UNS N08811로 지정된 인콜로이 800HT는 고온 환경에서 장기간 사용하도록 개발된 조성 조절형 니켈-철-크롬 합금입니다. 이 합금은 지정된 탄소 함량, 더 높은 알루미늄 및 티타늄 합계 함량, 거친 결정 조직 및 고온 용체 처리를 통해 기존의 Alloy 800 및 많은 Alloy 800H 제품에 비해 향상된 크리프 강도와 응력 파단 강도를 제공합니다. 또한 인콜로이 800HT는 산화, 침탄 및 질화 환경에 대한 내성이 뛰어나 리포머 튜브, 에틸렌 용광로 부품, 복사관, 피그테일, 매니폴드, 레토르트, 증기 과열기 튜브 및 기타 고온 공정 장비에 적합합니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
UNS N08811로 지정된 인콜로이 800HT는 고온 환경에서 장기간 사용하도록 개발된 조성 조절형 니켈-철-크롬 합금입니다. 이 합금은 지정된 탄소 함량, 더 높은 알루미늄 및 티타늄 합계 함량, 거친 결정 조직 및 고온 용체 처리를 통해 기존의 Alloy 800 및 많은 Alloy 800H 제품에 비해 향상된 크리프 강도와 응력 파단 강도를 제공합니다. 또한 인콜로이 800HT는 산화, 침탄 및 질화 환경에 대한 내성이 뛰어나 리포머 튜브, 에틸렌 용광로 부품, 복사관, 피그테일, 매니폴드, 레토르트, 증기 과열기 튜브 및 기타 고온 공정 장비에 적합합니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 조성, 중량비 % | 인콜로이 800HT에서의 용도 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 30.0-35.0 | 오스테나이트 조직을 유지하며, 침탄 및 열적 열화에 대한 내성을 높여줍니다. |
| 크로뮴 | Cr | 19.0-23.0 | 산화 및 기타 고온 부식성 환경에 대한 내성을 제공합니다. |
| 철 | Fe | 39.5분 | 합금의 주성분을 이루며, 내부 산화 저항성을 향상시킵니다. |
| 탄소 | C | 0.06-0.10 | 크리프 강도와 응력파단 강도를 향상시키기 위해 좁은 범위 내에서 조절됩니다. |
| 알루미늄 | 알 | 0.25-0.60 | 고온 강도와 내산화성에 기여합니다. |
| 티타늄 | Ti | 0.25-0.60 | 고온 강도와 야금학적 안정성을 유지합니다. |
| 알루미늄 + 티타늄 | Al + Ti | 0.85-1.20 | 이러한 제한된 복합 성분으로 인해 UNS N08811은 일반적인 합금 800H의 화학 성분과 구별됩니다. |
| 망간 | Mn | 최대 1.50 | 정밀하게 조절되는 소량 합금 원소 및 탈산 원소. |
| 실리콘 | Si | 최대 1.00 | 가공성, 용접성 및 고온 성능에 대한 검증을 거쳤습니다. |
| 구리 | Cu | 0.75 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 유황 | S | 0.015 (최대) | 고온 가공성 및 용접 품질을 보장하기 위해 제한됩니다. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 제국의 가치 | 상태 / 비고 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 7.94 g/cm³ | 0.287 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1357–1385 °C | 2475~2525 °F | 일반적인 범위 |
| 비열 | 460 J/kg·°C | 0.11 Btu/lb·°F | 0~100 °C 범위의 평균값 |
| 열전도도 | 11.5 W/m·°C | 약 80 Btu·in/ft2·h·°F | 약 20 °C |
| 전기 저항률 | 0.989 µΩ·m | 약 595 옴-cmil/ft | 약 20 °C |
| 탄성 계수 | 196.5 GPa | 28.5 x 103 ksi | 약 20 °C, 동적 측정법 |
| 전단 탄성계수 | 73.4 GPa | 10.64 x 103 ksi | 약 20 °C |
| 평균 열팽창 계수 | 14.4 µm/m·°C | 약 8.0 × 10-6 in/in·°F | 약 20~100 °C 범위에서의 평균값 |
