Name: Legierung 52
Brand: Kovar

Materialübersicht

Materialprofil der Legierung 52

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Alloy 52 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit kontrollierter Ausdehnung, die etwa 52% Nickel und den Rest Eisen enthält. Ihre Wärmeausdehnung ist genau auf eine Reihe von Weichgläsern abgestimmt, was zuverlässige Glas-Metall-Verbindungen beim Erhitzen, Abkühlen und bei Temperaturwechselbeanspruchungen ermöglicht. Die Legierung wird in der Regel im geglühten Zustand verwendet, da verbleibende Kaltverformungen den Wärmeausdehnungskoeffizienten verzerren können. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Elektronenröhren, hermetische Verteiler, Komponenten für Leuchtstofflampen, Reedschalter, Sensoren, Durchführungen, Dichtungsteile aus Keramik oder Glas sowie Präzisionselektronikgehäuse.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich der Legierung 52

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung, Gewicht: %	Rolle in „Alloy 52“
Nickel	Ni	51.5-52.5	Regelt die Wärmeausdehnungskurve und die Kompatibilität mit Glasversiegelungen.
Eisen	Fe	Saldo	Bildet die Eisen-Nickel-Matrix und sorgt für das erforderliche magnetische und thermische Verhalten.
Mangan	Mn	0,80 max.	Element zur kontrollierten Entoxidation und Weiterverarbeitung.
Silizium	Si	0,30 max.	Kontrollierte Entsulfurierung und Restelemente.
Kohlenstoff	C	0,05 max.	Eingeschränkt, um die Duktilität, die Oberflächenqualität und die Dichtungsleistung zu gewährleisten.
Phosphor	P	0,02 max.	Eingeschränkte Verunreinigung.
Schwefel	S	0,02 max.	Zulässige Verunreinigungen hinsichtlich der Form- und Dichtungsqualität.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Mehrwert	Zustand / Anmerkungen
Dichte	8,25–8,30 g/cm³	Etwa 0,298–0,300 lb/in³	Raumtemperatur
Liquidus / Schmelztemperatur	Etwa 1430–1450 °C	Etwa 2606–2640 °F	Typische Reichweite
Verformungstemperatur	Etwa 500 °C	Etwa 930 °F	Magnetoelastischer Ausdehnungsübergang
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	10,3 µm/m·°C	20–100 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	10,4 / 10,2 µm/m·°C	20–200 / 20–300 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	10,3 µm/m·°C	20–400 / 20–500 °C	Geglühter Zustand
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	10,8 µm/m·°C	20–600 °C	Die Expansion steigt über den Wendepunkt hinaus
Wärmeleitfähigkeit	16,7–17,0 W/m·°C	Etwa 116–118 Btu·in/ft²·h·°F	Typischer Wert bei Raumtemperatur
Spezifische Wärme	Etwa 502 J/kg·°C	Etwa 0,120 Btu/lb·°F	Typischer Wert
Elektrischer spezifischer Widerstand	0,38–0,43 µΩ·m	38–43 µΩ·cm	Etwa 20 °C

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produkt / Zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Zustand / Anmerkungen
Weichgeglühter Draht oder Band	Etwa 510–550 MPa	Etwa 276–280 MPa	Etwa 35–40%	Typische Werte im geglühten Zustand
Weichgeglühtes Blech	Etwa 510–550 MPa	Etwa 276–280 MPa	Etwa 35–40%	Typische Werte; abhängig von der Dicke
Kaltgeformtes Band	Etwa 590 MPa oder mehr	Zustandsabhängig	Zustand unterhalb des geglühten Zustands	Verbleibende Kaltverformung kann die Wärmeausdehnung beeinflussen
Harter Streifen oder Draht	Etwa 820 MPa oder mehr	Zustandsabhängig	Zustandsabhängig	Nur verwenden, wenn die Formgebungs- und CTE-Anforderungen eine Kaltumformung zulassen
Fertig versiegelte Komponente	Muss nach dem Umformen und dem abschließenden Glühen geprüft werden		Die Leistungsfähigkeit der Glasversiegelung ist wichtiger als die allgemeine Zugfestigkeit
Die mechanischen Werte sind typische Werte und hängen vom Zustand des Werkstoffs ab. Die Legierung 52 wird in der Regel in geglühtem Zustand spezifiziert und verwendet, da Kaltverformung ihr Wärmeausdehnungsverhalten verändern kann.

