertanto, il materiale N08810 standard non può essere certificato come N08811 a meno che non siano soddisfatti tutti i requisiti aggiuntivi previsti per la 800HT.

Siamo in grado di fornire preventivi per lamiere, fogli, nastri, fogli sottili, barre tonde, tondini, fili, tubi senza saldatura o saldati, elementi di fissaggio, raccordi, flange, pezzi forgiati e filo per saldatura. È inoltre possibile concordare dimensioni personalizzate, pezzi tagliati su misura, margini di lavorazione e prodotti realizzati su disegno.

Tra le norme più diffuse figurano la ASTM B409 per lamiere, fogli e nastri, la ASTM B408 per tondini e barre, la ASTM B407 o B163 per tubi senza saldatura, la ASTM B514 per tubi saldati, la ASTM B515 per tubi saldati per scambiatori di calore, ASTM B564 per i pezzi forgiati e ASTM B366 per i raccordi lavorati. Indicare nell'ordine di acquisto l'edizione richiesta e la specifica ASME corrispondente.

Sì. La lega 800H presenta una buona saldabilità quando si utilizzano una procedura qualificata e un materiale d’apporto a base di lega di nichel adeguato. L'ERNiCr-3 viene comunemente scelto per impieghi fino a circa 790 °C, mentre le applicazioni a temperature più elevate possono richiedere un materiale d'apporto con una maggiore resistenza alla rottura per scorrimento. La scelta del materiale d'apporto deve tenere conto della temperatura, dell'atmosfera, della durata richiesta e delle norme di costruzione applicabili.

Si prega di fornire il codice UNS N08810, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, la norma ASTM o ASME applicabile, i requisiti relativi al trattamento termico e alla granulometria, il tipo di certificato e la destinazione. Per i progetti che prevedono l'impiego ad alte temperature, si prega inoltre di indicare la temperatura di progetto, la pressione, la durata di servizio richiesta, l'atmosfera, i disegni, i requisiti di saldatura e il piano di ispezione.

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