| 자화율 | 약 1.014 | 본질적으로 비자성인 | 실온에서 어닐링 처리된 재료 |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 기술 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 봉 및 바 – 용액 어닐링 처리 | 450 MPa (65 ksi) 이상 | 최소 170 MPa (25 ksi) | 30% 분 | ASTM B408의 대표적인 상온 최소 요구 사항이며, 치수 관련 규정이 해당 값에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 판, 시트 및 스트립 – 용액 어닐링 처리 | 450 MPa (65 ksi) 이상 | 최소 170 MPa (25 ksi) | 30% 분 | 입자 크기 조절 처리된 UNS N08811 재료에 대한 대표적인 ASTM B409 요구 사항. |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 – 용액 어닐링 처리 | 450 MPa (65 ksi) 이상 | 최소 170 MPa (25 ksi) | 30% 분 | ASTM B407 규격의 주요 요구 사항; 제품 치수 및 시험편 관련 규정을 확인하십시오. |
| 용접식 열교환기 튜브 – 용액 어닐링 처리 | 450 MPa (65 ksi) 이상 | 최소 170 MPa (25 ksi) | 30% 분 | 입자 크기를 제어하고 지정된 튜브 시험을 포함하는 대표적인 ASTM B515 요구 사항. |
| 540 °C에서 어닐링 처리된 대표적인 판 | 약 432 MPa (62.7 ksi) | 약 90 MPa (13.0 ksi) | 약 13% | 일반적인 단시간 고온 조건 하의 데이터이며, 설계 허용 응력이 아닙니다. |
| 760 °C에서 어닐링 처리된 대표 강판 | 약 236 MPa (34.2 ksi) | 약 74 MPa (10.7 ksi) | 약 13% | 일반적인 단시간 데이터; 장시간 설계의 경우 승인된 크리프 및 파단 값을 사용해야 합니다. |
기계적 값은 대표값이거나 사양에 기반한 것이며, 보편적인 설계 허용치로 사용해서는 안 됩니다. 최종 승인 여부는 제품 표준, 치수, 용액 열처리, 입자 크기, 시험 방향 및 재료 시험 증명서에 따라 결정됩니다. 고온 장비는 해당 ASME 규격 또는 프로젝트에서 승인된 크리프 및 응력 파단 데이터를 사용하여 설계해야 합니다.
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트 및 스트립 | ASTM B409 / ASME SB409, ASTM A240 / ASME SA240, EN 10028-7, EN 10095 | 입자 크기가 제어된 판, 시트, 스트립 및 절단 블랭크 | EN 10204 3.1 MTC, 화학 성분, 인장 시험, 입자 크기 및 열처리 기록 |
| 봉 및 바 | ASTM B408 / ASME SB408, ISO 9723, EN 10095 | 원형 봉, 봉재, 평강 및 가공용 블랭크 | MTC, PMI, 인장 시험, 입자 크기 및 치수 검사 |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 | ASTM B407 / ASME SB407, ASTM B163 / ASME SB163, ASTM B829 / ASME SB829 | 이음매 없는 공정용 파이프, 용광로 관 및 열교환기 관 | 정수압 또는 와전류 검사, 입도, MTC 및 치수 검사 |
| 용접 파이프 | ASTM B514 / ASME SB514 및 ASTM B775 / ASME SB775 | 종방향 용접 공정 및 고온용 파이프 | 용접 검사, 압력 시험 또는 지정된 비파괴 검사(NDT), 열처리 기록 및 재료시험보고서(MTC) |
| 용접식 열교환기 튜브 | ASTM B515 / ASME SB515 및 ASTM B751 / ASME SB751 | 보일러, 응축기 및 열교환기 배관 | 평탄화, 플랜지 및 지정된 비파괴 검사, 입자 크기 및 MTC |
| 단조품, 플랜지 및 밸브 부품 | ASTM B564 / ASME SB564, ISO 9725 | 링, 디스크, 플랜지, 블록 및 내압 단조품 | 인장 시험, 입자 크기, 열처리 기록, 금속 조직 분석(PMI), 지정된 경우 초음파 검사(UT) 및 재료 시험 보고서(MTC) |
| 단조 부속품 | ASTM B366 / ASME SB366 | 엘보, 티, 리듀서, 캡 및 맞춤형 단조 피팅 | PMI, 치수 검사, 열처리 기록 및 MTC |
| 압력 장비 설계 | 적용되는 ASME BPVC 조항 및 현행 규정 사례 | 보일러, 압력 용기 및 고온 배관 부품 | 설계 검토 시에는 최신판 규격, 자재 목록 및 허용 응력을 반드시 적용해야 한다. |
