Name: Incoloy 825
Brand: Incoloy

Panoramica sui materiali

Scheda tecnica del materiale Incoloy 825

Una breve presentazione delle classi di qualità, destinata agli acquirenti che desiderano verificare la composizione, le proprietà, gli standard, le forme disponibili e gli impieghi idonei prima di inviare una richiesta di informazioni.

Profilo ingegneristico

L'Incoloy 825, designato UNS N08825, è una lega di nichel-ferro-cromo stabilizzata con titanio, contenente molibdeno e rame, che garantisce resistenza a un'ampia gamma di ambienti corrosivi. Il suo contenuto di nichel, molibdeno e rame garantisce una buona resistenza agli agenti riducenti, quali gli acidi solforico e fosforico, mentre il cromo favorisce la resistenza alle sostanze ossidanti. Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale, mentre la stabilizzazione con titanio contribuisce a proteggere dalla corrosione intergranulare. Tra le applicazioni più comuni figurano la lavorazione chimica, la produzione di acidi, le apparecchiature per il decapaggio, il controllo dell’inquinamento, i sistemi offshore per petrolio e gas, le apparecchiature a contatto con l’acqua di mare e la gestione dei rifiuti radioattivi.

I dati tecnici riportati in questa pagina sono da intendersi come riferimento per la scelta dei materiali. I valori definitivi da considerare ai fini dell'accettazione devono essere confermati in base alle norme di acquisto, alle condizioni di trattamento termico, alla forma del prodotto, alle dimensioni e al certificato di prova del materiale.

Composizione chimica

Intervallo di composizione dell'Incoloy 825

La tabella seguente riporta i valori limite tipici della composizione dell'Alloy 625 / UNS N06625. La composizione chimica effettiva del prodotto è indicata per ogni lotto nel certificato di prova del materiale.

Elemento	Simbolo	Composizione, peso %	Ruolo nell'Incoloy 825
Nichel	Ni	38.0-46.0	Garantisce resistenza alla corrosione sotto sforzo indotta dagli ioni cloruro e favorisce le prestazioni in ambienti riducenti.
Cromo	Cr	19.5-23.5	Migliora la resistenza alle sostanze ossidanti, all'acido nitrico, ai nitrati e ai sali ossidanti.
Ferro	Fe	22,0 min	Costituisce la componente principale della matrice in lega austenitica stabile.
Molibdeno	Mo	2.5-3.5	Migliora la resistenza agli acidi riducenti, alla corrosione puntiforme e alla corrosione interstiziale.
Rame	Cu	1.5-3.0	Migliora la resistenza all'acido solforico e ad altri ambienti riducenti.
Titanio	Ti	0.6-1.2	Dopo un adeguato trattamento termico, rende la lega resistente alla sensibilizzazione e alla corrosione intergranulare.
Carbonio	C	0,05 max	Da utilizzare con moderazione per contribuire a controllare la precipitazione del carburo e la sensibilizzazione.
Manganese	Mn	1,0 max	Elemento di legatura e disossidante in quantità controllata.
Silicio	Sì	0,50 al massimo	Controllato per verificarne la lavorazione e la qualità delle saldature.
Alluminio	Al	0,20 max	Elemento residuo controllato e disossidante.
Zolfo	S	0,030 max	Contenuto controllato di elementi residui per garantire lavorabilità e saldabilità.

Proprietà fisiche

Dati fisici e termici principali

Questi valori aiutano i clienti a confrontare la densità, il comportamento termico, la risposta magnetica e la conduttività nelle prime fasi di selezione dei materiali.

Proprietà	Valore metrico	Valore imperiale	Condizioni / Note
Densità	8,14 g/cm³	0,294 libbre/pollice cubo	Temperatura ambiente
Intervallo di fusione	1370-1400 °C	2500-2550 °F	Intervallo tipico
Calore specifico	440 J/kg·°C	0,105 Btu/lb·°F	Valore tipico a temperatura ambiente
Conduttività termica	11,1 W/m·°C	76,8 Btu·pollici/piede²·h·°F	Circa 25 °C
Resistività elettrica	1,13 µΩ·m	Circa 678 ohm-cmil/piede	Circa 25 °C
Modulo di elasticità	196 GPa	Circa 28,4 x 10³ ksi	Circa 20 °C
Modulo di taglio	76 GPa	Circa 11,0 x 10³ ksi	Circa 20 °C
Coefficiente medio di dilatazione termica	14,1 µm/m·°C	Circa 7,8 x 10^-6 in/in·°F	Valore medio compreso tra circa 25 e 100 °C
Permeabilità magnetica	Circa 1,005	Sostanzialmente non magnetico	A 200 oersted

