Name: Incoloy 825
Brand: Incoloy

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Incoloy 825

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Incoloy 825, designado como UNS N08825, es una aleación de níquel, hierro y cromo estabilizada con titanio que contiene molibdeno y cobre para ofrecer resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos. Su contenido en níquel, molibdeno y cobre proporciona una resistencia útil frente a medios reductores, como los ácidos sulfúrico y fosfórico, mientras que el cromo contribuye a la resistencia frente a sustancias oxidantes. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras, y la estabilización con titanio ayuda a proteger contra la corrosión intergranular. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen el procesamiento químico, la producción de ácidos, los equipos de decapado, el control de la contaminación, los sistemas de petróleo y gas en alta mar, los equipos para agua de mar y la manipulación de residuos radiactivos.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Incoloy 825

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Composición, en peso: %	Función en el Incoloy 825
Níquel	Ni	38.0-46.0	Ofrece resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por iones de cloruro y mejora el rendimiento en medios reductores.
Cromo	Cr	19.5-23.5	Mejora la resistencia a las sustancias oxidantes, al ácido nítrico, a los nitratos y a las sales oxidantes.
Hierro	Fe	22,0 min	Constituye el componente principal de la matriz de aleación austenítica estable.
Molibdeno	Lun	2.5-3.5	Mejora la resistencia a los ácidos reductores, a la corrosión por picaduras y a la corrosión intercrestal.
Cobre	Cu	1.5-3.0	Mejora la resistencia al ácido sulfúrico y a otros entornos reductores.
Titanio	Ti	0.6-1.2	Estabiliza la aleación frente a la sensibilización y la corrosión intergranular tras un tratamiento térmico adecuado.
Carbono	C	0,05 como máximo	Se utiliza de forma restringida para ayudar a controlar la precipitación de carburo y la sensibilización.
Manganeso	Mn	1,0 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	0,50 como máximo	Se ha comprobado la calidad del procesamiento y de las soldaduras.
Aluminio	Al	0,20 como máximo	Elemento residual controlado y desoxidante.
Azufre	S	0,030 máx.	Contenido residual controlado de elementos para facilitar el procesamiento y la soldabilidad.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Valor imperial	Estado / Notas
Densidad	8,14 g/cm³	0,294 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1370-1400 °C	2500-2550 °F	Rango típico
Calor específico	440 J/kg·°C	0,105 Btu/lb·°F	Valor típico a temperatura ambiente
Conductividad térmica	11,1 W/m·°C	76,8 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Aprox. 25 °C
Resistividad eléctrica	1,13 µΩ·m	Aprox. 678 ohmios-cmil/pie	Aprox. 25 °C
Módulo de elasticidad	196 GPa	Aprox. 28,4 x 10³ ksi	Aprox. 20 °C
Módulo de cizallamiento	76 GPa	Aprox. 11,0 x 10³ ksi	Aprox. 20 °C
Coeficiente medio de expansión térmica	14,1 µm/m·°C	Aprox. 7,8 x 10^-6 in/in·°F	Valor medio entre aproximadamente 25 y 100 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,005	Prácticamente no magnético	A 200 oersted

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Nota técnica
Chapas, láminas y tiras – recocidas	586 MPa (85 ksi) como mínimo	241 MPa (35 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos mínimos comunes de la norma ASTM B424 para el UNS N08825.
Tubos sin soldadura – recocidos	586 MPa (85 ksi) como mínimo	241 MPa (35 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos mínimos habituales de la norma ASTM B423; las especificaciones dimensionales pueden afectar a los ensayos de alargamiento.
Barra recocida representativa	Aprox. 690 MPa (100 ksi)	Aprox. 324 MPa (47 ksi)	Aprox. 45%	Datos típicos a temperatura ambiente; los requisitos de aceptación de la norma ASTM B425 deben comprobarse por separado.
Chapa recocida representativa	Aprox. 662 MPa (96 ksi)	Aprox. 338 MPa (49 ksi)	Aprox. 45%	Propiedades típicas a temperatura ambiente; no se garantizan los valores mínimos especificados.
Chapa recocida representativa	Aprox. 758 MPa (110 ksi)	Aprox. 421 MPa (61 ksi)	Aprox. 39%	Las propiedades típicas dependen del espesor y del historial de procesamiento.
Tubos representativos trefilados en frío	Aprox. 1000 MPa (145 ksi)	Aprox. 889 MPa (129 ksi)	Aprox. 15%	El trabajo en frío aumenta considerablemente la resistencia, al tiempo que reduce la ductilidad.
Piezas forjadas, bridas y accesorios	Depende de las especificaciones	Depende de las especificaciones	Depende de las especificaciones	Los requisitos finales dependen de la norma del producto, las dimensiones y las condiciones del tratamiento térmico.

