Name: Incoloy 800HT
Brand: Incoloy

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Incoloy 800HT

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Incoloy 800HT, designado como UNS N08811, es una aleación de níquel, hierro y cromo de composición controlada, desarrollada para un servicio prolongado a temperaturas elevadas. Su contenido específico de carbono, su mayor nivel combinado de aluminio y titanio, su estructura de grano grueso y su tratamiento de solución a alta temperatura proporcionan una mayor resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión en comparación con la aleación 800 convencional y muchos productos de la aleación 800H. El Incoloy 800HT también ofrece una resistencia útil a las atmósferas oxidantes, de carburación y de nitruración, lo que lo hace adecuado para tuberías de reformadores, componentes de hornos de etileno, tubos radiantes, tubos de conexión, colectores, retortas, tuberías de sobrecalentadores de vapor y otros equipos de proceso a alta temperatura.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Incoloy 800HT

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Composición, en peso: %	Función en el Incoloy 800HT
Níquel	Ni	30.0-35.0	Mantiene la estructura austenítica y favorece la resistencia a la carburación y a la degradación térmica.
Cromo	Cr	19.0-23.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a otras atmósferas corrosivas a altas temperaturas.
Hierro	Fe	39,5 min	Constituye el componente principal de la aleación y mejora la resistencia a la oxidación interna.
Carbono	C	0.06-0.10	Se controla dentro de un rango estrecho para mejorar la fluencia y la resistencia a la rotura por tensión.
Aluminio	Al	0.25-0.60	Contribuye a la resistencia a altas temperaturas y a la oxidación.
Titanio	Ti	0.25-0.60	Garantiza resistencia a altas temperaturas y estabilidad metalúrgica.
Aluminio + titanio	Al + Ti	0.85-1.20	Esta composición combinada restringida distingue a la UNS N08811 de la composición química habitual de la aleación 800H.
Manganeso	Mn	1,50 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	1,00 como máximo	Se ha comprobado su idoneidad para el procesamiento, la soldabilidad y el comportamiento a altas temperaturas.
Cobre	Cu	0,75 como máximo	Elemento residual controlado.
Azufre	S	0,015 como máximo	Limitado para garantizar la trabajabilidad en caliente y la calidad de la soldadura.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Valor imperial	Estado / Notas
Densidad	7,94 g/cm³	0,287 libras/pulgada cúbica	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1357-1385 °C	2475-2525 °F	Rango típico
Calor específico	460 J/kg·°C	0,11 Btu/lb·°F	Valor medio de 0 a 100 °C
Conductividad térmica	11,5 W/m·°C	Aprox. 80 Btu·pulg/pie²·h·°F	Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica	0,989 µΩ·m	Aprox. 595 ohmios-cmil/pie	Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad	196,5 GPa	28.5 x 10³ ksi	Aprox. 20 °C, método dinámico
Módulo de cizallamiento	73,4 GPa	10.64 x 10³ ksi	Aprox. 20 °C
Coeficiente medio de expansión térmica	14,4 µm/m·°C	Aprox. 8,0 x 10^-6 in/in·°F	Valor medio entre aproximadamente 20 y 100 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,014	Prácticamente no magnético	Material recocido a temperatura ambiente

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Nota técnica
Barras y varillas – recocidas en solución	450 MPa (65 ksi) como mínimo	170 MPa (25 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos mínimos representativos según la norma ASTM B408 a temperatura ambiente; las especificaciones dimensionales pueden afectar a los valores aplicables.
Placas, láminas y bandas – recocidas en solución	450 MPa (65 ksi) como mínimo	170 MPa (25 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos representativos de la norma ASTM B409 para el material UNS N08811 de grano controlado.
Tubos sin costura – recocidos de solución	450 MPa (65 ksi) como mínimo	170 MPa (25 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos representativos de la norma ASTM B407; compruebe las disposiciones relativas al tamaño del producto y a las probetas de ensayo.
Tubo soldado para intercambiador de calor – recocido de solución	450 MPa (65 ksi) como mínimo	170 MPa (25 ksi) como mínimo	30% mín.	Requisitos representativos de la norma ASTM B515 con tamaño de grano controlado y ensayos específicos del tubo.
Chapa recocida a 540 °C (ejemplo representativo)	Aprox. 432 MPa (62,7 ksi)	Aprox. 90 MPa (13,0 ksi)	Aprox. 13%	Datos típicos de exposición a temperaturas elevadas durante un breve periodo de tiempo; no se trata de una tensión admisible de diseño.
Chapa recocida a 760 °C	Aprox. 236 MPa (34,2 ksi)	Aprox. 74 MPa (10,7 ksi)	Aprox. 13%	Datos típicos a corto plazo; en los diseños a largo plazo deben utilizarse valores homologados de fluencia y rotura.