Proprietà meccaniche

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

Le proprietà meccaniche variano a seconda della forma, delle dimensioni, del processo di lavorazione e del trattamento termico del prodotto. La tabella sottostante riassume i valori nominali comunemente utilizzati come riferimento per la scelta dei materiali.

Forma / Stato del prodotto	Resistenza alla trazione	Limite di snervamento, 0,2%	Allungamento	Nota tecnica
Lamiere, fogli e nastri – ricotti	586 MPa (85 ksi) min	241 MPa (35 ksi) min	30% min	Requisiti minimi comuni secondo la norma ASTM B424 per l'UNS N08825.
Tubi senza saldatura – ricotti	586 MPa (85 ksi) min	241 MPa (35 ksi) min	30% min	Requisiti minimi comuni secondo la norma ASTM B423; le disposizioni relative alle dimensioni possono influire sulle prove di allungamento.
Barra ricotta rappresentativa	Circa 690 MPa (100 ksi)	Circa 324 MPa (47 ksi)	Circa 45%	Dati tipici a temperatura ambiente; i requisiti di accettazione secondo la norma ASTM B425 devono essere verificati separatamente.
Lamiera ricotta rappresentativa	Circa 662 MPa (96 ksi)	Circa 338 MPa (49 ksi)	Circa 45%	Proprietà tipiche a temperatura ambiente; non costituiscono valori minimi garantiti.
Lamiera ricotta rappresentativa	Circa 758 MPa (110 ksi)	Circa 421 MPa (61 ksi)	Circa 39%	Le proprietà tipiche dipendono dallo spessore e dalla storia di lavorazione.
Tubi rappresentativi trafilati a freddo	Circa 1000 MPa (145 ksi)	Circa 889 MPa (129 ksi)	Circa 15%	La lavorazione a freddo aumenta notevolmente la resistenza, riducendo al contempo la duttilità.
Pezzi forgiati, flange e raccordi	Dipende dalle specifiche	Dipende dalle specifiche	Dipende dalle specifiche	I requisiti finali dipendono dalla norma di riferimento del prodotto, dalle dimensioni e dalle condizioni di trattamento termico.

I valori indicati sono valori rappresentativi o corrispondono ai requisiti minimi delle specifiche standard. L'accettazione definitiva dipende dalle specifiche del prodotto applicabili, dalle dimensioni, dalle condizioni di consegna, dal trattamento termico, dall'orientamento delle prove e dal certificato di prova del materiale. La lega 825 non viene normalmente scelta per applicazioni in cui le proprietà di rottura per scorrimento determinano la progettazione, in particolare dopo un'esposizione prolungata a temperature superiori a circa 540 °C.

Per le attrezzature a pressione, i componenti aerospaziali o le collaudi specifiche per progetto, attenersi ai requisiti minimi indicati nelle norme ASTM, ASME, AMS, EN specificate o nei disegni del cliente, anziché ai valori nominali.

Standard e specifiche

Norme comuni relative all'Incoloy 825 per forma del prodotto

YSN128 è in grado di fornire preventivi per i prodotti in lega 625 in conformità alle norme ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO o ai requisiti indicati nei disegni del cliente. L'ambito di validità del certificato può essere adeguato all'ordine di acquisto.

