하스텔로이 B-3는 염산, 브롬화수소산, 황산 및 기타 강력한 환원성 매체에 노출되는 화학 처리 장비에 일반적으로 지정됩니다. 이 합금은 환원성 산에 대한 뛰어난 내성을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 기존 B형 합금에 비해 열적 및 구조적 안정성이 현저히 향상되었습니다. 이 합금은 반응기, 압력 용기, 열교환기, 배관 시스템, 펌프, 밸브 및 산 처리 장비에 사용하기 위해 판, 시트, 스트립, 봉, 파이프, 튜브, 와이어, 단조품 및 피팅 형태로 공급됩니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
하스텔로이 B-3는 염산, 브롬화수소산, 황산 및 기타 강력한 환원성 매체에 노출되는 화학 처리 장비에 일반적으로 지정됩니다. 이 합금은 환원성 산에 대한 뛰어난 내성을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 기존 B형 합금에 비해 열적 및 구조적 안정성이 현저히 향상되었습니다. 이 합금은 반응기, 압력 용기, 열교환기, 배관 시스템, 펌프, 밸브 및 산 처리 장비에 사용하기 위해 판, 시트, 스트립, 봉, 파이프, 튜브, 와이어, 단조품 및 피팅 형태로 공급됩니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | Alloy B-3에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 65.0분 | 내식성 매트릭스를 형성하며, 환원성 산 및 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성을 제공합니다. |
| 몰리브덴 | 월 | 27.0-32.0 | 염산, 황산, 점식 부식 및 국부 부식에 대해 뛰어난 내성을 나타냅니다. |
| 철 | Fe | 1.0-3.0 | 환원성 매체에 대한 내성을 유지하면서 구조적 안정성을 높이기 위해 정밀하게 제어되었습니다. |
| 크로뮴 | Cr | 1.0-3.0 | 합금의 환원성-산성 용도 특성을 변경하지 않으면서 열적 안정성을 향상시키는 제어된 첨가. |
| 텅스텐 | W | 3.0 (최대) | 국부 부식에 대한 내성을 높여주며, 합금의 금속학적 균형을 유지하는 데 기여합니다. |
| 망간 | Mn | 3.0 (최대) | 제어된 합금 및 가공 요소. |
| 코발트 | Co | 3.0 (최대) | 규제 대상 잔류 원소 및 합금 원소. |
| 탄소 | C | 0.01 (최대) | 용접 후 유해한 입계 침전을 억제하고 내식성을 유지하기 위해 함량을 매우 낮게 유지했습니다. |
| 실리콘 | Si | 0.10 (최대) | 열적 안정성을 향상시키고 바람직하지 않은 금속간 화합물의 형성을 줄이기 위해 엄격하게 관리됩니다. |
| 알루미늄 | 알 | 0.50 (최대) | 탈산 및 야금학적 안정성에 영향을 미치는 조절 대상 미량 원소. |
| 티타늄 | Ti | 0.20 (최대) | 의도된 미세구조 균형을 유지하기 위해 사용되는 조절된 미량 원소. |
| 니오븀 | 참고 | 0.20 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 바나듐 | V | 0.20 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 구리 | Cu | 0.20 (최대) | 부식 거동에 영향을 미치는 제어된 잔류 원소. |
| 인 | P | 0.030 (최대) | 결합 경계 무결성 및 가공 성능을 위한 제어된 불순물. |
| 유황 | S | 0.010 (최대) | 열간 가공성과 용접 품질에 영향을 미치는 제어된 불순물. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 9.22 g/cm³ | 0.333 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1370–1418 °C | 2500~2585 °F | 일반적인 범위 |
| 비열 | 373 J/kg·°C | 0.089 Btu/lb·°F | 실온 |
| 열전도도 | 11.2 W/m·°C | 78 Btu·in/ft²·h·°F | 실온 |
| 전기 저항률 | 137 µΩ·cm | 53.8 µΩ·in | 실온 |
| 동적 탄성 계수 | 약 216 GPa | 약 31.4 × 103 ksi | 밀 어닐링 처리, 실온 |
| 평균 열팽창률 | 약 10.6 × 10-6/°C | 약 5.7 × 10-6/°F | 25~100 °C |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 |
