Name: Incoloy A-286
Brand: Incoloy

Materialübersicht

Werkstoffprofil Incoloy A-286

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Incoloy A-286, mit der Bezeichnung UNS S66286, ist eine austenitische Eisen-Nickel-Chrom-Superlegierung, die durch Auslagerungshärtung gehärtet werden kann und für hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit sowie zuverlässige mechanische Eigenschaften im Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis etwa 700 °C entwickelt wurde. Titan, Aluminium und Vanadium ermöglichen die Ausscheidungshärtung, während Chrom und Nickel für eine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgen, die mit der vieler austenitischer Edelstähle vergleichbar ist. Die Legierung wird in großem Umfang für Bauteile in Flugzeug- und Industriegasturbinen, Kompressorteile, Nachbrennerkomponenten, Wellen, Federn, Druckbauteile sowie Hochtemperaturschrauben, -bolzen und andere Befestigungselemente verwendet.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Incoloy A-286

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Zusammensetzung, Gew. %	Rolle bei der Legierung A-286
Nickel	Ni	24.0-27.0	Stabilisiert die austenitische Struktur und fördert die Zähigkeit sowie das Verhalten bei erhöhten Temperaturen.
Chrom	Cr	13.5-16.0	Bietet Oxidationsbeständigkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Titan	Ti	1.90-2.35	Der wichtigste niederschlagshärtende Zusatzstoff, der für die hohe Aushärtungsfestigkeit verantwortlich ist.
Molybdän	Mo	1.0-1.5	Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Feststofflösungen und unterstützt die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Vanadium	V	0.10-0.50	Trägt zur Ausfällungsreaktion und zu den mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei.
Bor	B	0.003-0.010	Verbessert die Korngrenzenfestigkeit und das Spannungsbruchverhalten.
Aluminium	Al	0,35 max.	Beteiligt sich zusammen mit Titan an der Ausscheidungshärtung.
Kohlenstoff	C	0,08 max.	Unter Berücksichtigung der Karbidbildung, der Duktilität und der Verarbeitbarkeit.
Mangan	Mn	2,0 max.	Kontrolliertes, geringfügig legierendes und desoxidierendes Element.
Silizium	Si	1,0 max.	Auf Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit geprüft.
Kobalt	Co	1,0 max.	Kontrolliertes Restelement.
Phosphor	P	0,025 max.	Kontrollierter Restelementgehalt für Duktilität und Warmumformbarkeit.
Schwefel	S	0,015 max.	Eingeschränkt zur Verbesserung der Warmumformbarkeit und der Schweißqualität.
Eisen	Fe	Saldo	Bildet die Grundlage der Matrix der austenitischen Superlegierung.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperialwert	Zustand / Anmerkungen
Dichte	7,94 g/cm³	0,287 lb/in³	Mit einer Lösung behandelt und gealtert
Schmelzbereich	1371–1427 °C	2500–2600 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	420 J/kg·°C	0,10 Btu/lb·°F	Typischer Wert bei Raumtemperatur
Wärmeleitfähigkeit	ca. 15,1 W/m·K	ca. 105 Btu·in/ft²·h·°F	ca. 150 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	0,91 µΩ·m	ca. 548 Ohm-cmil/ft	ca. 25 °C
Elastizitätsmodul	201 GPa	29.1 x 10³ ksi	Ca. 24 °C, dynamisches Verfahren
Schermodul	77 GPa	11.2 x 10³ ksi	ca. 24 °C
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	16,5 µm/m·°C	9.17 x 10^-6 in/in·°F	Mittelwert von etwa 21 bis 93 °C
Magnetische Permeabilität	ca. 1,007	Im Wesentlichen nichtmagnetisch	Mit einer Lösung behandelt und gealtert

