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Fiche technique sur les nuances d'alliages de nickel

Incoloy A-286

L'Incoloy A-286, désigné UNS S66286, est un superalliage austénitique à base de fer, de nickel et de chrome, durcissable par vieillissement, développé pour offrir une résistance mécanique élevée, une résistance à l'oxydation et des performances mécaniques fiables, depuis les températures cryogéniques jusqu'à environ 700 °C. Le titane, l’aluminium et le vanadium permettent un durcissement par précipitation, tandis que le chrome et le nickel confèrent une résistance à l’oxydation et à la corrosion comparable à celle de nombreux aciers inoxydables austénitiques. Cet alliage est largement utilisé pour les composants d’avions et de turbines à gaz industrielles, les pièces de compresseurs, les composants de postcombustion, les arbres, les ressorts, les composants sous pression, ainsi que les boulons, goujons et autres éléments de fixation destinés à des températures élevées.

 

 

 

 

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Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Incoloy A-286

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'Incoloy A-286, désigné UNS S66286, est un superalliage austénitique à base de fer, de nickel et de chrome, durcissable par vieillissement, développé pour offrir une résistance mécanique élevée, une résistance à l'oxydation et des performances mécaniques fiables, depuis les températures cryogéniques jusqu'à environ 700 °C. Le titane, l’aluminium et le vanadium permettent un durcissement par précipitation, tandis que le chrome et le nickel confèrent une résistance à l’oxydation et à la corrosion comparable à celle de nombreux aciers inoxydables austénitiques. Cet alliage est largement utilisé pour les composants d’avions et de turbines à gaz industrielles, les pièces de compresseurs, les composants de postcombustion, les arbres, les ressorts, les composants sous pression, ainsi que les boulons, goujons et autres éléments de fixation destinés à des températures élevées.

 

 

 

 

Incoloy A-286

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'Incoloy A-286

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément Symbole Composition, en % % Rôle dans l'alliage A-286
Nickel Ni 24.0-27.0 Il stabilise la structure austénitique et améliore la ténacité ainsi que les performances à haute température.
Chrome Cr 13.5-16.0 Assure une résistance à l'oxydation et une résistance générale à la corrosion.
Titane Ti 1.90-2.35 Principal additif de durcissement par précipitation responsable de la résistance élevée après vieillissement.
Molybdène Lun 1.0-1.5 Assure un renforcement par solution solide et favorise la résistance à haute température.
Vanadium V 0.10-0.50 Contribue à la réaction aux précipitations et aux propriétés mécaniques à haute température.
Bore B 0.003-0.010 Améliore la résistance aux joints de grains et le comportement à la rupture sous contrainte.
Aluminium Al 0,35 max Participe au durcissement par précipitation en association avec le titane.
Carbone C 0,08 max. Contrôlé en termes de formation de carbures, de ductilité et de mise en œuvre.
Manganèse Mn 2,0 max. Élément d'alliage et de désoxydation mineur contrôlé.
Silicium Si 1,0 max. Contrôlé quant à son usinabilité et sa soudabilité.
Cobalt Co 1,0 max. Élément résiduel contrôlé.
Phosphore P 0,025 max Élément résiduel contrôlé pour la ductilité et l'usinabilité à chaud.
Soufre S 0,015 max Limité afin d'améliorer l'usinabilité à chaud et la qualité de soudure.
Fer Fe Solde Constitue la base de la matrice du superalliage austénitique.

 

 

 

 

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers Valeur métrique Valeur impériale État / Remarques
Densité 7,94 g/cm³ 0,287 lb/pouce cube Traité par une solution et vieilli
Intervalle de fusion 1 371-1 427 °C 2 500-2 600 °F Plage typique
Chaleur spécifique 420 J/kg·°C 0,10 Btu/lb·°F Valeur typique à température ambiante
Conductivité thermique Environ 15,1 W/m·K Environ 105 Btu·pouce2·h·°F Environ 150 °C
Résistivité électrique 0,91 µΩ·m Environ 548 ohm-cmil/pied Environ 25 °C
Module d'élasticité 201 GPa 29.1 x 103 ksi Environ 24 °C, méthode dynamique
Module de cisaillement 77 GPa 11.2 x 103 ksi Environ 24 °C
Coefficient moyen de dilatation thermique 16,5 µm/m·°C 9.17 x 10-6 in/in·°F Valeur moyenne comprise entre environ 21 et 93 °C
Perméabilité magnétique Environ 1,007 Essentiellement non magnétique Traité par une solution et vieilli