|---|---|---|---|---|
| 시트 – 압연 후 어닐링 처리, 일반 사양 | 약 862 MPa | 약 421 MPa | 약 53% | 약 93 HRBW |
| 판재 – 압연 후 어닐링 처리, 일반형 | 약 883 MPa | 약 400 MPa | 약 58% | 약 95 HRBW |
| 판, 시트 및 스트립 – 최소 사양 | 최소 760 MPa | 최소 350 MPa | 40% 분 | 최대 100 HRB |
| 봉 및 바 – 압연 후 어닐링 처리 | 최소 760 MPa | 최소 350 MPa | 40% 분 | 최대 100 HRB |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 – 제강소 어닐링 처리 | 최소 760 MPa | 최소 350 MPa | 40% 분 | 사양에 따라 |
| 용접 파이프 및 튜브 – 제강소 어닐링 처리 | 최소 760 MPa | 최소 350 MPa | 40% 분 | 사양에 따라 |
| 단조품 – 압연 후 어닐링 처리 | 최소 760 MPa | 최소 350 MPa | 40% 분 | 사양에 따라 |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트 및 스트립 | ASTM B333 / ASME SB333 | 열간 압연판, 냉간 압연판, 스트립, 코일 및 절단 블랭크 | EN10204 3.1, 화학 성분 분석 및 기계적 시험 |
| 빌렛, 봉 및 바 | ASTM B335 / ASME SB335, ASTM B472 | 빌렛, 원형 봉, 봉재 및 가공 봉 | MTC, PMI, 치수 검사 및 필요 시 초음파 검사(UT) |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 | ASTM B622 / ASME SB622 | 이음매 없는 파이프, 공정용 튜브 및 열교환기 튜브 | 수압 시험, 와전류 시험, PMI 및 MTC |
| 용접 파이프 | ASTM B619 / ASME SB619 | 종방향 용접 파이프 및 대구경 조립식 파이프 | 방사선 검사 또는 침투 검사, 수압 시험 및 MTC |
| 용접관 | ASTM B626 / ASME SB626 | 용접식 열교환기, 응축기 및 공정 튜브 | 수압 시험, 공압 시험 또는 와전류 시험 및 MTC |
| 단조품 및 플랜지 | ASTM B564 / ASME SB564, ASTM B462 / ASME SB462 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 단조 플랜지 | 열처리 기록, 초음파 검사(UT), 금속 조직 및 경도 검사(PMI), 치수 검사 |
| 부속품 | ASTM B366 / ASME SB366, ASTM B462 / ASME SB462 | 엘보, 티, 리듀서, 캡 및 도면 기반 피팅 | PMI, 치수 검사, 비파괴 검사(NDT) 및 재료시험센터(MTC) |
| 용접 제품 | AWS A5.14 ERNiMo-10, AWS A5.11 ENiMo-10 | 용접 와이어, 용접봉 및 피복 전극의 호환성 | 제분 증명서, 화학 성분 및 치수 검사 |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~1219 mm, 벽 두께 또는 스케줄은 사양에 따름 | 무접합 또는 용접, 압연 어닐링, 스케일 제거 및 산세척 처리 | 환원성 산이 흐르는 배관, 반응기, 열교환기 및 화학 공정 시스템 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~600 mm, 원하는 길이로 맞춤 절단 가능 | 열간 압연, 단조, 압연 후 어닐링, 필링, 연마 또는 광택 처리 | 펌프 샤프트, 밸브 스템, 체결 부품 및 기계 가공된 화학 공정용 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~100 mm, 폭 및 길이는 주문 제작 가능 | 열간 압연 또는 냉간 압연, 압연 후 어닐링, 스케일 제거 및 산세척 처리 | 반응기, 압력 용기, 탱크, 열교환기 및 산 처리 설비 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭 및 코일 치수는 사양에 따름 | 냉간 압연, 압연 후 어닐링, 산세 처리 또는 광택 마감 처리된 | 내식성 씰, 다이어프램, 개스킷 및 성형 공정 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~12 mm, 코일, 스풀 또는 일직선 형태로 공급 | 냉간 인발, 압연 후 어닐링, 광택 처리 또는 산세 처리 | 스프링, 스크린, 메쉬, 성형 부품 및 체결 부품 생산 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | M3부터 M100까지의 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드 및 와셔 | 밀 어닐링 처리, 기계 가공, 압연 나사산 또는 맞춤형 마감 처리 | 산 처리 용기, 펌프, 밸브, 배관 시스템 및 화학 플랜트 | 패스너 보기 |