Modulo del prodotto	Standard comuni	Articolo tipico in fornitura	Certificato / Ispezione
Lamiere, fogli e nastri	ASTM B424 / ASME SB424, ASTM B906 / ASME SB906, ISO 6208	Lamiere laminate a caldo, lamiere laminate a freddo, nastri e pezzi tagliati	EN 10204 3.1 MTC, analisi chimica, prova di trazione e controllo dimensionale
Tondini e barre	ASTM B425 / ASME SB425, ISO 9723	Barra tonda, tondino, barra quadrata, barra piatta e esagonale	MTC, PMI, controllo dimensionale e prove meccaniche, se specificato
Tubo per scambiatore di calore senza saldature	ASTM B163 / ASME SB163	Tubi per condensatori e scambiatori di calore	Controlli non distruttivi (NDT) idrostatici o specifici, controllo dimensionale e MTC
Tubi senza saldatura	ASTM B423 / ASME SB423 con ASTM B829 / ASME SB829	Tubi senza saldatura per processi industriali, tubi per strumentazione e tubi per applicazioni generiche soggette a corrosione	Controlli non distruttivi (NDT) idrostatici o elettrici, ispezioni dimensionali e MTC
Tubo saldato	ASTM B705 / ASME SB705 con ASTM B775 / ASME SB775	Tubo saldato longitudinalmente e resistente alla corrosione	Esame delle saldature, prove a pressione o prove non distruttive (NDT) specificate, documentazione relativa al trattamento termico e certificato di prova del materiale (MTC)
Tubo saldato per scambiatore di calore	ASTM B704 / ASME SB704 con ASTM B751 / ASME SB751	Tubazioni per caldaie, condensatori e scambiatori di calore	Appiattimento, flangia e prove non distruttive specificate, oltre al certificato MTC
Pezzi forgiati, flange e componenti per valvole	ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725	Anelli, dischi, flange, blocchi e pezzi forgiati a pressione	Prove meccaniche, verbale di trattamento termico, analisi microcristallina (PMI), prove ultrasoniche (UT) se specificato e certificato di prova (MTC)
Raccordi in ferro battuto	ASTM B366 / ASME SB366	Gomiti, raccordi a T, riduttori, tappi e raccordi forgiati su misura	PMI, controllo dimensionale, verbale di trattamento termico e MTC
Prodotti per la saldatura	AWS A5.14 ERNiCrMo-3 / AWS A5.11 ENiCrMo-3; ERNiCrMo-14 o ENiCrMo-14 per determinati impieghi in condizioni di forte corrosione	Filo per saldatura, bacchette ed elettrodi rivestiti	Certificato dei materiali di consumo, tracciabilità dei lotti e qualificazione delle procedure

Formati disponibili del prodotto

Gamma di prodotti Incoloy 825

Esaminare le forme disponibili del prodotto, le gamme dimensionali, le norme e le opzioni di consegna relative a questa lega.

Modulo	Intervallo di dimensioni comune	Condizioni di consegna	Applicazioni tipiche	Link alla pagina
Tubi e condutture	Diametro esterno (OD) da 6 a 610 mm, spessore della parete o classe secondo le specifiche	Senza giunture o saldati, ricotti stabilizzati, decapati o con finitura lucida	Condutture di trasferimento degli acidi, impianti offshore, scambiatori di calore e apparecchiature per il controllo dell'inquinamento	Visualizza tubi e condutture
Barra tonda	Diametro 3-300 mm; sono disponibili misure forgiate più grandi e lunghezze personalizzate	Lavorato a caldo, forgiato, ricotto, pelato o lucidato	Alberi delle pompe, steli delle valvole, elementi di fissaggio e componenti lavorati a macchina resistenti alla corrosione	Visualizza la barra tonda
Lamiere e lastre	Spessore 0,5-100 mm, larghezze e lunghezze personalizzate e pezzi tagliati su misura	Stabilizzato, ricotto, decapato, laminato a freddo o lucidato	Serbatoi per acidi, scrubber, recipienti, impianti di decapaggio e strutture navali	Visualizza lamiere e piastre
Strisce e fogli metallici	Spessore 0,02-3 mm; larghezze di taglio e pesi delle bobine secondo le specifiche	Laminato a freddo, ricotto, lucido o decapato	Guarnizioni, tenute, membrane e componenti sagomati resistenti alla corrosione	Visualizza nastri e fogli
Filo	Diametro 0,1-12 mm, disponibile in bobina, rocchetto o in pezzi di lunghezza fissa	Trafilato a freddo, ricotto, lucido o pulito	Produzione di reti marine, setacci, molle, filo metallico e elementi di fissaggio	Visualizza Wire
Elementi di fissaggio	Bulloni, dadi, viti, perni e rondelle standard e su misura	Ricotto, lavorato a macchina, filettato a rullo o con finitura personalizzata	Strutture offshore, impianti chimici, depuratori, pompe e valvole	Visualizza elementi di fissaggio
Raccordi	Gomiti, raccordi a T, riduttori e tappi conformi alle norme ASME, EN e basati su disegno	Forgiati o lavorati, ricotti e controllati	Linee di lavorazione con acidi, impianti a acqua di mare, tubazioni offshore e apparecchiature per il controllo dell'inquinamento	Visualizza gli accessori
Flangie	ASME B16.5, ASME B16.47, EN o dimensioni personalizzate	Forgiati, ricotti, lavorati e controllati	Tubazioni per prodotti chimici, impianti offshore, recipienti a pressione e raccordi per valvole	Visualizza le flange
Pezzi forgiati	Anelli, dischi, blocchi, alberi e componenti realizzati mediante trafilatura	Forgiati, ricotti, grezzi o lavorati a finitura	Corpi delle pompe, componenti delle valvole, piastre tubiere, anelli e parti soggette a pressione	Visualizza i pezzi forgiati
Filo per saldatura	Diametro 0,8-4,0 mm, fornibili in bobina, rotolo o in pezzi tondi	Finitura pulita e brillante, trafilatura di precisione e composizione chimica controllata	Saldatura dell'lega 825, saldatura di riparazione e rivestimento resistente alla corrosione	Visualizza il filo per saldatura