 

 

 

 

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit Résistance à la traction Limite d'élasticité, 0,2% Allongement Dureté / Remarques
Tôles, feuilles et bandes – recuit de mise en solution 724 MPa (105 ksi) max. En fonction des spécifications 25% min 90 HRB max. ; spécifications de livraison pour l’acier recuit représentatif
Tôles, feuilles et bandes – durcies par précipitation 965 MPa (140 ksi) au minimum 655 MPa (95 ksi) au minimum 15% min 24-35 HRC ; conforme aux exigences de la norme AMS 5525
Barres et pièces forgées – Traitées par solution à 982 °C puis vieillies Environ 895 MPa (130 ksi) au minimum Environ 585 MPa (85 ksi) au minimum Environ 151 TP3T min Exigences représentatives du type AMS 5732 ; les dispositions relatives aux dimensions s'appliquent
Barres et pièces forgées – traitées par solution à 899 °C puis vieillies En fonction des spécifications En fonction des spécifications En fonction des spécifications Généralement choisi lorsqu'une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées à température ambiante sont requises
Visserie ASTM A453 de nuance 660 En fonction de la classe En fonction de la classe En fonction de la classe Les classes A, B, C et D présentent des traitements thermiques et des exigences mécaniques différents.
Matériau traité par solution En fonction de l'état et de la taille En fonction de l'état et de la taille Ductilité généralement plus élevée Environ 140 à 180 HB avant le vieillissement par précipitation
Matériau traité par solution et vieilli En fonction des spécifications En fonction des spécifications Inférieur à l'état après traitement en solution Dureté typique : environ 248 à 321 HB

Les propriétés mécaniques dépendent fortement des conditions de fusion, de la forme du produit, de ses dimensions, de la température de traitement de mise en solution et du cycle de vieillissement. Les valeurs indiquées sont représentatives ou basées sur les spécifications et doivent être confirmées par référence à la norme AMS ou ASTM applicable et au certificat d'essai du matériau. Les valeurs de conception pour un service à température élevée ou en rupture sous contrainte doivent provenir du code d'ingénierie applicable ou d'une base de données de matériaux agréée.

 

 

 

 

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'Incoloy A-286 selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit Normes communes Traitement thermique / Conditions de fourniture Certificat / Inspection
Tôles, feuilles et bandes AMS 5525, AMS 5858 Recuit de mise en solution ou recuit de mise en solution suivi d'un durcissement par précipitation EN 10204 3.1 : certificat de conformité, composition chimique, essai de traction, dureté et rapport de traitement thermique
Barres, fils métalliques, anneaux et pièces forgées AMS 5731 Traitement de mise en solution à 982 °C ; fourni en vue d'un durcissement par précipitation ultérieur MTC, enregistrement de la refonte, essai de traction, contrôle du grain et contrôle dimensionnel
Barres, fils métalliques, anneaux et pièces forgées AMS 5732 Traitement de solution à 982 °C et durcissement par précipitation Rapports sur les essais de traction, de dureté, de rupture sous contrainte et de traitement thermique, selon les besoins
Barres, fils métalliques, anneaux et pièces forgées AMS 5734 Traitement de mise en solution à 899 °C ; livré en vue d’un durcissement par précipitation ultérieur MTC, chimie, essai de traction, contrôle de dureté et de dimensions
Barres, fils métalliques, anneaux et pièces forgées AMS 5737 Traitement de solution à 899 °C et durcissement par précipitation Résultats des essais de résistance à la traction, de dureté et de traitement thermique, conformément aux spécifications
Barres, pièces forgées et ébauches de forgeage ASTM A638 / ASME SA638, classe 660 Traitement de solution et durcissement par précipitation pour une utilisation à haute température Essais chimiques, de traction, de dureté, de rupture sous contrainte et métallurgiques, conformément aux spécifications
Assemblage par boulonnage à haute température ASTM A453 / A453M, nuance 660 Classe A, B, C ou D en fonction de la résistance requise et du traitement MTC, essai de traction, dureté, fiche de traitement thermique et traçabilité des lots
Tubes mécaniques AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734 ou AMS 5737 Condition choisie en fonction de la résistance requise, de la séquence de fabrication et de l’utilisation prévue MTC, dimensions, contrôle de surface et contrôles non destructifs (CND) lorsque cela est spécifié
Fil de soudage AMS 5804 Fil de soudage de composition chimique A-286 destiné aux procédés certifiés dans les secteurs aérospatial et industriel Certificat de consommables, analyse chimique, contrôle du diamètre et traçabilité des lots

