Name: Legierung 46
Brand: Kovar

Materialübersicht

Materialprofil von Alloy 46

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Die Legierung 46 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit kontrollierter Ausdehnung, die zu etwa 46% aus Nickel und zum Rest aus Eisen besteht. Aufgrund ihres niedrigen und relativ stabilen Wärmeausdehnungskoeffizienten eignet sie sich für die Abdichtung an ausgewählten Weichgläsern, Keramiken und Kunstsaphir. Die Legierung wird in der Regel im geglühten Zustand verwendet, da verbleibende Kaltverformung die Ausdehnungskurve verändern und die Zuverlässigkeit der Abdichtung beeinträchtigen kann. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen elektronische Anschlussleisten, Glas-Metall-Verbindungen, Keramikdurchführungen, elektrische Widerstände, Sensoren, Lampen, Präzisionsinstrumente und hermetische Gehäuse.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich der Legierung 46

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung, Gewicht: %	Rolle in „Alloy 46“
Nickel	Ni	46,0 nominal	Steuert das thermische Ausdehnungsverhalten und das Verhalten bei magnetischen Phasenübergängen.
Eisen	Fe	Saldo	Bildet die Eisen-Nickel-Matrix und sorgt für das erforderliche Dichtungsverhalten.
Chrom	Cr	0,25 max.	Begrenztes Restelement zur Steuerung der Ausdehnung und Abdichtung.
Mangan	Mn	0,80 max.	Element zur kontrollierten Entoxidation und Weiterverarbeitung.
Silizium	Si	0,30 max.	Kontrollierte Entsulfurierung und Restelemente.
Aluminium	Al	0,10 max.	Kontrolliertes Restelement.
Kohlenstoff	C	0,05 max.	Eingeschränkt, um die Duktilität, Sauberkeit und Dichtungsqualität zu gewährleisten.
Phosphor	P	0,025 max.	Eingeschränkte Verunreinigung.
Schwefel	S	0,025 max.	Zulässige Verunreinigungen hinsichtlich der Form- und Dichtungsqualität.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Mehrwert	Zustand / Anmerkungen
Dichte	8,17–8,20 g/cm³	Etwa 0,295 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelztemperatur	Etwa 1427–1430 °C	Etwa 2600 °F	Typischer Wert
Curie-Temperatur / Umwandlungstemperatur	Etwa 460 °C	Etwa 860 °F	Magnetischer Phasenübergang
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	7,5 µm/m·°C	20–200 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	7,1 µm/m·°C	20–300 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	7,1–7,8 µm/m·°C	20–350 °C	Abhängig von der Methode und dem Wärmeverlauf
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	7,5 µm/m·°C	20–400 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	8,2–8,9 µm/m·°C	20–500 °C	Die Ausdehnung nimmt in der Nähe und oberhalb des Wendepunkts zu
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	9,8–10,7 µm/m·°C	20–600 / 20–700 °C	Temperaturabhängig
Wärmeleitfähigkeit	Etwa 11 W/m·°C	Etwa 79,2 Btu·in/ft²·h·°F	Typischer Wert bei Raumtemperatur
Elektrischer spezifischer Widerstand	Etwa 47 µΩ·cm	Etwa 277 Ohm-cmil/ft	Etwa 20 °C
Spezifische Wärme	Etwa 510 J/kg·°C	Etwa 0,12 Btu/lb·°F	Typischer Wert

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produkt / Zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Zustand / Anmerkungen
Weichgeglühter Draht	Etwa 510–552 MPa	Etwa 242–280 MPa	Etwa 30–40%	Typische Werte im geglühten Zustand
Weichgeglühtes Band	Etwa 510–552 MPa	Etwa 242–280 MPa	Etwa 30–40%	Abhängig von der Dicke und der Korngröße
Weichgeglühtes Blech	Etwa 510–552 MPa	Etwa 242–280 MPa	Etwa 30–40%	Typischer Zustand des Glasdichtungsmaterials
Härte im geglühten Zustand	Etwa 73–80 HRB		Typischer weicher Zustand
Kaltgeformtes Band oder Draht	Etwa 590–820 MPa oder mehr	Zustandsabhängig	Zustand unterhalb des geglühten Zustands	Kaltumformung kann den Wärmeausdehnungskoeffizienten verändern
Fertig versiegelte Komponente	Muss nach dem Umformen und dem abschließenden Glühen geprüft werden		Die Dichtungsintegrität und die Dehnungsanpassung haben Vorrang vor der allgemeinen Zugfestigkeit
Die angegebenen Werte sind typische Werte und keine garantierten Werte. Die endgültigen mechanischen Eigenschaften und Wärmeausdehnungseigenschaften hängen von der Zusammensetzung, der Dicke, der Korngröße, der Kaltverformung und dem abschließenden Glühen ab.