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte / Anmerkungen
Bleche, Platten und Bänder – lösungsgeglüht	max. 724 MPa (105 ksi)	Abhängig von der Spezifikation	25% min	Max. 90 HRB; typische Anforderungen an die Lieferung im geglühten Zustand
Bleche, Platten und Bänder – ausscheidungsgehärtet	mindestens 965 MPa (140 ksi)	mindestens 655 MPa (95 ksi)	15% min	24–35 HRC; repräsentative Anforderungen gemäß AMS 5525
Stangen und Schmiedeteile – bei 982 °C lösungsgeglüht und ausgehärtet	Mindestens ca. 895 MPa (130 ksi)	Mindestens ca. 585 MPa (85 ksi)	ca. 15% min	Beispielhafte Anforderungen gemäß AMS 5732; es gelten die Bestimmungen zur Größe
Stangen und Schmiedeteile – bei 899 °C lösungsgeglüht und ausgehärtet	Abhängig von der Spezifikation	Abhängig von der Spezifikation	Abhängig von der Spezifikation	Wird in der Regel gewählt, wenn eine höhere Zug- und Streckgrenze bei Raumtemperatur erforderlich ist
Schrauben nach ASTM A453, Güteklasse 660	Klassenabhängig	Klassenabhängig	Klassenabhängig	Die Klassen A, B, C und D weisen unterschiedliche Wärmebehandlungen und mechanische Anforderungen auf.
Mit einer Lösung behandeltes Material	Abhängig von Zustand und Größe	Abhängig von Zustand und Größe	Typischerweise höhere Duktilität	Ca. 140–180 HB vor der Auslagerung
Mit einer Lösung behandeltes und gealtertes Material	Abhängig von der Spezifikation	Abhängig von der Spezifikation	Niedriger als im lösungsgeglühten Zustand	Typische Härte ca. 248–321 HB

Die mechanischen Eigenschaften hängen stark von der Schmelzverfahren, der Produktform, den Abmessungen, der Temperatur der Lösungsglühbehandlung und dem Auslagerungszyklus ab. Die angegebenen Werte sind repräsentativ oder basieren auf Spezifikationen und müssen anhand der geltenden AMS- oder ASTM-Norm sowie des Werkstoffprüfzeugnisses bestätigt werden. Auslegungswerte für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen oder unter Spannungsbruchbedingungen müssen aus der maßgeblichen technischen Norm oder einer zugelassenen Werkstoffdatenbank stammen.

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Incoloy A-286 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Wärmebehandlung / Lieferbedingungen	Zertifikat / Prüfung
Bleche, Platten und Bänder	AMS 5525, AMS 5858	lösungsgeglüht oder lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	EN 10204 3.1 MTC, chemische Zusammensetzung, Zugversuch, Härte und Wärmebehandlungsnachweis
Stangen, Draht, Ringe und Schmiedeteile	AMS 5731	Bei 982 °C lösungsgeglüht; zur anschließenden Ausscheidungshärtung bereitgestellt	MTC, Umschmelzprotokoll, Zugversuch, Kornprüfung und Maßprüfung
Stangen, Draht, Ringe und Schmiedeteile	AMS 5732	Bei 982 °C lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	Prüfberichte zu Zugfestigkeit, Härte, Spannungsbruch und Wärmebehandlung nach Bedarf
Stangen, Draht, Ringe und Schmiedeteile	AMS 5734	Bei 899 °C lösungsgeglüht; zur anschließenden Ausscheidungshärtung geliefert	MTC, Chemie, Zugversuch, Härte- und Maßprüfung
Stangen, Draht, Ringe und Schmiedeteile	AMS 5737	bei 899 °C lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	Angaben zu Zugfestigkeit, Härte und Wärmebehandlung gemäß Spezifikation
Stangen, Schmiedeteile und Schmiedevorprodukte	ASTM A638 / ASME SA638, Güteklasse 660	Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet für den Einsatz bei hohen Temperaturen	Chemische, Zug-, Härte-, Spannungsbruch- und metallurgische Prüfungen gemäß Spezifikation
Verschraubungen bei hohen Temperaturen	ASTM A453 / A453M Güteklasse 660	Klasse A, B, C oder D je nach erforderlicher Festigkeit und Verarbeitung	MTC, Zugversuch, Härte, Wärmebehandlungsnachweis und Rückverfolgbarkeit der Charge
Maschinenbau-Rohrleitungen	AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734 oder AMS 5737	Auswahlkriterien: erforderliche Festigkeit, Fertigungsreihenfolge und Einsatzbedingungen	MTC, Maßangaben, Oberflächenprüfung und zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), sofern angegeben
Schweißdraht	AMS 5804	A-286-Schweißdraht für zertifizierte Verfahren in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie	Zertifikat für Verbrauchsmaterialien, chemische Analyse, Durchmesserprüfung und Rückverfolgbarkeit der Chargen