Guida alla scelta dei materiali

Quando prendere in considerazione l'Incoloy 825

Questa guida aiuta gli acquirenti a mettere in relazione le condizioni di impiego con i vantaggi tipici della lega 625. La scelta finale dovrebbe tenere conto della concentrazione media, della temperatura, della pressione, delle modalità di lavorazione, della disponibilità e del budget.

Requisiti del servizio	Perché l’Incoloy 825 è utile	Forma comune del prodotto	Nota per l'acquirente
Servizio relativo all'acido solforico e all'acido fosforico	Il nichel, il molibdeno e il rame offrono una buona resistenza in molte condizioni di acidità riducente.	Lamiere, tubi, raccordi, flange e pezzi forgiati	Indicare la concentrazione dell'acido, la temperatura, la presenza di impurità, le condizioni di aerazione e di flusso.
Ambienti misti ossidanti e riducenti	Il cromo garantisce resistenza agli ambienti ossidanti, mentre il nichel, il molibdeno e il rame garantiscono resistenza alle condizioni riducenti.	Serbatoi, scambiatori di calore, tubazioni, tubi e raccordi	Esaminare ogni elemento che compone il processo e ogni possibile condizione operativa o di pulizia.
Resistenza alla corrosione localizzata	Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale in determinati ambienti contenenti cloruri.	Tubi, profilati, lamiere, elementi di fissaggio e raccordi	Verificare il livello di cloruro, la temperatura, la presenza di depositi e fessure e le condizioni dell'acqua di mare.
Apparecchiature saldate per la lavorazione di sostanze chimiche	La stabilizzazione al titanio contribuisce a ridurre la suscettibilità alla corrosione intergranulare dopo un adeguato trattamento.	Lastre, lamiere, tubi, tubi di vari diametri e assemblaggi lavorati	Utilizzare una procedura WPS approvata e valutare se sia necessario un successivo trattamento termico di stabilizzazione.
Servizi per il settore petrolifero e del gas in difficoltà	La lega garantisce resistenza a determinati ambienti corrosivi contenenti cloruri e idrogeno solforato.	Tubi, tubi tondi, barre, elementi di fissaggio, raccordi e flange	Verificare le condizioni del prodotto e tutti i limiti ambientali e di durezza previsti dalle norme ISO 15156 e NACE MR0175.
Apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e per il trattamento dei fumi	Resiste a determinati condensati contenenti zolfo e ad ambienti corrosivi misti.	Lamiere, piastre, tubi e raccordi	Fornire i dati relativi alla composizione chimica della condensa, al pH, al livello di cloruri, alla temperatura e ai cicli umido-secco.

