Name: Alliage 52
Brand: Kovar

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Alloy 52

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'alliage 52 est un alliage nickel-fer à dilatation contrôlée, composé d'environ 52% de nickel et le reste de fer. Sa dilatation thermique est étroitement adaptée à celle d'une gamme de verres tendres, ce qui permet d'obtenir des joints verre-métal fiables lors du chauffage, du refroidissement et des cycles thermiques. Cet alliage est généralement utilisé à l'état recuit, car un écrouissage résiduel peut fausser son coefficient de dilatation thermique. Parmi ses applications typiques, on peut citer les tubes électroniques, les collecteurs hermétiques, les composants de lampes fluorescentes, les interrupteurs à lames, les capteurs, les traversées, les pièces d'étanchéité en céramique ou en verre, ainsi que les boîtiers électroniques de précision.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'alliage 52

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types, poids : %	Rôle dans « Alloy 52 »
Nickel	Ni	51.5-52.5	Permet de contrôler la courbe de dilatation thermique et la compatibilité avec le scellement du verre.
Fer	Fe	Solde	Il constitue la matrice fer-nickel et confère au matériau les propriétés magnétiques et thermiques requises.
Manganèse	Mn	0,80 max.	Élément de désoxydation et de traitement contrôlé.
Silicium	Si	0,30 max	Désoxydation contrôlée et éléments résiduels.
Carbone	C	0,05 max	Limité afin de préserver la ductilité, la qualité de surface et les performances d'étanchéité.
Phosphore	P	0,02 max.	Impureté soumise à des restrictions.
Soufre	S	0,02 max.	Impuretés soumises à des restrictions pour garantir la qualité de la mise en forme et du scellage.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Valeur ajoutée	État / Remarques
Densité	8,25-8,30 g/cm³	Environ 0,298 à 0,300 lb/pouce cube	Température ambiante
Liquidus / Température de fusion	Entre 1 430 et 1 450 °C environ	Entre 2 606 et 2 640 °F environ	Plage typique
Température d'inflexion	Environ 500 °C	Environ 930 °F	Transition d'expansion magnétoélastique
Coefficient moyen de dilatation thermique	10,3 µm/m·°C	20 à 100 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	10,4 / 10,2 µm/m·°C	20-200 / 20-300 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	10,3 µm/m·°C	20-400 / 20-500 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	10,8 µm/m·°C	20 à 600 °C	L'expansion dépasse la zone d'inflexion
Conductivité thermique	16,7-17,0 W/m·°C	Environ 116 à 118 Btu·pouce²·heure·°F	Valeur représentative à température ambiante
Chaleur spécifique	Environ 502 J/kg·°C	Environ 0,120 Btu/lb·°F	Valeur représentative
Résistivité électrique	0,38-0,43 µΩ·m	38-43 µΩ·cm	Environ 20 °C

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Produit / État	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	État / Remarques
Fil ou bande recuit(e) à froid	Entre 510 et 550 MPa environ	Entre 276 et 280 MPa environ	Environ 35 à 40%	Valeurs typiques après recuit
Tôle recuite à froid	Entre 510 et 550 MPa environ	Entre 276 et 280 MPa environ	Environ 35 à 40%	Valeurs typiques ; dépendent de l'épaisseur
Bande laminée à froid	Environ 590 MPa ou plus	En fonction des conditions	État inférieur à celui du recuit	Un travail à froid résiduel peut modifier la dilatation thermique
Bande rigide ou fil métallique	Environ 820 MPa ou plus	En fonction des conditions	En fonction des conditions	À n'utiliser que lorsque les conditions de formage et les exigences en matière de CTE permettent un travail à froid
Composant d'étanchéité fini	Doit être évalué après formage et recuit final		Les performances du joint en verre sont plus importantes que la résistance à la traction générale
Les caractéristiques mécaniques sont données à titre indicatif et dépendent de l'état du matériau. L'alliage 52 est généralement prescrit et utilisé à l'état recuit, car le formage à froid peut modifier son comportement en matière de dilatation thermique.