| 부속품 | NPS 1/2-48인치, ASME, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 일체형, 용접형 또는 조립형, 제강 후 어닐링 및 산세척 처리 | 환원-산 공정 배관, 반응기, 이송 배관 및 열교환기 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | NPS 1/2-48인치, ASME B16.5, ASME B16.47, EN 또는 맞춤형 사양 | 판재에서 단조 또는 절단한 후, 밀 어닐링 처리, 기계 가공 및 검사 | 화학 공정 배관, 압력 용기, 밸브 및 산 이송 시스템 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 반지, 디스크, 블록, 샤프트 및 도면 기반 부품의 치수 | 단조, 밀 어닐링, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 펌프 및 밸브 부품, 압력 부품, 교반기 샤프트 및 고부하 공정 장비 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.7 mm, 스풀, 코일 또는 직선형 용접봉 | 깔끔하고 밝은 마감, 정밀하게 성형되었으며 화학 성분이 엄격히 관리됨 | B-3 합금 용접, 산성 장비 수리 및 내식성 오버레이 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 알로이 B-3가 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 염산 처리 서비스 | 높은 니켈 및 몰리브덴 함량 덕분에 광범위한 농도와 온도 범위에서 순수 염산에 대해 탁월한 내성을 발휘합니다. | 파이프, 튜브, 강판, 이음부품, 플랜지 및 밸브 부품 | 산 농도, 온도, 압력 및 산화성 오염 물질을 확인하십시오. |
| 브롬화수소산 관련 서비스 | 합금 B-3은 브롬화수소산 및 기타 강력한 환원성을 지닌 할로겐화물 환경에 대해 뛰어난 내성을 나타냅니다. | 파이프, 튜브, 강판 및 가공 용기 | 농도, 온도, 통기 상태 및 공정 내 불순물을 확인하십시오. |
| 환원 조건 하의 황산 | 니켈-몰리브덴 합금은 광범위한 황산 농도 범위에서 뛰어난 내성을 나타냅니다. | 판, 파이프, 튜브, 봉 및 반응기 | 온도와 제3철 이온 또는 기타 산화제의 존재 여부를 확인하십시오. |
| 제조 과정에서의 안정성 향상 | 이 합금은 몰리브덴, 크롬, 철 및 미량 원소의 균형이 적절하게 조절되어 있어, 합금 B-2에 비해 유해한 금속간 화합물 상의 형성을 지연시킵니다. | 판재, 시트, 파이프, 튜브 및 단조품 | 여전히 적절한 성형, 용접 및 열처리 공정이 필요합니다. |
| 염화물 응력 부식 균열 | 니켈 함량이 높은 모재는 염화물 유발 응력 부식 균열에 대해 뛰어난 내성을 나타냅니다. | 파이프, 튜브, 강판, 체결 부품 및 가공 조립품 | 응력, 균열, 침전물, 온도 및 전체 공정 화학 반응을 평가하십시오. |
| 용접식 산 환원 장비 | B-3 용접 금속은 용접 직후 상태에서도 염산 및 황산에 대한 강한 내성을 유지합니다. | 판재, 시트, 파이프, 튜브 및 이음쇠 | ERNiMo-10 또는 ENiMo-10 용접재를 사용하고, 이음매의 청결도와 열입력을 적절히 조절하십시오. |
| 강력한 산화 환경 | 합금 B-3은 산 환원에 최적화되어 있으며, 일반적으로 강산성 화학 물질에는 선호되는 소재가 아닙니다. | 자재 선정 사항을 검토해야 합니다. | 제3철 이온, 제2구리 이온, 유리 염소, 산소 및 기타 산화성 오염 물질을 확인하십시오. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
하스텔로이 B-3는 주로 반응기, 압력 용기, 열교환기, 공정 배관, 펌프, 밸브 및 염산, 브롬화수소산, 황산과 같은 강산성 또는 강력한 환원성 화학 환경에 노출되는 기타 장비에 사용됩니다.
