하스텔로이 C-22는 산화성 및 환원성 화학 환경 모두에 대한 내성을 갖도록 설계된 다목적 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금입니다. 높은 크롬 함량은 산화성 매체에서의 성능을 향상시키는 한편, 몰리브덴과 텅스텐은 점식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 강력한 내성을 제공합니다. 합금 C-22는 화학 공정, 제약 생산, 오염 제어, 펄프 및 제지 장비, 폐기물 처리, 그리고 오염되거나 변동성이 큰 공정 유체를 취급하는 시스템에 널리 사용됩니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
하스텔로이 C-22는 산화성 및 환원성 화학 환경 모두에 대한 내성을 갖도록 설계된 다목적 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금입니다. 높은 크롬 함량은 산화성 매체에서의 성능을 향상시키는 한편, 몰리브덴과 텅스텐은 점식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 강력한 내성을 제공합니다. 합금 C-22는 화학 공정, 제약 생산, 오염 제어, 펄프 및 제지 장비, 폐기물 처리, 그리고 오염되거나 변동성이 큰 공정 유체를 취급하는 시스템에 널리 사용됩니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | Alloy C-22에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 균형 | 내식성 합금의 기질을 형성하고 야금학적 안정성을 부여합니다. |
| 크로뮴 | Cr | 20.0-22.5 | 산화성 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 제공하며, 수동막 형성을 촉진합니다. |
| 몰리브덴 | 월 | 12.5-14.5 | 환원성 산, 점식 부식 및 틈새 부식에 대한 내성을 향상시킵니다. |
| 철 | Fe | 2.0-6.0 | 합금 매트릭스의 균형을 맞추고 야금학적 안정성에 기여합니다. |
| 텅스텐 | W | 2.5-3.5 | 염화물이 포함된 매체에서 국부 부식에 대한 내성을 강화합니다. |
| 코발트 | Co | 최대 2.50 | 규제 대상 잔류 원소 및 미량 합금 원소. |
| 망간 | Mn | 0.50 (최대) | 함유량이 조절된 미량 원소 및 탈산제. |
| 바나듐 | V | 0.35 (최대) | 규제 대상 미량 합금 원소. |
| 구리 | Cu | 0.50 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 탄소 | C | 0.015 (최대) | 카바이드 침전을 최소화하고 용접부의 내식성을 유지하기 위해 제한됩니다. |
| 실리콘 | Si | 0.080 (최대) | 용접 시 유해한 금속간 화합물 상의 형성을 줄이기 위해 제한됩니다. |
| 인 | P | 0.020 (최대) | 일관된 제조 공정 및 내식성 성능을 보장하기 위한 제어된 불순물 함량. |
| 유황 | S | 0.020 (최대) | 열간 가공성과 용접 품질을 향상시키기 위해 불순물 함량을 제한했습니다. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 8.69 g/cm³ | 0.314 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1357–1399 °C | 2475–2550 °F | 일반적인 범위 |
| 비열 | 약 414 J/kg·°C | 약 0.099 Btu/lb·°F | 약 20 °C |
| 열전도도 | 약 10.1 W/m·°C | 약 70 Btu·in/ft²·h·°F | 약 20 °C |
| 전기 저항률 | 약 114 µΩ·cm | 약 686 옴-cmil/ft | 약 20 °C |
| 탄성 계수 | 약 206 GPa | 약 29.9 × 103 ksi | 용액 어닐링, 실온 |
| 평균 열팽창률 | 약 12.4 µm/m·°C | 약 6.9 µin/in·°F | 20~100 °C |
| 자화율 | 약 1.001 | 본질적으로 비자성인 | 용액 어닐링, 실온 |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 |
|---|---|---|---|---|
| 판, 시트 및 스트립 – 용액 어닐링 처리 | 최소 690 MPa | 최소 310 MPa | 45% 분 | 사양에 따라 |
| 봉 및 바 – 용액 어닐링 처리 | 최소 690 MPa | 최소 310 MPa | 45% 분 | 사양에 따라 |
| 봉 및 바 – 냉간 가공 | 825~1100 MPa | 550~900 MPa | 15-30% | 조건에 따라 다름 |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 – 용액 어닐링 처리 | 최소 690 MPa | 최소 310 MPa | 45% 분 | 사양에 따라 |