Los valores indicados son valores mínimos representativos o habituales de las especificaciones. La aceptación definitiva depende de la especificación aplicable del producto, las dimensiones, las condiciones de entrega, el tratamiento térmico, la orientación del ensayo y el certificado de ensayo del material. La aleación 825 no suele seleccionarse para aplicaciones en las que las propiedades de rotura por fluencia determinen el diseño, especialmente tras una exposición prolongada a temperaturas superiores a aproximadamente 540 °C.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Incoloy 825 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Chapas, láminas y tiras	ASTM B424 / ASME SB424, ASTM B906 / ASME SB906, ISO 6208	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas	EN 10204 3.1: certificado de prueba de material, análisis químico, ensayo de tracción e inspección dimensional
Varras y barras	ASTM B425 / ASME SB425, ISO 9723	Barra redonda, varilla, barra cuadrada, barra plana y hexagonal	MTC, PMI, inspección dimensional y ensayos mecánicos cuando así se especifique
Tubo sin costura para intercambiadores de calor	ASTM B163 / ASME SB163	Tubos para condensadores e intercambiadores de calor	Pruebas hidrostáticas o pruebas no destructivas (NDT) especificadas, inspección dimensional y certificado de material (MTC)
Tubos sin costura	ASTM B423 / ASME SB423 junto con ASTM B829 / ASME SB829	Tubos sin costura para procesos, tubos de instrumentación y tubos para aplicaciones en las que se produce corrosión en general	Pruebas no destructivas (NDT) hidrostáticas o eléctricas, inspección dimensional y MTC
Tubo soldado	ASTM B705 / ASME SB705 junto con ASTM B775 / ASME SB775	Tubo soldado longitudinalmente, resistente a la corrosión	Examen de soldaduras, pruebas de presión o ensayos no destructivos (END) especificados, registro del tratamiento térmico y certificado de material (MTC)
Tubo soldado para intercambiador de calor	ASTM B704 / ASME SB704 junto con ASTM B751 / ASME SB751	Tubos para calderas, condensadores e intercambiadores de calor	Pruebas de aplanamiento, de reborde y pruebas no destructivas especificadas, además del MTC
Piezas forjadas, bridas y componentes de válvulas	ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725	Anillos, discos, bridas, bloques y piezas forjadas a presión	Ensayos mecánicos, registro del tratamiento térmico, análisis de la composición microcristalina (PMI), ensayos por ultrasonidos (UT) cuando se especifique y certificado de ensayo (MTC)
Accesorios forjados	ASTM B366 / ASME SB366	Codos, tes, reductores, tapones y accesorios forjados a medida	PMI, inspección dimensional, registro de tratamiento térmico y MTC
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiCrMo-3 / AWS A5.11 ENiCrMo-3; ERNiCrMo-14 o ENiCrMo-14 para determinados servicios con corrosión severa	Alambre, varillas y electrodos recubiertos para soldadura	Certificado de consumibles, trazabilidad de lotes y cualificación de procedimientos

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Incoloy 825

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-610 mm; espesor de pared o clasificación según especificaciones	Sin costura o soldadas, recocidas y estabilizadas, decapadas o con acabado brillante	Líneas de transporte de ácidos, sistemas marinos, intercambiadores de calor y equipos de control de la contaminación	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 3 a 300 mm; hay disponibles tamaños forjados más grandes y longitudes a medida	Acabado en caliente, forjado, recocido, pelado o pulido	Ejes de bombas, vástagos de válvulas, elementos de fijación y componentes mecanizados resistentes a la corrosión	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-100 mm; anchos, longitudes y piezas cortadas a medida	Estabilizado, recocido, decapado, laminado en frío o pulido	Depósitos de ácido, depuradores, recipientes, equipos de decapado y estructuras navales	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones	Laminado en frío, recocido, brillante o decapado	Juntas, sellos, diafragmas y componentes conformados resistentes a la corrosión	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 12 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Estirado en frío, recocido, brillante o limpiado	Producción de mallas marinas, rejillas, resortes, alambre de atar y elementos de fijación	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	Recocido, mecanizado, con rosca laminada o con acabado a medida	Estructuras marítimas, plantas químicas, depuradores, bombas y válvulas	Ver elementos de fijación
Accesorios	Codos, tes, reductores y tapones conformes a las normas ASME y EN, así como basados en planos	Forjado o fabricado, recocido e inspeccionado	Líneas de procesamiento de ácidos, sistemas de agua de mar, tuberías en alta mar y equipos de control de la contaminación	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN o dimensiones personalizadas	Forjadas, recocidas, mecanizadas e inspeccionadas	Tuberías para productos químicos, sistemas marinos, recipientes a presión y conexiones de válvulas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes y componentes fabricados mediante embutición	Forjadas, recocidas, mecanizadas en bruto o con acabado	Cuerpos de bomba, componentes de válvulas, placas de tubos, anillos y piezas sometidas a presión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm; suministro en bobina, rollo o en tramos rectos	Acabado limpio y brillante, trefilado de precisión y composición química controlada	Unión de la aleación 825, soldadura de reparación y recubrimiento resistente a la corrosión	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Incoloy 825