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Alloy 52 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform / Anforderung	Gemeinsamer Standard	Geltungsbereich	Hinweis für Käufer
Glas-Lötlegierung	ASTM F30	Eisen-Nickel-Dichtungslegierungen, die in erster Linie für Glas-Metall-Verbindungen in elektronischen Anwendungen bestimmt sind	Bestätigen Sie die chemische Zusammensetzung, die Oberflächenbeschaffenheit, den Härtungsgrad, die Korngröße und die Anforderungen an die Ausdehnung.
Nickel-Eisen-Bänder und -Bleche	DIN 17745	Nickel-Eisen-Legierung mit kontrollierter Ausdehnung für Dichtungsanwendungen	Geben Sie die gewünschte Ausdehnungskurve und den Glühzustand an.
Nickel-Eisen-Produkte	SEW 385	Europäische Werkstoffnorm für Nickel-Eisen-Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung	Überprüfen Sie die jeweilige Produktform und die aktuelle Kundenspezifikation.
Internationale Bezeichnung	W.-Nr. 2.4478 / UNS N14052	Werkstoffkennzeichnung für Produkte aus Alloy 52 und Ni 52	Die Bezeichnung allein sagt nichts über die Oberflächenbeschaffenheit oder die zulässige Wärmeausdehnung aus.
Draht und Feindraht	ASTM F30 oder Kundenspezifikation	Draht für Glasdichtungen, Anschlussleisten und hermetisch versiegelte elektronische Bauteile	Geben Sie den Durchmesser, die Oberflächenbeschaffenheit, die Glühbehandlung sowie die Lieferform (auf Spulen oder als Endloslänge) an.
Abglühen	Projektspezifisch, in der Regel etwa 850 ±20 °C in Wasserstoff	Beseitigt verbleibende Kaltverformung vor dem Versiegeln und stellt die Ausdehnungskurve wieder her	Zyklus, Umgebungsbedingungen, Abkühlgeschwindigkeit und Sauberkeit müssen für das Glassystem qualifiziert sein.
Glas-Metall-Verbindung	Qualifizierung der Glasdichtungen durch den Kunden	Verträglichkeit mit Weichglas, Dichtungstemperatur und Temperaturwechselbeanspruchung	Überprüfen Sie die Glaszusammensetzung, die Benetzbarkeit, den Oxidationszustand und die Dichtheitskriterien.
Keramische Abdichtung	Projektspezifische Qualifizierung von Keramik oder Hartlotverbindungen	Spezielle Anwendungen mit Keramik oder elektronischen Durchführungen	ASTM F30 ist in erster Linie für Glasdichtungen vorgesehen und dient allein nicht zur Qualifizierung von Keramikdichtungen.

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für die Legierung 52

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Kleine nahtlose oder geschweißte Rohre sowie Durchführungen in Sonderabmessungen	Geglüht, gereinigt und gemäß den Dichtungsspezifikationen geliefert	Hermetisch versiegelte Gehäuse, Sensorkörper und Elektroniksteckverbinder	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Kleine Präzisionsstangen und Material für Sonderanfertigungen	Geglüht oder leicht kaltverformt, wie angegeben	Glasdichtungsstifte, Anschlussleisten, Buchsen und Präzisionsbauteile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dünne Bleche mit kundenspezifischen Platten- und Zuschnittabmessungen	Weichgeglüht, blank poliert oder für die Abdichtung gereinigt	Hermetische Deckel, Elektronikgehäuse und Glasdichtungsteile	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Präzisionsbänder und -folien in kundenspezifischen Schnittbreiten	geglüht, kaltgewalzt oder selektiv hartgewalzt	Leiterrahmen, Dichtungen, Membranen und Elektronikgehäuse	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser von Feindraht in Steckleisten und Stiften	Weichgeglüht, blank, gereinigt oder präzisionsgezogen	Glas-Metall-Verbindungen, Reedschalter, Lampen und Sensoren	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Kleine Schrauben, Stifte, Bolzen und maßgefertigte elektronische Bauteile	Geglüht oder für die Ziehbearbeitung leicht kaltverformt	Hermetisch versiegelte Gehäuse, Instrumente und Präzisionsbaugruppen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maßgefertigte Durchführungsvorrichtungen und elektronische Steckverbinder	Bearbeitet, gereinigt und zum Abdichten geglüht	Druckgehäuse, Sensoren und Messgerätepakete	Armaturen anzeigen
Flansche	Kleine Präzisionsringe und maßgefertigte Dichtflansche	Bearbeitet, geglüht und für die Verbindung mit Glas oder Keramik vorbereitet	Hermetische Gehäuse und elektronische Durchführungen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Kleine, maßgefertigte Schmiederohlinge und Ringe	Geglüht und gemäß Zeichnung bearbeitet	Spezielle Dichtungsgehäuse und elektronische Präzisionskomponenten	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Feindraht und kundenspezifische Durchmesser für Verbindungsdrähte	Geglüht, sauber und für geeignete Fügeverfahren geeignet	Reparatur, Herstellung von Kopfstücken und Fügen unterschiedlicher Metalle	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Alloy 52 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Legierung / Werkstoff	Auswahlstärke	Typische Position	Hinweis zur Auswahl
Legierung 52	Auf eine breite Palette von Weichgläsern abgestimmte Ausdehnung	Glas-Metall-Verbindungen, Sammelleitungen und hermetische Gehäuse	Wählen Sie diese Option, wenn die Glasdichtung etwa 10,3 × 10 benötigt^-6Ausdehnung in /°C.
Invar 36	Deutlich geringere Wärmeausdehnung und hohe Dimensionsstabilität	Präzisionskonstruktionen, Werkzeuge und Baugruppen mit geringer Ausdehnung	Wählen Sie Invar 36, wenn eine sehr geringe Ausdehnung erforderlich ist, anstatt eine Anpassung mit Weichglas vorzunehmen.
Kovar	Kontrollierte Ausdehnung, kompatibel mit ausgewählten Borosilikatgläsern und Keramiken	Elektronikgehäuse, Steckverbinder und Keramikdichtungen	Vergleichen Sie die Glaszusammensetzung, die Ausdehnungskurve, das Oxidationsverhalten und die magnetischen Eigenschaften.
Super Invar 32-5	Geringere Ausdehnung als bei Alloy 52 in ausgewählten Temperaturbereichen	Präzisionskomponenten für die Optik und die Maßkontrolle	Im Allgemeinen kein direkter Ersatz für die Weichglasdichtung aus Alloy 52.
NILO® 42	Kontrollierte Zwischenausdehnung für ausgewählte Glas- und Keramiksysteme	Elektronische Dichtungen und Lead-Frame-Bauteile	Treffen Sie Ihre Auswahl anhand der tatsächlichen Glasausdehnungskurve und der Dichtungstemperatur.
Legierung 48	Geringere Ausdehnung als bei Alloy 52 mit einer anderen Dichtungsanpassung	Anwendungen im Bereich der Abdichtung von Weichglas und Keramik	Vergleichen Sie das gesamte Ausdehnungsprofil im Bereich von 20 bis 450 °C sowie die Wendepunkt-Temperatur.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Alloy 52