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Incoloy A-286

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–300 mm, Wandstärke und kundenspezifische Abmessungen der mechanischen Rohre gemäß Spezifikation	Nahtlose mechanische Rohre, lösungsgeglüht oder lösungsgeglüht und gealtert	Hülsen für die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkanäle, Wellen und Präzisionsrohrteile	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–300 mm, größere Abmessungen als Rohlinge und Schmiedeteile erhältlich	Warmgewalzt, geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, geschält oder geschliffen	Wellen, Turbinenkomponenten, Befestigungselemente, Ringe und bearbeitete hochfeste Teile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–100 mm, kundenspezifische Breiten, Längen und Zuschnitte	lösungsgeglüht oder lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	Nachbrennerkomponenten, Gehäuse, Hitzeschilde und Gasturbinenkomponenten	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilgewichte gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, federgehärtet oder ausgehärtet	Federn, Klammern, Membranen, Dichtungen und geformte Bauteile für die Luft- und Raumfahrt	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–12 mm, Lieferung als Spule, Rolle oder in geraden Längen	Kaltgezogen, geglüht, federhart oder ausscheidungsgehärtet	Herstellung von Federn, Halte-Draht, Sieben, Formteilen und Befestigungselementen	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften und Unterlegscheiben	ASTM A453, Güteklasse 660 oder AMS-Zustand, bearbeitet oder gewinderollt	Turbinen, Druckbehälter, Abgassysteme und Hochtemperaturflansche	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Nach Zeichnung gefertigte Fittings, Muffen, Verbindungsstücke und präzisionsgefertigte Teile	Bearbeitet oder gefertigt, gemäß Spezifikation lösungsgeglüht und ausgereift	Luft- und Raumfahrtsysteme, Turbinenbaugruppen und Hochtemperaturverbindungen	Armaturen anzeigen
Flansche	Standard-Schnittstellen und benutzerdefinierte Bemaßungen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, bearbeitet und geprüft	Turbinensysteme, Druckbehälter und verschraubte Verbindungen für hohe Temperaturen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen, Knüppel und gezogene Schmiedeteile	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, roh oder fertigbearbeitet	Turbinenräder, Wellen, Ringe, Befestigungselemente und Druckkomponenten	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, Lieferung auf Spule, Rolle oder als Stangenware	AMS 5804, chemisch behandelt, sauberes, glänzendes Finish und präzisionsgezogen	Verbindung von dünnwandigen A-286-Bauteilen und zugelassene Reparaturverfahren für die Luft- und Raumfahrt	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Incoloy A-286 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum die Legierung A-286 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Hohe Festigkeit bis zu ca. 700 °C	Durch die Ausscheidungshärtung werden eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchfestigkeit erzielt.	Stangen, Schmiedeteile, Bleche, Verbindungselemente und Ringe	Geben Sie die Temperatur, die Belastung, die geforderte Lebensdauer und die maßgebliche AMS- oder ASTM-Spezifikation an.
Verschraubungen bei hohen Temperaturen	Verbindet eine hohe Alterungsfestigkeit mit einer Wärmeausdehnung, die mit der von austenitischen Edelstählen vergleichbar ist.	Bolzen, Gewindestift, Mutter, Schraube und Unterlegscheibe	Angabe der ASTM A453-Güteklasse 660, der Abmessungen, der Gewindeart und der Prüfanforderungen.
Gasturbinenkomponenten	Bietet die erforderliche Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit für rotierende und statische Bauteile im Heißbereich.	Schmiedeteile, Stangen, Bleche, Ringe und Verbindungselemente	Legen Sie die geltende AMS-Spezifikation, die Anforderungen an das Umschmelzen und die OEM-Zulassung vor.
Kryogene hochfeste Bauteile	Die stabile austenitische Struktur bewahrt auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Duktilität und Festigkeit.	Stangen, Schmiedeteile, Verbindungselemente, Bleche und Draht	Geben Sie die Mindesttemperatur, die Anforderungen an die Schlagprüfung und die abschließende Wärmebehandlung an.
Oxidierende und schwefelhaltige Atmosphären	Chrom sorgt für Oxidationsbeständigkeit, während die eisenreiche Zusammensetzung in bestimmten schwefelhaltigen Umgebungen gute Eigenschaften aufweist.	Blech, Platte, Befestigungselement und Fertigteil	Überprüfen Sie die Chemie der Atmosphäre, die Metalltemperatur und die Frequenz des thermischen Zyklus.
Teile, die vor der Alterung umgeformt werden müssen	Die lösungsgeglühte Legierung weist eine bessere Duktilität auf und kann nach der Umformung ausscheidungsgehärtet werden.	Blech, Band, Draht, Rohr und Schmiederohling	Planen, Bearbeiten, Schweißen und Endaushärten als ein einziger, kontrollierter Fertigungsablauf.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Lieferung und Qualitätsunterstützung für Incoloy A-286