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'alliage 52, par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit / Exigences	Norme commune	Champ d'application	Remarque à l'attention de l'acheteur
Alliage de scellement du verre	ASTM F30	Alliages de scellement à base de fer et de nickel destinés principalement au scellement verre-métal dans les applications électroniques	Vérifier la composition chimique, l'état de surface, le traitement thermique, la taille des grains et les exigences en matière de dilatation.
Bandes et tôles de nickel-fer	DIN 17745	Alliage nickel-fer à dilatation contrôlée destiné aux applications d'étanchéité	Précisez la courbe de dilatation requise et l'état de recuit.
Produits à base de nickel-fer	SEW 385	Référence européenne relative aux alliages nickel-fer à expansion contrôlée	Vérifiez le type de produit concerné et les spécifications actuelles du client.
Désignation internationale	N° de série 2.4478 / UNS N14052	Identification des matériaux pour les produits en Alloy 52 et Ni 52	La désignation à elle seule ne permet pas de déterminer l’état de surface ni la tolérance en matière de dilatation thermique.
Fil métallique et fil fin	Norme ASTM F30 ou spécifications du client	Fil destiné aux joints de verre, aux collecteurs et aux composants électroniques hermétiques	Précisez le diamètre, l'état de surface, le recuit ainsi que le mode de livraison (en bobine ou en longueur).
Recuit final	En fonction du projet, généralement environ 850 ± 20 °C dans l'hydrogène	Élimine les résidus de déformation à froid avant le scellage et rétablit la courbe de dilatation	Le cycle, l'atmosphère, la vitesse de refroidissement et la propreté doivent être validés pour le système de traitement du verre.
Joint verre-métal	Qualification des joints en verre par le client	Compatibilité avec le verre tendre, température du joint et cycles thermiques	Vérifier la composition du verre, son mouillage, son état d'oxydation et les critères de fuite.
Étanchéité en céramique	Qualification de la céramique ou du brasage spécifique au projet	Applications spéciales impliquant des matériaux céramiques ou des traversées électroniques	La norme ASTM F30 s'applique principalement aux joints en verre et ne permet pas, à elle seule, de certifier les joints en céramique.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Alloy 52

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Petits tubes sans soudure ou soudés et dimensions de traversées sur mesure	Recuit, nettoyé et fourni conformément aux spécifications d'étanchéité	Boîtiers hermétiques, corps de capteurs et connecteurs électroniques	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Petites barres de précision et pièces d'usinage sur mesure	Recuit ou soumis à un léger formage à froid, selon les spécifications	Goupilles à joint en verre, embases, douilles et composants de précision	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Tôle mince avec des dimensions de plaque et de flan personnalisées	Recuit doux, finition brillante ou nettoyé en vue du scellage	Couvercles hermétiques, boîtiers électroniques et pièces à joint en verre	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Bandes et feuilles de précision, découpées sur mesure selon la largeur souhaitée	Recuit, laminé à froid ou laminé sélectivement à chaud	Grilles de connexion, joints d'étanchéité, membranes et boîtiers électroniques	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètres des fils fins pour connecteurs et broches	Recuit à froid, brillant, nettoyé ou tréfilé de précision	Joints verre-métal, interrupteurs à lames, lampes et capteurs	Afficher Wire
Éléments de fixation	Petites vis, goupilles, goujons et matériel électronique sur mesure	Recuit ou soumis à un léger formage à froid avant étirage	Boîtiers hermétiques, instruments et assemblages de précision	Voir les fixations
Raccords	Raccords de traversée et connecteurs électroniques sur mesure	Usiné, nettoyé et recuit en vue de l'étanchéité	Boîtiers sous pression, capteurs et ensembles d'instrumentation	Voir les accessoires
Brides	Petits anneaux de précision et brides d'étanchéité sur mesure	Usiné, recuit et préparé pour l'assemblage avec du verre ou de la céramique	Boîtiers hermétiques et traversées électroniques	Voir les brides
Pièces forgées	Petites ébauches et bagues forgées sur mesure	Recuit et usiné conformément au plan	Boîtiers d'étanchéité spéciaux et composants électroniques de précision	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Fils fins et diamètres de fils d'assemblage sur mesure	Recuit, propre et adapté aux procédés d'assemblage homologués	Réparation, fabrication de collecteurs et assemblage de métaux dissemblables	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'alliage 52 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Alliage / Matériau	Force de sélection	Poste type	Note relative à la sélection
Alliage 52	Coefficient de dilatation adapté à une large gamme de verres tendres	Soudures verre-métal, collecteurs et boîtiers hermétiques	Sélectionnez cette option lorsque le joint en verre nécessite environ 10,3 x 10^-6dilatation de /°C.
Invar 36	Une dilatation thermique nettement plus faible et une grande stabilité dimensionnelle	Structures de précision, outillage et assemblages à faible dilatation	Optez pour l'Invar 36 lorsqu'un coefficient de dilatation très faible est requis, plutôt que d'opter pour un appariement avec du verre tendre.
Kovar	Expansion contrôlée compatible avec certains verres borosilicatés et certaines céramiques	Boîtiers électroniques, connecteurs et joints en céramique	Comparez la composition du verre, sa courbe de dilatation, son comportement à l'oxydation et ses propriétés magnétiques.
Super Invar 32-5	Une dilatation inférieure à celle de l'alliage 52 dans certaines plages de température	Composants optiques de précision et de contrôle dimensionnel	Ne remplace généralement pas directement le joint en verre souple Alloy 52.
NILO® 42	Expansion contrôlée intermédiaire pour certains systèmes de verre et de céramique	Scellages électroniques et composants à grille de connexion	Faites votre choix en fonction de la courbe de dilatation réelle du verre et de la température du joint.
Alliage 48	Une dilatation inférieure à celle de l’alliage 52, avec une configuration d’étanchéité différente	Applications d'étanchéité pour le verre tendre et la céramique	Comparez le profil d'expansion complet entre 20 et 450 °C et la température d'inflexion.