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

52 Fragen von Käufern zu Legierungen

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Die Legierung 52 wird hauptsächlich für Glas-Metall-Versiegelungen in Elektronenröhren, hermetischen Anschlüssen, Leuchtstofflampen, Reedschaltern, Sensoren, Durchführungen und speziellen Elektronikgehäusen verwendet. Sie kann auch in ausgewählten keramischen Dichtungssystemen eingesetzt werden, sofern sie separat qualifiziert ist.

Ja. UNS N14052 ist die gängige UNS-Bezeichnung für Alloy 52, auch bekannt als NILO 52, Pernifer 50, Glass Sealing 52 und Ni 52. W.Nr. 2.4478 und DIN 17745 sind weitere Werkstoffbezeichnungen.

Verbleibende Kaltverformungen können den Wärmeausdehnungskoeffizienten verzerren und die Zuverlässigkeit einer Glasdichtung beeinträchtigen. Legierung 52 wird daher in der Regel so geliefert, geformt und abschließend geglüht, dass die Ausdehnungskurve und die Oberflächenbeschaffenheit für das ausgewählte Glas geeignet sind.

Der mittlere Ausdehnungskoeffizient beträgt etwa 10,3 µm/m·°C im Bereich von 20 bis 100 °C und bleibt bis etwa 500 °C im Bereich von 10,2 bis 10,4 µm/m·°C. Die genaue Kurve, die Wendepunkt-Temperatur und die Glasverträglichkeit sollten für das jeweilige Produkt und die jeweilige Dichtungsausführung überprüft werden.

ASTM F30 ist die wichtigste US-amerikanische Norm für Eisen-Nickel-Dichtungslegierungen, die vor allem für Glas-Metall-Verbindungen verwendet werden. DIN 17745 und SEW 385 sind gängige europäische Normen, während UNS N14052 und W.Nr. 2.4478 die Legierungsfamilie bezeichnen.

Alloy 52 kann durch geeignete Schweiß-, Hartlöt- oder Glasversiegelungsverfahren verbunden werden, wobei der Fügeprozess jedoch keine übermäßigen Eigenspannungen, Verunreinigungen oder unerwünschte Kaltverformung verursachen darf. Bei hermetischen Bauteilen sind die Glaszusammensetzung, die Atmosphäre, die Benetzbarkeit und die Qualifizierung der Leckrate in der Regel wichtiger als die allgemeine Schweißfestigkeit.

Wir unterbreiten Ihnen gerne Angebote für Feindraht, Bänder, Folien, Bleche, Rohre, kleine Stäbe und Präzisionszuschnitte für elektronische Abdichtungen. Armaturen, Flansche, Befestigungselemente und größere Sonderteile können als zeichnungsbasierte Produkte besprochen werden, vorbehaltlich der erforderlichen Dehnungskurve, der Oberflächenbeschaffenheit und der Endglühbehandlung.

Bitte geben Sie die Bezeichnung „Alloy 52“ oder „UNS N14052“, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die Glas- oder Keramikzusammensetzung, die Dichtungstemperatur, die erforderliche Ausdehnungskurve, die Oberflächenbeschaffenheit, den Zustand nach dem Endglühen, den angestrebten Leckratenwert, die Prüfvorgaben und den Bestimmungsort an.

Legierung 52