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Alloy 46 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform / Anforderung	Gemeinsamer Standard	Geltungsbereich	Hinweis für Käufer
Glas-Lötlegierung	ASTM F30	Eisen-Nickel-Dichtungslegierungen, die in erster Linie für Glas-Metall-Verbindungen in elektronischen Anwendungen bestimmt sind	Bitte bestätigen Sie die Anforderungen hinsichtlich chemischer Zusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit, Härtegrad, Korngröße und Wärmeausdehnung.
Nickel-Eisen-Bänder und -Bleche	DIN 17745	Nickel-Eisen-Legierung mit kontrollierter Ausdehnung für Glas- und Keramikdichtungen	Geben Sie die gewünschte Ausdehnungskurve und den Glühzustand an.
Europäische Werkstoffreferenz	SEW 385	Referenz für Dichtungslegierungen aus Eisen-Nickel mit kontrollierter Ausdehnung	Überprüfen Sie die Produktform und die aktuellen Kundenspezifikationen.
Internationale Bezeichnung	W.-Nr. 1.3920 / UNS K94600	Werkstoffkennzeichnung für Produkte aus Alloy 46 und Ni 46	Die Bezeichnung allein sagt nichts über die Oberflächenbeschaffenheit, die Korngröße oder die Abnahme der Dichtung aus.
Referenz für Dichtungen im Militär- und Luftfahrtbereich	MIL-I-23011 Klasse 4	Referenz zu Dichtungsmaterial aus Nickel-Eisen mit kontrollierter Ausdehnung	Überprüfen Sie vor der Beschaffung die Anwendbarkeit und den Stand des Vertrags.
Draht und Feindraht	ASTM F30 oder Kundenspezifikation	Draht für Glasanschlüsse, Durchführungen und elektronische Abdichtungen	Geben Sie Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, Glühbehandlung und Verpackung an.
Abglühen	Etwa 850 ±20 °C in Wasserstoff für 1 Stunde	Typische Behandlung zur Spannungsentlastung und Wiederherstellung der Dehnbarkeit	Abkühlgeschwindigkeit, Atmosphäre und Sauberkeit müssen für das Glassystem qualifiziert sein.
Glas-Metall-Verbindung	Qualifizierung von Kundensiegeln	Kompatibilität mit Weichglas, Kunstsaphir oder ausgewählten Keramikarten	Überprüfen Sie die Kriterien hinsichtlich Glaszusammensetzung, Benetzbarkeit, Oxidationszustand und Leckrate.
Rohre, Rohrleitungen und Formstücke	Es ist keine gewöhnliche Allzweckspezifikation aufgeführt	Maßgefertigte Präzisionsrohre oder bearbeitete Dichtungskomponenten	Verwenden Sie eine auf Zeichnungen basierende Lieferung mit vereinbarten Ausdehnungs- und Oberflächenanforderungen.

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm von Alloy 46

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Dünnwandige nahtlose oder geschweißte Rohre sowie Durchführungen in Sondergrößen	Geglüht, gereinigt und für die Versiegelung vorbereitet	Elektronikgehäuse, Sensoren und hermetische Durchführungen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Kleine Präzisionsstangen und Material für Sonderanfertigungen	Weichgeglüht oder leicht kaltverformt, wie angegeben	Steckverbinder, Dichtungsteile und elektronische Präzisionskomponenten	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dünne Bleche mit kundenspezifischen Platten- und Zuschnittabmessungen	Weichgeglüht, blank poliert oder für die Abdichtung gereinigt	Hermetische Deckel, Elektronikgehäuse und Dichtungsgehäuse	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Präzisionsbänder und -folien in kundenspezifischen Schnittbreiten	geglüht, kaltgewalzt oder selektiv vergütet	Anschlussrahmen, Membranen, Dichtungen und elektrische Widerstände	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Feindraht durch Stiftdurchmesser	Weichgeglüht, blank, gereinigt oder präzisionsgezogen	Glas-Metall-Verbindungen, Lampen, Sensoren und Reedschalter	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Kleine Stifte, Schrauben, Bolzen und kundenspezifische elektronische Bauteile	Geglüht oder für die Ziehbearbeitung leicht kaltverformt	Hermetisch versiegelte Gehäuse, Instrumente und Präzisionsbaugruppen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maßgefertigte Durchführungsvorrichtungen und elektronische Steckverbinder	Bearbeitet, gereinigt und zum Abdichten geglüht	Druckgehäuse, Sensoren und Messgerätepakete	Armaturen anzeigen
Flansche	Kleine Präzisionsringe und maßgefertigte Dichtflansche	Bearbeitet, geglüht und für die Verbindung vorbereitet	Hermetische Gehäuse und elektrische Durchführungen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Kleine, maßgefertigte Schmiederohlinge und Ringe	Geglüht und gemäß Zeichnung bearbeitet	Spezielle Dichtungsgehäuse und Präzisionskomponenten	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Feiner Schweißdraht und Sonderdurchmesser	Geglüht, sauber und für qualifizierte Fügeverfahren geeignet	Reparatur, Herstellung von Kopfstücken und Fügen unterschiedlicher Metalle	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Alloy 46 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Legierung / Werkstoff	Auswahlstärke	Typische Position	Hinweis zur Auswahl
Legierung 46	Geringe und stabile Ausdehnung im Bereich von 7–8 × 10^-6/°C über ausgewählte Dichtungsbereiche	Dichtungen aus Glas, Keramik und Kunstsaphir	Wählen Sie diese Option aus, wenn die Glasausdehnungskurve mit der der Nickellegierung 46% übereinstimmt.
Legierung 42	Geringere kontrollierte Ausdehnung als bei der Legierung 46	Glas- und Keramikdichtungen, Leiterrahmen und Elektronikgehäuse	Wählen Sie die Legierung 42, wenn das Glas eine geringere Ausdehnungsanpassung erfordert.
Legierung 48	Mittlere bis starke Ausdehnung bei einer anderen Glaskombination	Dichtungssysteme für Weichglas und Keramik	Vergleichen Sie vor der Auswahl die gesamte Ausdehnungskurve und die Wendetemperatur.
Legierung 52	Höhere Ausdehnung und etwa 10,3 × 10^-6/°C durchschnittliche Ausdehnung	Weichglasdichtungen, Elektronikröhren und hermetische Verteiler	Wählen Sie Alloy 52, wenn das Glassystem das höhere Nickel-Ausdehnungsprofil 52% erfordert.
Kovar	Kontrollierte Ausdehnung, abgestimmt auf ausgewählte Borosilikatgläser und Keramiken	Elektronikgehäuse und Keramikdurchführungen	Vergleichen Sie den Kobaltgehalt, das magnetische Verhalten, die Glaschemie und die Dichtungstemperatur.
Invar 36	Deutlich geringere Ausdehnung und hervorragende Formbeständigkeit	Präzisionskonstruktionen, Werkzeuge und optische Komponenten	Im Allgemeinen kein direkter Ersatz für Alloy 46 bei der Abdichtung von Weichglas.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Alloy 46