네. UNS N10675는 하스텔로이 B-3에 대한 표준화된 UNS 명칭입니다. 이 합금은 알로이 B-3, 니켈 합금 B-3, W.Nr. 2.4600 또는 NiMo29Cr로도 표기될 수 있습니다.
니켈과 몰리브덴 함량이 높아, 광범위한 농도와 온도 범위에서 순수 염산에 대해 탁월한 내성을 발휘합니다. 다만, 실제 적용 적합성은 오염 물질 및 전체 공정 조건을 고려하여 확인해야 합니다.
두 합금 모두 강산성 환경을 위해 설계되었습니다. 하스텔로이 B-3는 몰리브덴, 크롬, 철 및 미량 원소의 함량 비율을 조정하여, 제조, 용접 및 사용 과정에서 열적 및 구조적 안정성을 대폭 향상시켰습니다.
합금 B-3는 주로 환원성 매체에 사용됩니다. 제3철 염, 제1구리 염, 유리 염소 및 기타 산화성 오염 물질은 부식을 가속화할 수 있으므로, 일반적으로 강한 산화성 환경에서는 이 합금을 첫 번째 선택으로 삼지 않습니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 봉재, 와이어, 이음매 없는 파이프 및 용접 파이프, 단조품, 플랜지, 피팅, 패스너 및 관련 용접 제품을 견적해 드릴 수 있습니다. 맞춤형 치수, 절단 및 도면 기반 부품에 대해서는 상담이 가능합니다.
일반적인 규격으로는 판, 시트 및 스트립에 대한 ASTM B333, 봉 및 바에 대한 ASTM B335, 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASTM B622, 용접 파이프에 대한 ASTM B619, 용접 튜브에 대한 ASTM B626, 단조품에 대한 ASTM B564 및 ASTM B462, 그리고 피팅에 대한 ASTM B366이 있습니다.
네. 합금 B-3은 인증된 공정을 사용하여 GTAW, GMAW 및 차폐 금속 아크 용접 공법으로 용접할 수 있습니다. 적합한 용가재로는 AWS A5.14 ERNiMo-10 용접 와이어와 AWS A5.11 ENiMo-10 피복 전극이 있습니다.
열간 성형된 부품은 일반적으로 최적의 내식성과 연성을 회복하기 위해 용체 화처리를 거쳐야 합니다. 또한 냉간 변형률이 약 7%를 초과하는 경우, 추가 용접이나 가공을 진행하기 전에 용체 화처리를 실시하는 것이 권장됩니다.
등급 또는 UNS 번호, 제품 형태, 치수, 수량, 적용 표준, 인도 조건, 인증서 요건 및 목적지를 알려 주시기 바랍니다. 부식 검토를 위해서는 화학 성분, 농도, 온도, 압력 및 잠재적인 산화성 오염 물질을 포함해 주십시오.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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