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Incoloy A-286

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Incoloy A-286 wird für Bauteile von Flugzeug- und Industrie-Gasturbinen, Kompressorteile, Nachverbrennerkomponenten, Wellen, Ringe, Federn, Druckbauteile sowie Hochtemperatur-Schrauben, -Bolzen, -Muttern und andere Befestigungselemente verwendet.

Ja. UNS S66286 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für die Legierung A-286. Die Legierung kann auch als Grade 660, Werkstoff 1.4980 oder X6NiCrTiMoVB25-15-2 bezeichnet werden.

Ein typischer Zyklus umfasst eine Lösungsglühung bei entweder 899 °C für etwa zwei Stunden oder bei 982 °C für etwa eine Stunde, gefolgt von einer Wasser- oder Ölabschreckung. Die Alterung erfolgt üblicherweise bei Temperaturen zwischen 704 und 760 °C für etwa 16 Stunden, gefolgt von einer Luftkühlung. Der genaue Zyklus muss den gewählten AMS-, ASTM- oder Kundenspezifikationen entsprechen.

Die Güteklasse 660 ist eine Hochtemperatur-Schraubengüte vom Typ A-286, die unter die Norm ASTM A453/A453M fällt. Für die Klassen A, B, C und D gelten unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Verarbeitung und der mechanischen Eigenschaften. Daher muss die gewünschte Klasse in der Bestellung angegeben werden, anstatt lediglich die Güteklasse 660 zu spezifizieren.

Wir unterbreiten Ihnen gerne Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Folien, Rundstangen, Stangen, Draht, technische Rohre, Verbindungselemente, Sonderformteile, Flansche, Schmiedeteile, Ringe und Schweißdraht. Die Lieferung erfolgt in lösungsgeglühtem, gealtertem oder gemäß Projektspezifikation festgelegten Zuständen.

Die Normen AMS 5525 und AMS 5858 beziehen sich auf Flachprodukte, während die Normen AMS 5731, 5732, 5734 und 5737 Stangen, Draht, Schmiedeteile, Ringe und Maschinenrohre in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen abdecken. ASTM A638 gilt für Stangen und Schmiedeteile der Güteklasse 660, ASTM A453 gilt für Schrauben der Güteklasse 660 und AMS 5804 gilt für Schweißdraht.

A-286 lässt sich am besten im lösungsgeglühten Zustand schweißen, insbesondere bei dünnen Querschnitten oder Verbindungen mit geringer Einspannung. Die Legierung ist anfällig für Heißrisse, insbesondere beim Schweißen im gealterten Zustand. Ein qualifiziertes Schweißverfahren muss die Einspannung der Verbindung, die Wärmezufuhr, die Wahl des Schweißzusatzwerkstoffs sowie gegebenenfalls erforderliche Lösungsglüh- und Alterungsbehandlungen nach dem Schweißen berücksichtigen.

Bitte geben Sie die UNS-Nummer S66286, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende AMS- oder ASTM-Spezifikation, den Wärmebehandlungszustand, die Anforderungen an das Schmelzen oder Umschmelzen, die mechanischen Eigenschaften, die Art des Zertifikats und den Bestimmungsort an. Bei Verbindungselementen geben Sie bitte zusätzlich die ASTM A453-Klasse, die Gewindeform, die Beschichtung sowie die Anforderungen an Prüfung und Kontrolle an.

Incoloy A-286