 

 

 

 

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Incoloy A-286

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire Plage de tailles courante Conditions de livraison Applications typiques Lien vers la page
Tuyaux et tubes Diamètre extérieur : 6 à 300 mm ; épaisseur de paroi et dimensions des tubes mécaniques sur mesure, conformément aux spécifications Tubes mécaniques sans soudure, traités par mise en solution ou traités par mise en solution puis vieillis Manchons pour l'aérospatiale, conduits résistants aux hautes températures, arbres et composants tubulaires de précision Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde Diamètre : 3 à 300 mm ; des dimensions supérieures sont disponibles pour les billettes et les pièces forgées Laminé à chaud, forgé, traité en solution, vieilli, décapé ou rectifié Arbres, composants de turbines, éléments de fixation, bagues et pièces usinées à haute résistance Afficher la barre ronde
Tôles et plaques Épaisseur : 0,5 à 100 mm ; largeurs, longueurs et pièces découpées sur mesure Recuit de mise en solution ou recuit de mise en solution suivi d'un durcissement par précipitation Composants de postcombustion, carters, boucliers thermiques et pièces de turbines à gaz Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles Épaisseur : 0,02 à 3 mm ; largeurs de découpe et poids des bobines selon les spécifications Laminé à froid, recuit de mise en solution, trempé pour ressorts ou vieilli Ressorts, agrafes, membranes, joints et pièces moulées pour l'aérospatiale Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique Diamètre : 0,1 à 12 mm ; disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite Étiré à froid, recuit, trempé pour ressorts ou durci par précipitation Fabrication de ressorts, de fils de retenue, de tamis, de pièces moulées et de fixations Afficher Wire
Éléments de fixation Boulons, écrous, vis, goujons et rondelles standard et sur mesure ASTM A453, nuance 660 ou conforme à la spécification AMS, usiné ou fileté par laminage Turbines, récipients sous pression, systèmes d'échappement et brides résistantes aux hautes températures Voir les fixations
Raccords Raccords, manchons, connecteurs et pièces usinées de précision fabriqués à partir de plans Usiné ou fabriqué, traité par solution et vieilli conformément aux spécifications Systèmes aérospatiaux, ensembles de turbines et raccords haute température Voir les accessoires
Brides Cotes de dessin standard et personnalisées Forgés, traités par solution, vieillis, usinés et contrôlés Systèmes de turbines, équipements sous pression et assemblages boulonnés à haute température Voir les brides
Pièces forgées Anneaux, disques, blocs, arbres, billettes et pièces forgées par étirage Forgés, traités par solution, vieillis, bruts ou usinés de finition Roues de turbine, arbres, bagues, pièces de structure et composants sous pression Voir les pièces forgées
Fil de soudage Diamètre : 0,8 à 4,0 mm ; disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite AMS 5804, finition chimique, brillante et épurée, et tréfilage de précision Assemblage de composants A-286 à section mince et procédures de réparation certifiées pour le secteur aérospatial Voir les fils de soudage

 

 

 

 

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de l'Incoloy A-286 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service Pourquoi l'alliage A-286 est-il utile ? Forme courante du produit Remarque à l'attention de l'acheteur
Haute résistance jusqu’à environ 700 °C Le durcissement par précipitation permet d'obtenir une résistance élevée à la traction, à la limite d'élasticité et à la rupture. Barres, pièces forgées, tôles, éléments de fixation et anneaux Précisez la température, la charge, la durée de vie requise et la norme AMS ou ASTM applicable.
Fissuration par contrainte à haute température Allie une résistance élevée après vieillissement à une dilatation thermique comparable à celle des aciers inoxydables austénitiques. Boulon, goujon, écrou, vis et rondelle Spécifier la norme ASTM A453, classe 660, les dimensions, le type de filetage et les exigences en matière d'essais.
Composants de turbines à gaz Il offre une résistance mécanique, une résistance à l'oxydation et une aptitude à l'usinage adaptées aux composants rotatifs et statiques de la partie chaude. Pièces forgées, barres, tôles, anneaux et éléments de fixation Veuillez fournir la spécification AMS applicable, les exigences en matière de refonte et l'homologation du constructeur d'équipement d'origine (OEM).
Composants cryogéniques à haute résistance mécanique La structure austénitique stable conserve une ductilité et une résistance utiles à basse température. Barres, pièces forgées, éléments de fixation, tôles et fils métalliques Précisez la température minimale, les exigences en matière d'essai de résistance aux chocs et le traitement thermique final.
Atmosphères oxydantes et soufrées Le chrome assure une résistance à l'oxydation, tandis que la composition riche en fer offre de bonnes performances dans certaines atmosphères sulfureuses. Tôle, plaque, élément de fixation et pièce usinée Vérifier la composition chimique de l'atmosphère, la température du métal et la fréquence du cycle thermique.
Pièces devant être formées avant le vieillissement L'alliage traité par mise en solution présente une meilleure ductilité et peut subir un durcissement par précipitation après formage. Tôles, bandes, fils, tubes et ébauches forgées Intégrer le formage, l'usinage, le soudage et le vieillissement final au sein d'un même processus de fabrication contrôlé.