| 선재 – 어닐링 처리된 | 690~900 MPa | 310~500 MPa | 30-45% | 크기와 상태에 따라 |
| 단조품 및 링 – 용액 어닐링 처리 | 최소 690 MPa | 최소 310 MPa | 30% 분 | 사양에 따라 |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트, 스트립 | ASTM B575 / ASME SB575 | 열연판, 냉연판, 스트립 및 절단 블랭크 | EN10204 3.1, 화학 성분 분석 및 기계적 시험 |
| 봉 및 바 | ASTM B574 / ASME SB574 | 원형 봉, 봉재, 가공 봉, 절단 제품 | MTC, PMI, 인장 시험 및 치수 검사 |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 | ASTM B622 / ASME SB622 | 이음매 없는 파이프, 공정용 튜브 및 열교환기 튜브 | 수압 시험, 와전류 시험 및 MTC |
| 용접 파이프 | ASTM B619 / ASME SB619 | 종방향 용접 파이프 및 제작 공정 배관 | 방사선 또는 초음파 검사, 수압 시험 및 MTC |
| 용접관 | ASTM B626 / ASME SB626 | 용접 공정 튜브 및 열교환기 튜브 | 와전류 검사, 수압 또는 공압 시험 및 MTC |
| 단조품 및 플랜지 | ASTM B462 / ASME SB462 | 링, 디스크, 블록, 플랜지 및 맞춤형 단조품 | 열처리 기록, 초음파 검사, PMI 및 MTC |
| 부속품 | ASTM B366 / ASME SB366 | 엘보, 티, 리듀서, 캡 및 도면 기반 피팅 | PMI, 치수 검사, 침투 검사 및 MTC |
| 용접 제품 | AWS A5.14 ERNiCrMo-10, AWS A5.11 ENiCrMo-10 | 적합한 용접선, 무피복 전극 및 피복 전극 | 화학 분석, 제지 공장 증명서 및 치수 검사 |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~762 mm, 벽 두께 또는 스케줄은 사양에 따름 | 무접합 또는 용접, 용액 어닐링, 산세척 또는 광택 어닐링 | 화학 배관, 제약 시스템, 열교환기 및 폐수 처리 설비 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~500 mm, 고객 맞춤형 길이 제공 가능 | 열간 압연, 단조, 용체화 어닐링, 필링 또는 연마 | 펌프 샤프트, 밸브 부품, 체결 부품 및 가공된 내식성 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~150 mm, 폭 및 길이는 주문 제작 가능 | 열간 압연, 냉간 압연, 용액 어닐링, 산세척 또는 연마 | 공정 용기, 반응기, 세정기, 탱크 및 오염 방지 설비 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~5 mm, 정밀 슬릿 폭 선택 가능 | 냉간 압연, 용액 어닐링 처리, 광택 마감 또는 코일 형태로 공급 | 내식성 씰, 라이너, 다이어프램 및 정밀 성형 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~20 mm, 코일, 스풀 또는 정단장 형태로 공급 | 냉간 인발, 용액 어닐링, 광택 처리 또는 산세척 처리 | 철망, 데미스터 패드, 스프링 및 용접 제품 제조 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드 및 와셔 | 용융 어닐링 처리, 기계 가공, 압연 나사산 또는 맞춤형 마감 처리 | 화학 플랜트, 제약 설비, 세정기 및 폐수 처리 시스템 | 패스너 보기 |
| 부속품 | ASME, ANSI, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 무이음, 용접, 성형 또는 기계 가공, 용액 어닐링 처리 | 혼합산 배관, 염소 시스템 및 화학 공정 라인 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 및 맞춤형 대구경 설계 | 단조, 용액 어닐링, 기계 가공 및 검사 완료 | 중대형 화학 배관, 압력 용기 및 오염 방지 시스템 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 직경 2000mm 이하의 링, 디스크, 블록 및 샤프트 또는 도면상의 요구 사항 | 개방형 또는 폐쇄형 단조, 용액 어닐링 및 기계 가공 | 펌프 부품, 밸브 본체, 압력 부품 및 맞춤형 화학 장비 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 일직선 형태 | 정밀 인발 가공, 깔끔하고 밝은 마감, 정밀한 화학 성분 조절 | C-22 합금 접합, 이종 금속 용접 및 내식성 오버레이 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 합금 C-22가 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 산화성 및 환원성 화학물질이 혼합된 것 | 크롬, 몰리브덴, 텅스텐의 균형 잡힌 함량 덕분에 광범위한 공정 조건에서 내성을 발휘합니다. | 판재, 파이프, 튜브, 이음부품 및 공정 용기 | 정상 가동, 세척, 시동 및 정지 시 필요한 모든 화학 물질을 제공하십시오. |
