Name: Aleación 52
Brand: Kovar

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Aleación 52

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

La aleación 52 es una aleación de níquel-hierro de expansión controlada que contiene aproximadamente níquel 52% y, en el resto, hierro. Su expansión térmica se adapta perfectamente a una amplia gama de vidrios blandos, lo que permite obtener uniones vidrio-metal fiables durante el calentamiento, el enfriamiento y los ciclos térmicos. La aleación se utiliza normalmente en estado recocido, ya que el trabajo en frío residual puede alterar el coeficiente de expansión térmica. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen tubos electrónicos, colectores herméticos, componentes de lámparas fluorescentes, interruptores de láminas, sensores, pasamuros, piezas de sellado de cerámica o vidrio y encapsulados electrónicos de precisión.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición de la aleación 52

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisitos habituales, peso: %	Papel en Alloy 52
Níquel	Ni	51.5-52.5	Controla la curva de expansión térmica y la compatibilidad del sellado con el vidrio.
Hierro	Fe	Saldo	Conforma la matriz de hierro-níquel y proporciona el comportamiento magnético y térmico necesario.
Manganeso	Mn	0,80 como máximo	Elemento de desoxidación y procesamiento controlado.
Silicio	Sí	0,30 como máximo	Desoxidación controlada y elementos residuales.
Carbono	C	0,05 como máximo	Se limita para mantener la ductilidad, la calidad de la superficie y el rendimiento de estanqueidad.
Fósforo	P	0,02 como máximo	Impureza restringida.
Azufre	S	0,02 como máximo	Impureza sujeta a restricciones en cuanto a la calidad de la formación y el sellado.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Valor añadido	Estado / Notas
Densidad	8,25-8,30 g/cm³	Aproximadamente entre 0,298 y 0,300 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Temperatura de fusión / Liquidus	Aproximadamente entre 1 430 y 1 450 °C	Aproximadamente entre 2606 y 2640 °F	Rango típico
Temperatura de inflexión	Aproximadamente 500 °C	Aproximadamente 930 °F	Transición de expansión magnetoelástica
Coeficiente medio de expansión térmica	10,3 µm/m·°C	20-100 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	10,4 / 10,2 µm/m·°C	20-200 / 20-300 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	10,3 µm/m·°C	20-400 / 20-500 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	10,8 µm/m·°C	20-600 °C	La expansión supera la zona de inflexión
Conductividad térmica	16,7-17,0 W/m·°C	Aproximadamente entre 116 y 118 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Valor representativo a temperatura ambiente
Calor específico	Aproximadamente 502 J/kg·°C	Aproximadamente 0,120 Btu/lb·°F	Valor representativo
Resistividad eléctrica	0,38-0,43 µΩ·m	38-43 µΩ·cm	Aproximadamente 20 °C

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Producto / Estado	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Estado / Notas
Alambre o banda recocidos	Aproximadamente entre 510 y 550 MPa	Aproximadamente entre 276 y 280 MPa	Aproximadamente 35-40%	Valores típicos tras el recocido
Chapa recocida blanda	Aproximadamente entre 510 y 550 MPa	Aproximadamente entre 276 y 280 MPa	Aproximadamente 35-40%	Valores típicos; dependen del espesor
Banda laminada en frío	Aproximadamente 590 MPa o más	Depende de las circunstancias	Estado inferior al de recocido	El trabajo en frío residual puede alterar la expansión térmica
Tira rígida o alambre	Aproximadamente 820 MPa o más	Depende de las circunstancias	Depende de las circunstancias	Utilizar únicamente cuando los requisitos de conformado y coeficiente de dilatación térmica (CTE) permitan el trabajo en frío.
Componente de sellado terminado	Debe evaluarse tras el conformado y el recocido final.		El comportamiento del sello de vidrio es más importante que la resistencia a la tracción genérica
Los valores mecánicos son típicos y dependen del estado del material. La aleación 52 suele especificarse y utilizarse recocida, ya que el conformado en frío puede alterar su comportamiento de expansión térmica.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales de la aleación 52 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Formato del producto / Requisitos	Norma común	Ámbito de aplicación	Nota para el comprador
Aleación para el sellado de vidrio	ASTM F30	Aleaciones de hierro y níquel para sellado, destinadas principalmente al sellado de vidrio a metal en aplicaciones electrónicas	Confirma la composición química, el acabado superficial, el temple, el tamaño del grano y los requisitos de dilatación.
Tiras y chapas de níquel-hierro	DIN 17745	Aleación de níquel-hierro de expansión controlada para aplicaciones de sellado	Especifique la curva de dilatación requerida y el estado de recocido.
Productos de níquel-hierro	SEW 385	Referencia europea sobre aleaciones de níquel-hierro de expansión controlada	Comprueba el tipo de producto correspondiente y las especificaciones actuales del cliente.
Designación internacional	N.º de serie 2.4478 / UNS N14052	Identificación de materiales para productos de aleación 52 y Ni 52	La denominación por sí sola no determina el acabado superficial ni los límites de dilatación térmica aceptables.
Alambre y alambre fino	ASTM F30 o según las especificaciones del cliente	Alambre para juntas de vidrio, colectores y componentes electrónicos herméticos	Especifique el diámetro, el acabado de la superficie, el recocido y si el suministro es en bobina o en tramos rectos.
Recocido final	Depende del proyecto; suele ser de aproximadamente 850 ±20 °C en hidrógeno	Elimina los efectos residuales del trabajo en frío antes del sellado y restablece la curva de expansión	Es necesario validar el ciclo, la atmósfera, la velocidad de enfriamiento y el grado de limpieza del sistema de vidrio.
Sellado vidrio-metal	Certificación de sellado de vidrio por parte del cliente	Compatibilidad con el vidrio blando, temperatura del sellado y ciclos térmicos	Confirma la composición del vidrio, la humectabilidad, el estado de oxidación y los criterios de fugas.
Sellado cerámico	Certificación de cerámica o soldadura fuerte específica para cada proyecto	Aplicaciones especiales que implican el uso de cerámica o pasamuros electrónicos	La norma ASTM F30 está destinada principalmente a las juntas de vidrio y, por sí sola, no certifica las juntas cerámicas.