Los valores mecánicos son orientativos o se basan en las especificaciones, y no deben utilizarse como valores de diseño universales. La aceptación definitiva depende de la norma del producto, las dimensiones, el tratamiento de la solución, el tamaño del grano, la orientación del ensayo y el certificado de ensayo del material. Los equipos para altas temperaturas deben diseñarse utilizando los datos de fluencia y rotura por tensión aplicables según la norma ASME o los aprobados para el proyecto.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Incoloy 800HT según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Chapas, láminas y tiras	ASTM B409 / ASME SB409, ASTM A240 / ASME SA240, EN 10028-7, EN 10095	Placas, chapas, tiras y piezas cortadas de grano controlado	EN 10204 3.1 Certificado de prueba de material (MTC), composición química, ensayo de tracción, tamaño de grano y registro del tratamiento térmico
Varras y barras	ASTM B408 / ASME SB408, ISO 9723, EN 10095	Barras redondas, varillas, barras planas y piezas en bruto mecanizadas	MTC, PMI, ensayo de tracción, tamaño de grano e inspección dimensional
Tubos sin costura	ASTM B407 / ASME SB407, ASTM B163 / ASME SB163, ASTM B829 / ASME SB829	Tubos sin costura para procesos industriales, tubos de horno y tubos para intercambiadores de calor	Pruebas hidrostáticas o por corrientes de Foucault, granulometría, ensayo de metal en bruto (MTC) e inspección dimensional
Tubo soldado	ASTM B514 / ASME SB514 junto con ASTM B775 / ASME SB775	Tubo de alta temperatura fabricado mediante soldadura longitudinal	Examen de soldaduras, pruebas de presión o ensayos no destructivos (END) especificados, registro del tratamiento térmico y certificado de material (MTC)
Tubo soldado para intercambiador de calor	ASTM B515 / ASME SB515 con ASTM B751 / ASME SB751	Tubos para calderas, condensadores e intercambiadores de calor	Aplanado, reborde y ensayos no destructivos especificados, tamaño de grano y certificado de prueba de material (MTC)
Piezas forjadas, bridas y componentes de válvulas	ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725	Anillos, discos, bridas, bloques y piezas forjadas a presión	Ensayo de tracción, tamaño del grano, registro de tratamiento térmico, PMI, UT cuando se especifique y MTC
Accesorios forjados	ASTM B366 / ASME SB366	Codos, tes, reductores, tapones y accesorios forjados a medida	PMI, inspección dimensional, registro de tratamiento térmico y MTC
Diseño de equipos a presión	Secciones aplicables de la norma ASME BPVC y casos de aplicación actuales	Componentes de calderas, recipientes a presión y tuberías de alta temperatura	La revisión del diseño debe basarse en la edición vigente del Código, la lista de materiales y las tensiones admisibles.
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiCr-3; material de aportación para altas temperaturas seleccionado mediante un procedimiento de soldadura (WPS) homologado	Consumibles para soldadura GTAW, GMAW y de arco sumergido	Certificado de consumibles, trazabilidad de lotes y cualificación de procedimientos

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Incoloy 800HT

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-610 mm; espesor de pared o clasificación según especificaciones	Sin costura o soldado, recocido en solución a alta temperatura, decapado	Tubos de reformador, ramales, tubos de convección, colectores y sistemas de sobrecalentadores	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 3 a 300 mm; hay disponibles tamaños forjados más grandes y longitudes a medida	Laminado en caliente, forjado, recocido en solución, pelado o mecanizado	Accesorios para hornos, soportes, piezas de válvulas y elementos de fijación para altas temperaturas	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-100 mm; anchos, longitudes y piezas cortadas a medida	Recocido en solución con grano controlado, decapado o con acabado superficial	Carcasas de hornos, protectores térmicos, retortas, deflectores y equipos fabricados para la sección caliente	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones	Laminado en frío, recocido, brillante o decapado	Juntas para altas temperaturas, elementos de expansión, protectores y componentes conformados	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 12 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Estirado en frío, recocido, brillante o limpiado	Malla para hornos, componentes tejidos, alambre de sujeción y herrajes fabricados	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	Roscas recocidas, mecanizadas, laminadas o con acabado personalizado	Calentadores petroquímicos, conjuntos de hornos y equipos para altas temperaturas	Ver elementos de fijación
Accesorios	Codos, tes, reductores y tapones conformes a las normas ASME y EN, así como basados en planos	Forjadas o fabricadas, recocidas en solución e inspeccionadas	Tuberías del reformador, conexiones del calentador y líneas de proceso de alta temperatura	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN o dimensiones personalizadas	Forjados, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados	Colectores, tuberías de calefacción, recipientes a presión y conexiones para altas temperaturas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes y componentes fabricados mediante embutición	Forjado, recocido en solución a alta temperatura, mecanizado en bruto o de acabado	Placas de tubos, colectores, cuerpos de válvulas, anillos y piezas sometidas a presión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm; suministro en bobina, rollo o en tramos rectos	Acabado limpio y brillante, trefilado de precisión y composición química controlada	Soldadura de la aleación 800HT, soldadura de reparación y fabricación a alta temperatura	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Incoloy 800HT