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué el Incoloy 825 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Servicio de ácidos sulfúrico y fosfórico	El níquel, el molibdeno y el cobre ofrecen una resistencia útil en muchas condiciones de acidez reductora.	Chapas, tuberías, tubos, accesorios, bridas y piezas forjadas	Indique la concentración de ácido, la temperatura, las impurezas, la aireación y las condiciones de caudal.
Entornos mixtos, tanto oxidantes como reductores	El cromo favorece la resistencia a los medios oxidantes, mientras que el níquel, el molibdeno y el cobre contrarrestan las condiciones reductoras.	Recipientes, intercambiadores de calor, tuberías, tubos y accesorios	Revisa todos los elementos que componen el proceso y todas las posibles condiciones de funcionamiento o limpieza.
Resistencia a la corrosión localizada	El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras en determinados entornos con presencia de cloruro.	Tubos, tuberías, chapas, elementos de fijación y accesorios	Comprueba el nivel de cloruro, la temperatura, los depósitos, las grietas y el estado del agua de mar.
Equipos soldados para el procesamiento químico	La estabilización con titanio contribuye a reducir la susceptibilidad a la corrosión intergranular tras un tratamiento adecuado.	Chapas, láminas, tuberías, tubos y conjuntos fabricados	Utiliza un WPS homologado y evalúa si es necesario realizar un recocido de estabilización posterior.
Servicios para el sector del petróleo y el gas en condiciones ácidas	La aleación ofrece resistencia a determinados entornos corrosivos que contienen cloruros y sulfuro de hidrógeno.	Tubos, tuberías, barras, elementos de fijación, accesorios y bridas	Comprueba el estado del producto y todos los límites medioambientales y de dureza establecidos en las normas ISO 15156 y NACE MR0175.
Equipos de control de la contaminación y de gases de combustión	Resiste determinados condensados que contienen azufre y entornos corrosivos mixtos.	Chapas, placas, tubos y accesorios	Indique la composición química del condensado, el pH, el nivel de cloruro, la temperatura y los ciclos de humectación y secado.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Incoloy 825

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Incoloy 825

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El Incoloy 825 se utiliza en procesos químicos, equipos para ácidos sulfúrico y fosfórico, sistemas de decapado, equipos de control de la contaminación, instalaciones marítimas de petróleo y gas, sistemas de agua de mar, producción de ácidos y gestión de residuos radiactivos.

Sí. UNS N08825 es la designación normalizada del Incoloy 825. Este material también puede identificarse como Alloy 825, Werkstoff 2.4858 o NiCr21Mo.

La aleación 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo que contiene cobre, molibdeno y titanio, mientras que la aleación 625 tiene un mayor contenido de níquel y molibdeno, además de niobio. La aleación 625 suele ofrecer mayor resistencia mecánica y resistencia a la corrosión localizada, mientras que la aleación 825 se elige a menudo como material rentable para entornos con ácido sulfúrico, ácido fosfórico y determinados entornos de servicio ácido.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, láminas, tiras, folios, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura o soldados, elementos de fijación, accesorios, bridas, piezas forjadas y alambre para soldadura. También podemos estudiar dimensiones a medida, piezas cortadas, margen de mecanizado y productos fabricados según planos.

Entre las normas más comunes se incluyen la ASTM B424 para placas, chapas y tiras; la ASTM B425 para varillas y barras; la norma ASTM B423 o B163 para tubos sin soldadura, la norma ASTM B705 para tubos soldados, la norma ASTM B704 para tubos soldados de intercambiadores de calor, la norma ASTM B564 para piezas forjadas y la norma ASTM B366 para accesorios forjados.

Sí. La aleación 825 presenta una buena soldabilidad mediante procesos convencionales. Se suelen utilizar el metal de aportación AWS ERNiCrMo-3 y los electrodos revestidos ENiCrMo-3. Se pueden considerar los consumibles ERNiCrMo-14 o ENiCrMo-14 cuando se requiera una resistencia a la corrosión del metal de soldadura especialmente elevada, siempre que se respete el procedimiento de soldadura homologado.

La aleación 825 se utiliza en determinados entornos de agua de mar, en alta mar y en yacimientos de petróleo y gas ácidos, pero su idoneidad no es automática. Es necesario analizar la concentración de cloruro, la temperatura, el caudal, las grietas, la presión parcial de sulfuro de hidrógeno, el pH, el azufre elemental y los límites aplicables de las normas ISO 15156 o NACE MR0175.

Indique el número UNS N08825, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM o ASME aplicable, las condiciones de entrega, los requisitos de certificación y el destino. Para el análisis de corrosión, envíe también la composición química completa del proceso, las concentraciones, la temperatura, la presión, las condiciones de flujo, los planos y los requisitos de inspección.

Incoloy 825