Name: Incoloy A-286
Brand: Incoloy

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Incoloy A-286

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Incoloy A-286, designado UNS S66286, es una superaleación austenítica de hierro, níquel y cromo endurecible por envejecimiento, desarrollada para ofrecer una alta resistencia, resistencia a la oxidación y un comportamiento mecánico fiable desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente 700 °C. El titanio, el aluminio y el vanadio permiten el endurecimiento por precipitación, mientras que el cromo y el níquel aportan una resistencia a la oxidación y a la corrosión comparable a la de muchos aceros inoxidables austeníticos. La aleación se utiliza ampliamente en componentes de aeronaves y turbinas de gas industriales, piezas de compresores, componentes de postcombustión, ejes, resortes, componentes a presión y pernos, espárragos y otros elementos de fijación para altas temperaturas.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Incoloy A-286

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Composición, en peso: %	Función en la aleación A-286
Níquel	Ni	24.0-27.0	Estabiliza la estructura austenítica y favorece la tenacidad y el comportamiento a altas temperaturas.
Cromo	Cr	13.5-16.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión en general.
Titanio	Ti	1.90-2.35	Principal aditivo de endurecimiento por precipitación responsable de la elevada resistencia tras el envejecimiento.
Molibdeno	Lun	1.0-1.5	Proporciona un refuerzo por solución sólida y favorece la resistencia a altas temperaturas.
Vanadio	V	0.10-0.50	Contribuye a la respuesta a la precipitación y a las propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Boro	B	0.003-0.010	Mejora la resistencia de los límites de grano y el comportamiento frente a la rotura bajo tensión.
Aluminio	Al	0,35 como máximo	Participa en el endurecimiento por precipitación junto con el titanio.
Carbono	C	0,08 como máximo	Se ha controlado la formación de carburos, la ductilidad y el procesamiento.
Manganeso	Mn	2,0 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	1,0 como máximo	Se ha comprobado su aptitud para el procesamiento y la soldabilidad.
Cobalto	Co	1,0 como máximo	Elemento residual controlado.
Fósforo	P	0,025 como máximo	Elemento residual controlado para mejorar la ductilidad y la trabajabilidad en caliente.
Azufre	S	0,015 como máximo	Se limita para mejorar la trabajabilidad en caliente y la calidad de la soldadura.
Hierro	Fe	Saldo	Constituye la base de la matriz de la superaleación austenítica.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Valor imperial	Estado / Notas
Densidad	7,94 g/cm³	0,287 libras/pulgada cúbica	Tratado con una solución y envejecido
Intervalo de fusión	1371-1427 °C	2500-2600 °F	Rango típico
Calor específico	420 J/kg·°C	0,10 Btu/lb·°F	Valor típico a temperatura ambiente
Conductividad térmica	Aprox. 15,1 W/m·K	Aprox. 105 Btu·pulg/pie²·h·°F	Aprox. 150 °C
Resistividad eléctrica	0,91 µΩ·m	Aprox. 548 ohmios-cmil/pie	Aprox. 25 °C
Módulo de elasticidad	201 GPa	29.1 x 10³ ksi	Aprox. 24 °C, método dinámico
Módulo de cizallamiento	77 GPa	11.2 x 10³ ksi	Aprox. 24 °C
Coeficiente medio de expansión térmica	16,5 µm/m·°C	9.17 x 10^-6 in/in·°F	Valor medio de aproximadamente 21 a 93 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,007	Prácticamente no magnético	Tratado con una solución y envejecido

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza / Observaciones
Placas, láminas y bandas – recocidas en solución	724 MPa (105 ksi) máx.	Depende de las especificaciones	25% mín.	90 HRB como máximo; requisitos representativos de entrega recocida
Chapas, láminas y tiras – endurecidas por precipitación	965 MPa (140 ksi) como mínimo	655 MPa (95 ksi) como mínimo	15% min	24-35 HRC; requisitos representativos de la norma AMS 5525
Barra y pieza forjada – tratada por solución a 982 °C y sometida a envejecimiento	Aprox. 895 MPa (130 ksi) como mínimo	Aprox. 585 MPa (85 ksi) como mínimo	Aprox. 151 TP3T min	Requisitos representativos del tipo AMS 5732; se aplican las disposiciones relativas a las dimensiones
Barra y pieza forjada: tratada por solución a 899 °C y sometida a envejecimiento	Depende de las especificaciones	Depende de las especificaciones	Depende de las especificaciones	Se suele elegir cuando se requiere una mayor resistencia a la tracción y al límite elástico a temperatura ambiente
Tornillería ASTM A453, grado 660	Depende de la clase	Depende de la clase	Depende de la clase	Las clases A, B, C y D presentan diferentes tratamientos térmicos y requisitos mecánicos.
Material tratado con solución	Depende del estado y el tamaño	Depende del estado y el tamaño	Ductilidad normalmente mayor	Aprox. 140-180 HB antes del envejecimiento por precipitación
Material tratado con solución y envejecido	Depende de las especificaciones	Depende de las especificaciones	Inferior a la condición tratada con solución	Dureza típica: aproximadamente 248-321 HB