| 용접 제품 | AWS A5.14 ERNiCr-3; 자격을 갖춘 용접 공정 사양서(WPS)에 따라 선정된 고온용 용가재 | GTAW, GMAW 및 수중 아크 용접 소모재 | 소모품 인증서, 로트 추적성 및 절차 적격성 |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~610 mm, 벽 두께 또는 스케줄은 사양에 따름 | 무용접 또는 용접 가공, 고온 용액 어닐링 처리, 산세척 처리 | 리포머 튜브, 피그테일, 대류 튜브, 매니폴드 및 과열기 시스템 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~300 mm, 더 큰 단조 규격 및 맞춤형 길이도 제공됩니다. | 열간 압연, 단조, 용체화 어닐링, 박리 또는 기계 가공 | 용광로 하드웨어, 지지대, 밸브 부품 및 고온용 체결 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~100 mm, 맞춤형 폭, 길이 및 절단 부품 | 입자 제어 용액 어닐링, 산세척 또는 표면 처리된 | 로 외피, 열차폐판, 레토르트, 배플 및 제작된 고온부 장비 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭 및 코일 중량은 사양에 따름 | 냉간 압연, 어닐링 처리, 광택 처리 또는 산세 처리 | 고온용 씰, 팽창 요소, 실드 및 성형 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~12 mm, 코일, 스풀 또는 일직선 형태로 공급 | 냉간 인발, 어닐링 처리, 광택 처리 또는 세척 처리 | 용광로 메쉬, 직조 부품, 고정용 와이어 및 가공 금속 부품 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드 및 와셔 | 용융 어닐링 처리, 기계 가공, 압연 나사산 또는 맞춤형 마감 처리 | 석유화학용 히터, 용광로 조립체 및 고온 장비 | 패스너 보기 |
| 부속품 | ASME, EN 및 도면 규격에 따른 엘보, 티, 리듀서 및 캡 | 단조 또는 가공 처리, 용액 어닐링 및 검사 완료 | 개질기 배관, 히터 연결부 및 고온 공정 라인 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 또는 맞춤형 치수 | 단조, 용액 어닐링, 기계 가공 및 검사 완료 | 매니폴드, 히터 배관, 압력 용기 및 고온 연결부 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 도면 기반 부품 | 단조, 고온 용체화 어닐링, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 튜브 시트, 매니폴드, 밸브 본체, 링 및 압력 용기 부품 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 일직선 형태로 공급 | 깔끔하고 밝은 마감, 정밀하게 성형되었으며 화학 성분이 엄격히 관리됨 | Alloy 800HT 용접, 수리 용접 및 고온 가공 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 인콜로이 800HT가 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 593 °C 이상의 장기 사용 | 조립 입자와 결합된 제어된 탄소, 알루미늄 및 티타늄은 크리프 강도와 파단 강도를 향상시킵니다. | 파이프, 튜브, 강판, 봉, 단조품 및 피팅 | 설계 온도, 압력, 요구 수명 및 적용되는 건축 규정을 명시해 주십시오. |
| 증기 및 탄화수소 개질 | 이 합금은 고온 강도와 산화 및 침탄 공정 환경에서의 내성을 겸비하고 있습니다. | 촉매관, 피그테일, 매니폴드, 플랜지 및 피팅 | 가스 성분, 금속 온도, 압력 및 열 사이클을 확인하십시오. |
| 에틸렌 분해 설비 | 고온 공정 조건에 장기간 노출되어도 유용한 야금학적 안정성을 유지합니다. | 대류관, 크래킹관, 피그테일 및 리턴 벤드 | 침탄, 코크스 형성, 탈코크스 공정 및 용접 이음매 요구 사항을 검토하십시오. |
| 산업용 열처리로 | 산화, 침탄 및 특정 질화 환경에 대한 내성을 제공합니다. | 복사관, 머플, 레토르트, 고정대, 판 및 봉 | 로 내 분위기, 최고 온도, 적재량 및 사이클 주파수를 명시하십시오. |
| 고온 압력 장비 | UNS N08811은 규정이 허용하는 범위 내에서 허용 설계 응력이 높은 경우에 맞춰 화학 성분 및 가공 공정을 엄격히 관리합니다. | 튜브, 파이프, 단조품, 플랜지 및 강판 | 최신 ASME 재료 목록, 코드 사례, 허용 응력 및 제작 규정을 확인하십시오. |
| 용접식 고온 어셈블리 | 이 합금은 사용 목적에 맞는 작동 온도에 적합한 용가재와 함께 사용할 경우 용접성이 우수합니다. | 판재, 파이프, 튜브, 피팅 및 조립품 | WPS의 적합성을 확인하고, 제작 변형으로 인해 응력 제거 또는 재용액 어닐링이 필요한지 평가한다. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
인콜로이 800HT는 장기간 고온 환경에서 사용될 때 크리프 강도와 응력 파단 강도가 요구되는 장비에 사용됩니다. 대표적인 용도로는 개질기 배관, 피그테일, 출구 매니폴드, 에틸렌 용광로 부품, 복사관, 레토르트, 용광로 고정구, 증기 과열기 배관 및 고온 열교환기 등이 있습니다.