Perché scegliere noi

Assistenza per la fornitura e la qualità dell'Incoloy 825

Per valutare il traffico, gli acquirenti hanno bisogno di qualcosa di più di una semplice scheda tecnica. Questa sezione fornisce chiari segnali di affidabilità per i team addetti agli acquisti, alla progettazione e al controllo qualità.

STASTM / ASME / AMS / EN

Il preventivo può essere adattato agli standard del progetto e alle specifiche relative alla forma del prodotto.

MTEN10204 3.1 MTC

È possibile fornire il numero di lotto, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i registri delle ispezioni.

QCPMI e ispezione

Sono disponibili PMI, UT, ispezione dimensionale, ispezione visiva e controllo dell'imballaggio.

CSDimensioni personalizzate

È possibile organizzare operazioni di taglio, margini di lavorazione, sgrossatura e fornitura sulla base dei disegni.

EPImballaggio per l'esportazione

Cassa di legno, imballaggio, protezione impermeabile e documenti di spedizione internazionale.

RFRisposta tecnica rapida

Inviateci il tipo, le dimensioni, lo standard, la quantità e la destinazione per ricevere un preventivo dettagliato.

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Domande frequenti

Domande degli acquirenti sull'Incoloy 825

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L'Incoloy 825 viene utilizzato nei processi chimici, nelle apparecchiature per l'acido solforico e fosforico, negli impianti di decapaggio, nelle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento, negli impianti offshore per petrolio e gas, nei sistemi a acqua di mare, nella produzione di acidi e nella gestione dei rifiuti radioattivi.

Sì. UNS N08825 è la denominazione standardizzata dell'Incoloy 825. Il materiale può essere identificato anche come Alloy 825, Werkstoff 2.4858 o NiCr21Mo.

La lega 825 è una lega di nichel-ferro-cromo contenente rame, molibdeno e titanio, mentre la lega 625 presenta un contenuto maggiore di nichel e molibdeno, oltre a niobio. La lega 625 offre generalmente una maggiore resistenza meccanica e una migliore resistenza alla corrosione localizzata, mentre la lega 825 viene spesso scelta come materiale economicamente vantaggioso per l’acido solforico, l’acido fosforico e determinati ambienti di servizio in condizioni di corrosione acida.

Siamo in grado di fornire preventivi per lamiere, fogli, nastri, fogli sottili, barre tonde, tondini, fili, tubi senza saldatura o saldati, elementi di fissaggio, raccordi, flange, pezzi forgiati e filo per saldatura. È inoltre possibile concordare dimensioni personalizzate, pezzi tagliati su misura, margini di lavorazione e prodotti realizzati su disegno.

Tra le norme più diffuse figurano la norma ASTM B424 per lamiere, fogli e nastri, la norma ASTM B425 per tondini e barre, ASTM B423 o B163 per tubi senza saldatura, ASTM B705 per tubi saldati, ASTM B704 per tubi saldati per scambiatori di calore, ASTM B564 per pezzi forgiati e ASTM B366 per raccordi lavorati.

Sì. La lega 825 presenta una buona saldabilità con i processi convenzionali. Si utilizzano comunemente il metallo d'apporto AWS ERNiCrMo-3 e gli elettrodi rivestiti ENiCrMo-3. I materiali di apporto ERNiCrMo-14 o ENiCrMo-14 possono essere presi in considerazione nei casi in cui sia richiesta una resistenza alla corrosione del metallo saldato particolarmente elevata, nel rispetto della procedura di saldatura qualificata.

La lega 825 viene utilizzata in determinati ambienti caratterizzati da acqua di mare, offshore e petrolio e gas acidi, ma la sua idoneità non è automatica. È necessario valutare la concentrazione di cloruri, la temperatura, la portata, la presenza di fessure, la pressione parziale dell’idrogeno solforato, il pH, lo zolfo elementare e i limiti previsti dalle norme ISO 15156 o NACE MR0175 applicabili.

Si prega di fornire il codice UNS N08825, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, la norma ASTM o ASME applicabile, le condizioni di consegna, i requisiti relativi ai certificati e la destinazione. Ai fini della valutazione della corrosione, inviare anche i dati completi relativi alla composizione chimica del processo, alle concentrazioni, alla temperatura, alla pressione, alle condizioni di flusso, ai disegni e ai requisiti di ispezione.

Incoloy 825