Las propiedades mecánicas dependen en gran medida del proceso de fundición, la forma del producto, las dimensiones, la temperatura del tratamiento de solubilización y el ciclo de envejecimiento. Los valores indicados son representativos o se basan en las especificaciones, y deben confirmarse con arreglo a la norma AMS o ASTM aplicable y al certificado de ensayo del material. Los valores de diseño para el servicio a temperaturas elevadas o bajo tensión de rotura deben proceder del código de ingeniería vigente o de una base de datos de materiales homologada.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Incoloy A-286 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Tratamiento térmico / Condiciones de suministro	Certificado / Inspección
Chapas, láminas y tiras	AMS 5525, AMS 5858	Recocido de solución o recocido de solución y endurecido por precipitación	EN 10204 3.1: certificado de prueba de material (MTC), composición química, ensayo de tracción, dureza y registro del tratamiento térmico
Barras, alambre, anillas y piezas forjadas	AMS 5731	Tratado en solución a 982 °C; suministrado para su posterior endurecimiento por precipitación	MTC, registro de refundición, ensayo de tracción, inspección del grano e inspección dimensional
Barras, alambre, anillas y piezas forjadas	AMS 5732	Tratado en solución a 982 °C y endurecido por precipitación	Registros de resistencia a la tracción, dureza, rotura bajo tensión y tratamiento térmico, según sea necesario
Barras, alambre, anillas y piezas forjadas	AMS 5734	Tratado en solución a 899 °C; suministrado para su posterior endurecimiento por precipitación	MTC, química, ensayo de tracción, dureza e inspección dimensional
Barras, alambre, anillas y piezas forjadas	AMS 5737	Tratado en solución a 899 °C y endurecido por precipitación	Registros de resistencia a la tracción, dureza y tratamiento térmico según lo especificado
Barras, piezas forjadas y material para forja	ASTM A638 / ASME SA638, grado 660	Tratado en solución y endurecido por precipitación para uso a altas temperaturas	Ensayos químicos, de tracción, de dureza, de rotura bajo tensión y metalúrgicos, según lo especificado
Fijación con pernos para altas temperaturas	ASTM A453 / A453M, grado 660	Clase A, B, C o D, según la resistencia y el procesamiento requeridos	MTC, ensayo de tracción, dureza, registro de tratamiento térmico y trazabilidad de lotes
Tubos mecánicos	AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734 o AMS 5737	Condición seleccionada en función de la resistencia requerida, la secuencia de fabricación y el uso previsto	MTC, dimensiones, inspección de superficies y ensayos no destructivos (END) cuando así se especifique
Alambre para soldadura	AMS 5804	Alambre de soldadura A-286 para procedimientos aeroespaciales e industriales homologados	Certificado de consumibles, análisis químicos, inspección del diámetro y trazabilidad de lotes

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Incoloy A-286

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior de 6 a 300 mm, espesor de pared y dimensiones de tubos mecánicos a medida según especificaciones	Tubos mecánicos sin costura, tratados en solución o tratados en solución y envejecidos	Manguitos aeroespaciales, conductos para altas temperaturas, ejes y componentes tubulares de precisión	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 3 a 300 mm; hay disponibles tamaños mayores en forma de lingotes y forjados	Laminado en caliente, forjado, tratado en solución, envejecido, pelado o rectificado	Ejes, componentes de turbinas, elementos de fijación, anillos y piezas mecanizadas de alta resistencia	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-100 mm; anchos, longitudes y piezas cortadas a medida	Recocido de solución o recocido de solución y endurecido por precipitación	Componentes de postcombustión, carcasas, escudos térmicos y componentes de turbinas de gas	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones	Laminado en frío, recocido en solución, templado para muelles o envejecido	Resortes, clips, diafragmas, juntas y componentes aeroespaciales conformados	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 12 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Tremado en frío, recocido, templado para muelles o endurecido por precipitación	Fabricación de muelles, alambre de sujeción, mallas, piezas conformadas y elementos de fijación	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	ASTM A453, grado 660 o condición AMS, mecanizado o con rosca laminada	Turbinas, recipientes a presión, sistemas de escape y bridas para altas temperaturas	Ver elementos de fijación
Accesorios	Accesorios, manguitos, conectores y piezas mecanizadas de precisión fabricados a partir de planos	Mecanizado o fabricado, sometido a tratamiento de solución y envejecido según lo especificado	Sistemas aeroespaciales, conjuntos de turbinas y uniones para altas temperaturas	Ver accesorios
Bridas	Dimensiones de dibujo con interfaz estándar y personalizadas	Forjados, tratados en solución, envejecidos, mecanizados e inspeccionados	Sistemas de turbinas, equipos a presión y uniones atornilladas para altas temperaturas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes, lingotes y piezas forjadas mediante estirado	Forjados, tratados en solución, envejecidos, en bruto o mecanizados con acabado	Ruedas de turbina, ejes, anillos, elementos estructurales y componentes de presión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm; suministro en bobina, rollo o en tramos rectos	Química AMS 5804, acabado limpio y brillante y trefilado de precisión	Unión de componentes de sección delgada de A-286 y procedimientos de reparación aeroespaciales homologados	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el Incoloy A-286