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué el Incoloy 800HT resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Funcionamiento prolongado a temperaturas superiores a 593 °C	El contenido controlado de carbono, aluminio y titanio, combinado con granos gruesos, proporciona una mayor resistencia a la fluencia y a la rotura.	Tubos, tuberías, chapas, barras, piezas forjadas y accesorios	Indique la temperatura de diseño, la presión, la vida útil requerida y la normativa de construcción aplicable.
Reformado con vapor e hidrocarburos	La aleación combina resistencia a altas temperaturas con resistencia a la oxidación y a las atmósferas de los procesos de cementación.	Tubo catalizador, ramal, colector, brida y racor	Verifica la composición química del gas, la temperatura del metal, la presión y los ciclos térmicos.
Equipos de craqueo de etileno	Mantiene una estabilidad metalúrgica útil durante la exposición prolongada a condiciones de proceso a alta temperatura.	Tubo de convección, tubo de craqueo, ramal y codo de retorno	Repasa los procesos de carburación, formación de coque, ciclos de descokificación y requisitos de las uniones soldadas.
Hornos industriales para tratamiento térmico	Ofrece resistencia a la oxidación, a la carburación y a determinadas atmósferas de nitruración.	Tubo radiante, mufla, retorta, soporte, placa y barra	Especifique la atmósfera del horno, la temperatura máxima, la carga y la frecuencia de ciclo.
Equipos a presión para altas temperaturas	La norma UNS N08811 garantiza un control de la composición química y del proceso de fabricación para tensiones de diseño admisibles elevadas, siempre que lo permita la normativa.	Tubos, tuberías, piezas forjadas, bridas y chapas	Comprueba la lista actual de materiales de la ASME, el «Code Case», las tensiones admisibles y las normas de fabricación.
Conjuntos soldados para altas temperaturas	La aleación presenta una buena soldabilidad cuando se combina con un metal de aportación adecuado para la temperatura de servicio prevista.	Chapas, tuberías, tubos, accesorios y conjuntos fabricados	Verificar el WPS y evaluar si la deformación provocada durante la fabricación requiere un tratamiento de alivio de tensiones o un nuevo recocido en solución.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Incoloy 800HT

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Incoloy 800HT

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Incoloy 800HT se utiliza en equipos que requieren resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión durante un servicio prolongado a altas temperaturas. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen tuberías para reformadores, ramales, colectores de salida, componentes de hornos de etileno, tubos radiantes, retortas, accesorios para hornos, tuberías para sobrecalentadores de vapor e intercambiadores de calor de alta temperatura.

Sí. UNS N08811 es la designación normalizada asociada al Incoloy 800HT. Esta aleación también se conoce habitualmente como Alloy 800HT, Werkstoff 1.4959 o EN X8NiCrAlTi32-21.

Ambas aleaciones utilizan un contenido controlado de carbono y granos gruesos para obtener resistencia a altas temperaturas. La aleación UNS N08811 tiene un rango de carbono más estrecho, de 0,06-0,101 TP3T, requiere un contenido de aluminio y titanio de 0,85-1,201 TP3T y se somete a un tratamiento de solubilización a una temperatura mínima de 1149 °C. El material 800HT certificado suele cumplir con la composición química de la N08810, pero el material 800H ordinario no puede certificarse como N08811 a menos que se cumplan todos los requisitos adicionales.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, láminas, tiras, folios, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura o soldados, elementos de fijación, accesorios, bridas, piezas forjadas y alambre para soldadura. También podemos estudiar dimensiones a medida, piezas cortadas, margen de mecanizado y productos fabricados según planos.

Entre las normas más comunes se encuentran la ASTM B409 para placas, chapas y tiras; la ASTM B408 para varillas y barras; la ASTM B407 o B163 para tubos sin soldadura; la ASTM B514 para tubos soldados; la ASTM B515 para tubos soldados de intercambiadores de calor; la norma ASTM B564 para piezas forjadas y la norma ASTM B366 para accesorios forjados. En la orden de compra debe indicarse la edición requerida y la especificación ASME correspondiente.

Sí. La aleación 800HT presenta una buena soldabilidad cuando se utilizan procedimientos debidamente homologados. El material de aportación ERNiCr-3 se utiliza habitualmente para aplicaciones con temperaturas de hasta aproximadamente 790 °C, mientras que las aplicaciones a temperaturas más elevadas pueden requerir un material de aportación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno más resistente. La selección del material de aportación debe tener en cuenta la temperatura real, la resistencia a la rotura requerida, el entorno de corrosión y la normativa de construcción aplicable.

El tratamiento de solubilización mínimo a 1149 °C da lugar a una estructura de grano austenítico grueso, normalmente de tamaño 5 según la norma ASTM o más grueso. Junto con los contenidos controlados de carbono, aluminio y titanio, esta estructura proporciona el comportamiento frente a la fluencia y a la rotura por tensión que se espera del UNS N08811. Una deformación excesiva durante la fabricación puede alterar dicha estructura y puede requerir una revisión técnica o un nuevo tratamiento térmico.

Indique el número UNS N08811, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM o ASME aplicable, los requisitos de tratamiento de solución y tamaño de grano, el tipo de certificado y el destino. Para proyectos a alta temperatura, envíe también la temperatura de diseño, la presión, la vida útil requerida, la atmósfera, los planos, los requisitos de soldadura y el plan de inspección.

Incoloy 800HT