Pourquoi nous choisir ?

Assurance de l'approvisionnement et de la qualité pour l'alliage 52

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

52 questions posées par les acheteurs concernant l'alliage

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'alliage 52 est principalement utilisé pour le scellement verre-métal dans les tubes électroniques, les embases hermétiques, les lampes fluorescentes, les interrupteurs à lames, les capteurs, les traversées et les boîtiers électroniques spécialisés. Il peut également être utilisé dans certains systèmes de scellement céramiques, sous réserve d'une homologation spécifique.

Oui. La référence UNS N14052 est la désignation UNS courante de l'alliage 52, également connu sous les noms de NILO 52, Pernifer 50, Glass Sealing 52 et Ni 52. Les références W.Nr. 2.4478 et DIN 17745 sont d'autres désignations de ce matériau.

Un travail à froid résiduel peut fausser le coefficient de dilatation thermique et réduire la fiabilité d’un joint en verre. L’alliage 52 est donc généralement fourni, mis en forme puis recuit, de manière à ce que la courbe de dilatation et l’état de surface soient adaptés au verre choisi.

Le coefficient de dilatation moyen est d'environ 10,3 µm/m·°C entre 20 et 100 °C et reste proche de 10,2 à 10,4 µm/m·°C jusqu'à environ 500 °C. La courbe exacte, la température d'inflexion et la compatibilité avec le verre doivent être vérifiées pour le produit et la conception du joint concernés.

La norme ASTM F30 est la principale spécification américaine relative aux alliages de scellement fer-nickel utilisés principalement pour les joints verre-métal. Les normes DIN 17745 et SEW 385 constituent des références courantes en Europe, tandis que les désignations UNS N14052 et W.Nr. 2.4478 identifient cette famille d'alliages.

L'alliage 52 peut être assemblé par des procédés de soudage, de brasage ou de scellement sous verre réalisés par des opérateurs qualifiés ; toutefois, le cycle d'assemblage ne doit pas entraîner de contraintes résiduelles excessives, de contamination ou de déformation à froid indésirable. Pour les dispositifs hermétiques, la composition du verre, l'atmosphère, le mouillage et la qualification du taux de fuite sont généralement plus importants que la résistance générique de la soudure.

Nous pouvons vous proposer des devis pour des fils fins, des bandes, des feuilles, des tôles, des tubes, des petites barres et des ébauches de précision destinées au scellage électronique. Les raccords, brides, éléments de fixation et pièces sur mesure de plus grande taille peuvent faire l’objet d’une discussion en tant que produits fabriqués sur plan, sous réserve de la courbe d’expansion requise, de l’état de surface et du recuit final.

Veuillez nous communiquer la désignation « Alloy 52 » ou « UNS N14052 », la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la composition du verre ou de la céramique, la température d'étanchéité, la courbe de dilatation requise, l'état de surface, les conditions de recuit final, le taux de fuite cible, les exigences en matière de contrôle et la destination.

Alliage 52