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué la aleación A-286 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Alta resistencia hasta aproximadamente 700 °C	El endurecimiento por precipitación proporciona una elevada resistencia a la tracción, al límite elástico y a la rotura.	Barra, pieza forjada, chapa, elemento de fijación y anillo	Especifique la temperatura, la carga, la vida útil requerida y la norma AMS o ASTM aplicable.
Atornillado a alta temperatura	Combina una elevada resistencia tras el envejecimiento con una dilatación térmica comparable a la de los aceros inoxidables austeníticos.	Perno, espárrago, tuerca, tornillo y arandela	Especificar la clase ASTM A453 grado 660, las dimensiones, el tipo de rosca y los requisitos de ensayo.
Componentes de turbinas de gas	Aporta una resistencia mecánica adecuada, resistencia a la oxidación y facilidad de fabricación para los componentes giratorios y estáticos de la sección caliente.	Piezas forjadas, barras, chapas, anillos y elementos de fijación	Facilite la especificación AMS correspondiente, los requisitos de refundición y la homologación del fabricante de equipo original (OEM).
Componentes criogénicos de alta resistencia	La estructura austenítica estable conserva una ductilidad y una resistencia útiles a bajas temperaturas.	Barras, piezas forjadas, elementos de fijación, chapas y alambre	Especifique la temperatura mínima, los requisitos de ensayo de resistencia al impacto y el tratamiento térmico final.
Atmósferas oxidantes y que contienen azufre	El cromo aporta resistencia a la oxidación, mientras que su composición rica en hierro ofrece un buen rendimiento en determinadas atmósferas sulfurosas.	Chapas, placas, elementos de fijación y componentes fabricados	Confirma la composición química de la atmósfera, la temperatura del metal y la frecuencia del ciclo térmico.
Piezas que deben someterse a un proceso de conformado antes del envejecimiento	La aleación tratada por solución presenta una mayor ductilidad y puede endurecerse por precipitación tras el conformado.	Chapa, banda, alambre, tubo y pieza forjada en bruto	Planificar el conformado, el mecanizado, la soldadura y el envejecimiento final como una secuencia de fabricación controlada.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Incoloy A-286

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Incoloy A-286

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Incoloy A-286 se utiliza para la fabricación de componentes de aeronaves y turbinas de gas industriales, piezas de compresores, componentes de postcombustión, ejes, anillos, muelles, componentes sometidos a presión, así como pernos, espárragos, tuercas y otros elementos de fijación para altas temperaturas.

Sí. UNS S66286 es la designación UNS normalizada para la aleación A-286. La aleación también puede identificarse como Grado 660, Werkstoff 1.4980 o X6NiCrTiMoVB25-15-2.

Un ciclo típico consiste en un tratamiento en solución a 899 °C durante aproximadamente dos horas o a 982 °C durante aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aceite. El envejecimiento se realiza habitualmente entre 704 y 760 °C durante aproximadamente 16 horas, seguido de un enfriamiento al aire. El ciclo exacto debe ajustarse a la norma AMS, ASTM o a las especificaciones del cliente seleccionadas.

El grado 660 es el grado de pernos para altas temperaturas del tipo A-286 regulado por la norma ASTM A453/A453M. Las clases A, B, C y D tienen diferentes requisitos de procesamiento y mecánicos, por lo que es necesario indicar la clase requerida en la orden de compra, en lugar de especificar únicamente el grado 660.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, láminas, tiras, láminas finas, barras redondas, varillas, alambre, tubos mecánicos, elementos de fijación, accesorios a medida, bridas, piezas forjadas, anillos y alambre para soldadura. El suministro está disponible en condiciones de tratamiento de solución, envejecido o según las especificaciones del proyecto.

Las normas AMS 5525 y AMS 5858 se refieren a productos planos, mientras que las normas AMS 5731, 5732, 5734 y 5737 se refieren a barras, alambre, piezas forjadas, anillos y tubos mecánicos en diferentes condiciones de tratamiento térmico. La norma ASTM A638 se aplica a las barras y piezas forjadas de grado 660, la norma ASTM A453 a los pernos de grado 660 y la norma AMS 5804 al alambre para soldadura.

La aleación A-286 se suelda con mejores resultados en estado de tratamiento de solución, especialmente en secciones delgadas o uniones con poca restricción. La aleación es susceptible de sufrir grietas en caliente, sobre todo cuando se suelda en estado de envejecimiento. Un procedimiento homologado debe tener en cuenta la restricción de la unión, el aporte de calor, la selección del material de aportación y cualquier tratamiento de solución y envejecimiento posteriores a la soldadura que sean necesarios.

Indique el número UNS S66286, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la especificación AMS o ASTM aplicable, las condiciones de tratamiento térmico, los requisitos de fundición o refundición, las propiedades mecánicas, el tipo de certificado y el destino. En el caso de los elementos de fijación, especifique también la clase ASTM A453, la forma de la rosca, el recubrimiento y los requisitos de inspección y ensayo.

Incoloy A-286