| 점식 부식 및 틈새 부식 | 몰리브덴과 텅스텐은 염화물이 포함된 매체에서 국부 부식에 대해 뛰어난 내성을 나타냅니다. | 파이프, 튜브, 시트, 판재, 이음부품 및 체결 부품 | 염화물 농도, 온도, 침전물 및 틈새의 형상을 확인하십시오. |
| 산화성 산성 환경 | 크롬 함량이 비교적 높아 산화성 산 및 오염된 화학 물질에 대한 내성이 향상됩니다. | 파이프, 튜브, 강판, 이음쇠 및 열교환기 | 산 농도, 온도, 통기 조건 및 불순물을 명시하십시오. |
| 제약 및 정밀 화학 장비 | 폭넓은 내식성 덕분에 공정 화학 성분 및 세정 매체가 다양하게 변동하는 환경에서도 사용이 가능합니다. | 판재, 플레이트, 튜브, 이음부품 및 가공 용기 | 표면 마감 처리, 세척 절차 및 제품 접촉 관련 요구 사항을 명시하십시오. |
| 오염 방지 및 폐기물 처리 시스템 | C-22 합금은 다양한 산성 응축물과 염화물을 함유한 오염 유체에 대한 내성을 지닙니다. | 판재, 파이프, 덕트, 스크러버 부품 및 이음쇠 | 응축수의 화학적 성질, 이슬점 조건, 침전물 및 부식 위험을 확인하십시오. |
| 용접식 내식성 장비 | 낮은 탄소 및 규소 함량은 용접 구조물의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다. | 판재, 시트, 파이프, 튜브 및 용접선 | 청결 상태, 열입력, 패스 간 온도 및 최종 검사를 관리하십시오. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
하스텔로이 C-22는 화학 공정, 제약 장비, 오염 방지, 펄프 및 제지 시스템, 폐수 처리, 열교환기, 그리고 성분이 변동적이거나 오염된 화학 유체를 취급하는 장비에 사용됩니다.
네. UNS N06022는 하스텔로이 C-22에 대한 표준화된 UNS 명칭입니다. 이 합금은 알로이 C-22, 니켈 합금 C-22, W.Nr. 2.4602 또는 NiCr21Mo14W로도 표기될 수 있습니다.
합금 C-22는 크롬 함량이 더 높으며, 일반적으로 다양한 산화성 환경에서 더 뛰어난 내성을 나타냅니다. 합금 C-276은 몰리브덴 함량이 더 높으며, 특정 강환원성 조건에서는 이 합금을 선택하는 것이 더 적합할 수 있습니다. 최종 선택은 전체 화학 성분과 온도를 고려하여 결정해야 합니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 봉, 와이어, 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 튜브, 단조품, 플랜지, 피팅, 체결 부품 및 용접 와이어에 대한 견적을 제공해 드립니다. 절단, 성형, 기계 가공 및 인발 가공을 기반으로 한 생산에 대해서도 상담이 가능합니다.
일반적인 규격으로는 판재 및 시트에 대한 ASTM B575, 봉재 및 바에 대한 ASTM B574, 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASTM B622, 용접 파이프에 대한 ASTM B619, 용접 튜브에 대한 ASTM B626, 단조품에 대한 ASTM B462, 피팅에 대한 ASTM B366 등이 있습니다.
네. C-22 합금은 적절한 니켈 합금 용접 공정을 사용할 경우 용접성이 우수합니다. ERNiCrMo-10과 같은 적합한 용가재를 사용하면, 접합면이 깨끗하고, 패스 간 온도를 적절히 제어하며, 필요한 검사를 실시하는 조건 하에서 용접이 가능합니다.
C-22 합금은 다양한 염화물 함유 환경에서 피팅 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 다만, 실제 성능은 염화물 농도, 온도, 산화 전위 및 틈새 조건에 따라 달라집니다.
제품 사양서, 치수, 수량, 적용되는 ASTM 또는 ASME 표준, 인도 조건, 검사 요건, 목적지 및 사용 온도를 보내 주시기 바랍니다. 부식 적합성 검토가 필요한 경우, 공정 화학 성분 및 세척 조건도 함께 제공해 주셔야 합니다.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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