네. UNS N08811은 인콜로이 800HT와 관련된 표준 명칭입니다. 이 합금은 일반적으로 합금 800HT, Werkstoff 1.4959 또는 EN X8NiCrAlTi32-21로도 불립니다.
두 합금 모두 고온 강도를 높이기 위해 탄소 함량을 제어하고 거친 입자를 사용합니다. UNS N08811은 0.06~0.10%의 더 좁은 탄소 범위를 가지며, 0.85~1.20%의 알루미늄과 티타늄을 필요로 하고, 최소 1149 °C에서 용체화 처리를 받습니다. 인증된 800HT 소재는 일반적으로 N08810의 화학 성분을 충족할 수 있지만, 일반 800H 소재는 모든 추가 요구 사항을 충족하지 않는 한 N08811로 인증받을 수 없습니다.
당사는 판재, 시트, 스트립, 호일, 원형봉, 봉, 와이어, 이음매 없는 파이프 및 용접 파이프, 패스너, 피팅, 플랜지, 단조품 및 용접 와이어에 대한 견적을 제공해 드릴 수 있습니다. 또한 맞춤형 치수, 절단품, 가공 여유분 및 도면 기반 제품에 대해서도 상담이 가능합니다.
일반적인 표준으로는 판, 시트 및 스트립에 대한 ASTM B409, 봉 및 바에 대한 ASTM B408, 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASTM B407 또는 B163, 용접 파이프에 대한 ASTM B514, 용접 열교환기 튜브에 대한 ASTM B515, 단조품에 대한 ASTM B564, 그리고 가공 피팅에 대한 ASTM B366이 있습니다. 필요한 판본 및 해당 ASME 사양은 구매 주문서에 명시되어야 합니다.
네. Alloy 800HT는 적절하게 인증된 공정을 사용할 경우 용접성이 우수합니다. ERNiCr-3 용가는 일반적으로 약 790 °C까지의 용도에 사용되지만, 더 높은 온도의 용도에는 더 강도가 높은 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 용가가 필요할 수 있습니다. 용가재 선정 시에는 실제 온도, 요구되는 파단 강도, 부식 환경 및 적용되는 구조 규정을 고려해야 합니다.
최소 1149 °C의 용체화 처리를 통해 거친 오스테나이트 결정립 구조가 형성되며, 일반적으로 ASTM 결정립 크기 5 또는 그보다 더 거친 구조를 나타냅니다. 제어된 탄소, 알루미늄 및 티타늄 함량과 더불어, 이러한 구조는 UNS N08811에 기대되는 크리프 및 응력 파단 성능을 제공합니다. 과도한 가공 변형은 이러한 구조를 변화시킬 수 있으며, 이 경우 기술 검토나 재열처리가 필요할 수 있습니다.
UNS N08811, 제품 형태, 치수, 수량, 적용 가능한 ASTM 또는 ASME 표준, 용액 열처리 및 입도 요구 사항, 인증서 유형 및 목적지를 알려 주십시오. 고온 프로젝트의 경우, 설계 온도, 압력, 요구되는 사용 수명, 환경 조건, 도면, 용접 요구 사항 및 검사 계획도 함께 보내 주십시오.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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