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

46 Fragen von Käufern zu Legierungen

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Die Legierung 46 wird hauptsächlich für Glas-Metall- und ausgewählte Keramik-Metall-Verbindungen, elektronische Verteiler, Durchführungen, Lampen, Sensoren, elektrische Widerstände, Präzisionsinstrumente und hermetische Gehäuse verwendet, bei denen eine kontrollierte Wärmeausdehnung erforderlich ist.

Ja. UNS K94600 ist die gängige UNS-Bezeichnung für Alloy 46, das auch als NILO 46, Pernifer 46, Ni 46 und Glass Seal 46 bekannt ist. W.Nr. 1.3920, DIN 17745 und SEW 385 sind weitere Werkstoffbezeichnungen.

Die Legierung 46 weist in ausgewählten Bereichen von Raumtemperatur bis 400 °C typischerweise eine mittlere Ausdehnung von etwa 7,1–7,8 µm/m·°C auf, die bis 500 °C auf etwa 8,2–8,9 µm/m·°C ansteigt. Die tatsächliche Kurve muss auf die Glas- oder Keramikzusammensetzung abgestimmt werden.

Kaltumformung kann den Wärmeausdehnungskoeffizienten und das magnetische Übergangsverhalten verändern. Die Legierung 46 wird daher in der Regel in weichgeglühtem Zustand geliefert und verwendet, wobei nach der Umformung ein Endglühen erfolgt, wenn die Konstruktion der Dichtung eine kontrollierte Ausdehnungskurve erfordert.

ASTM F30 ist die wichtigste US-amerikanische Norm für Eisen-Nickel-Dichtungslegierungen. DIN 17745, SEW 385, MIL-I-23011 Klasse 4, UNS K94600 und W.Nr. 1.3920 sind häufig verwendete zusätzliche Referenzen. Die aktuelle Produktspezifikation sollte vor dem Kauf bestätigt werden.

Alloy 46 lässt sich durch geeignete Schweiß-, Hartlöt- oder Glasversiegelungsverfahren verbinden. Beim Fügeprozess müssen Restspannungen, Oxidation, Verunreinigungen und Kaltverformung kontrolliert werden. Bei hermetisch abgedichteten Produkten sind die Glaszusammensetzung, die Benetzbarkeit, die Atmosphäre und die Qualifizierung der Leckrate von entscheidender Bedeutung.

Wir unterbreiten Ihnen gerne Angebote für Draht, Band, Folie, Blech, dünnwandige Rohre, kleine Stäbe und Präzisionszuschnitte für Dichtungsanwendungen. Fittings, Flansche, Befestigungselemente und größere Sonderteile können als zeichnungsbasierte Produkte mit festgelegter Dehnung, Oberflächenbeschaffenheit und Endglühbehandlung besprochen werden.

Bitte geben Sie die Bezeichnung „Alloy 46“ oder „UNS K94600“, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die Glas- oder Keramikzusammensetzung, die Dichtungstemperatur, die erforderliche Ausdehnungskurve, die Bedingungen für die Endglühung, die Oberflächenbeschaffenheit, den angestrebten Leckratenwert, die Prüfvorgaben und den Bestimmungsort an.

Legierung 46