 

 

 

 

Pourquoi nous choisir ?

Approvisionnement et assistance qualité pour l'Incoloy A-286

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

Questions des acheteurs concernant l'Incoloy A-286

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'Incoloy A-286 est utilisé pour la fabrication de composants destinés aux avions et aux turbines à gaz industrielles, de pièces de compresseurs, d'éléments de postcombustion, d'arbres, de bagues, de ressorts, de composants sous pression, ainsi que de boulons, goujons, écrous et autres éléments de fixation résistants aux hautes températures.

Oui. La référence UNS S66286 correspond à la désignation UNS normalisée de l'alliage A-286. Cet alliage peut également être désigné sous les noms de Grade 660, Werkstoff 1.4980 ou X6NiCrTiMoVB25-15-2.

Un cycle type consiste en un traitement en solution à 899 °C pendant environ deux heures ou à 982 °C pendant environ une heure, suivi d’une trempe à l’eau ou à l’huile. Le vieillissement est généralement effectué entre 704 et 760 °C pendant environ 16 heures, puis suivi d'un refroidissement à l'air. Le cycle exact doit respecter les spécifications AMS, ASTM ou celles du client.

La nuance 660 correspond à la nuance de boulonnerie haute température de type A-286 couverte par la norme ASTM A453/A453M. Les classes A, B, C et D sont soumises à des exigences différentes en matière de traitement et de propriétés mécaniques ; il est donc nécessaire d'indiquer la classe requise dans le bon de commande, plutôt que de se contenter de préciser la nuance 660.

Nous pouvons vous proposer des devis pour des tôles, des feuilles, des bandes, des feuilles minces, des barres rondes, des tiges, des fils, des tubes mécaniques, des éléments de fixation, des raccords sur mesure, des brides, des pièces forgées, des anneaux et du fil à souder. Ces produits sont disponibles dans des conditions de traitement par solution, de vieillissement ou selon les spécifications du projet.

Les normes AMS 5525 et AMS 5858 s'appliquent aux produits plats, tandis que les normes AMS 5731, 5732, 5734 et 5737 s'appliquent aux barres, fils, pièces forgées, anneaux et tubes mécaniques présentant différents états de traitement thermique. La norme ASTM A638 s'applique aux barres et pièces forgées de nuance 660, la norme ASTM A453 aux éléments de fixation de nuance 660, et la norme AMS 5804 au fil à souder.

Le soudage de l'A-286 donne les meilleurs résultats lorsque l'alliage est à l'état de traitement de mise en solution, en particulier sur des sections minces ou des assemblages peu contraints. Cet alliage est sensible à la fissuration à chaud, notamment lorsqu'il est soudé à l'état de vieillissement. Une procédure qualifiée doit prendre en compte la contrainte de l'assemblage, l'apport de chaleur, le choix du métal d'apport ainsi que tout traitement de mise en solution et vieillissement post-soudage requis.

Veuillez indiquer la référence UNS S66286, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme AMS ou ASTM applicable, l'état de traitement thermique, les exigences en matière de fusion ou de refusion, les propriétés mécaniques, le type de certificat et la destination. Pour les éléments de fixation, veuillez également préciser la classe ASTM A453, la forme du filetage, le revêtement, ainsi que les exigences en matière d'inspection et d'essais.

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Vous avez besoin d'informations sur les prix, la disponibilité ou l'assistance technique concernant l'Incoloy A-286 ?

Veuillez nous indiquer la qualité souhaitée, le type de produit, la taille, la quantité, la norme, le certificat et la destination. Nous vous aiderons à vérifier la disponibilité, le processus de fabrication, l'étendue des contrôles et les modalités concrètes de livraison.

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