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de la aleación 52

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Tubos pequeños sin costura o soldados y dimensiones de pasamuros a medida	Recocido, limpiado y suministrado según las especificaciones de sellado	Carcasas herméticas, cuerpos de sensores y conectores electrónicos	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Barra pequeña de precisión y material para mecanizado a medida	Recocido o sometido a un ligero trabajo en frío, según se especifique	Pasadores con sellado de vidrio, conectores, casquillos y componentes de precisión	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Chapa fina con dimensiones personalizadas de la placa y la pieza en bruto	Recocido suave, acabado brillante o limpiado para el sellado	Tapas herméticas, envases electrónicos y piezas con sellado de vidrio	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Tiras y láminas de precisión en anchos de corte a medida	Recocido, laminado en frío o laminado selectivamente en caliente	Marcos de contactos, juntas, diafragmas y encapsulado electrónico	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetros de alambre fino para conectores y clavijas	Recocido blando, brillante, limpiado o trefilado de precisión	Sellos de vidrio a metal, interruptores de láminas, lámparas y sensores	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos pequeños, pasadores, pernos y componentes electrónicos a medida	Recocido o sometido a un ligero trabajo en frío para su trefilado	Envases herméticos, instrumentos y conjuntos de precisión	Ver elementos de fijación
Accesorios	Accesorios de paso personalizados y conectores electrónicos	Mecanizado, limpiado y recocido para su sellado	Carcasas a presión, sensores y conjuntos de instrumentación	Ver accesorios
Bridas	Anillos pequeños de precisión y bridas de sellado a medida	Mecanizado, recocido y preparado para la unión con vidrio o cerámica	Cajas herméticas y pasamuros electrónicos	Ver bridas
Piezas forjadas	Piezas en bruto y anillos pequeños forjados a medida	Recocido y mecanizado según plano	Carcasas especiales para juntas y componentes electrónicos de precisión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Alambre fino y diámetros de alambre de unión a medida	Recocido, limpio y apto para procedimientos de unión homologados	Reparación, fabricación de colectores y unión de metales diferentes	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar la aleación 52

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación / Material	Fuerza de selección	Puesto habitual	Nota sobre la selección
Aleación 52	Coeficiente de dilatación adaptado a una amplia gama de vidrios blandos	Sellos de vidrio a metal, colectores y envases herméticos	Selecciona cuándo el sello de cristal requiere aproximadamente 10,3 x 10^-6Expansión de /°C.
Invar 36	Una expansión térmica mucho menor y una elevada estabilidad dimensional	Estructuras de precisión, utillaje y conjuntos de baja dilatación	Elige Invar 36 cuando se requiera una dilatación muy baja, en lugar de la adaptación con vidrio blando.
Kovar	Expansión controlada compatible con determinados vidrios de borosilicato y cerámicas	Carcasas electrónicas, conectores y juntas cerámicas	Compara la composición del vidrio, la curva de expansión, el comportamiento frente a la oxidación y las propiedades magnéticas.
Super Invar 32-5	Menor dilatación que la aleación 52 en determinados rangos de temperatura	Componentes ópticos de precisión y de control dimensional	Por lo general, no es un sustituto directo del sellado de vidrio blando Alloy 52.
NILO® 42	Expansión controlada intermedia para determinados sistemas de vidrio y cerámica	Sellos electrónicos y componentes con marco de plomo	Elige en función de la curva de dilatación real del vidrio y de la temperatura del sellado.
Aleación 48	Menor dilatación que la aleación 52, con un ajuste de sellado diferente	Aplicaciones de sellado en vidrio blando y cerámica	Compara el perfil completo de expansión entre 20 y 450 °C y la temperatura de inflexión.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para la aleación 52

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

52 preguntas de los compradores sobre la aleación

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

La aleación 52 se utiliza principalmente para el sellado vidrio-metal en tubos electrónicos, conectores herméticos, lámparas fluorescentes, interruptores de láminas, sensores, pasamuros y encapsulados electrónicos especializados. También puede utilizarse en determinados sistemas de sellado cerámicos, siempre que se haya homologado específicamente para ello.

Sí. UNS N14052 es la designación UNS habitual para la aleación 52, también conocida como NILO 52, Pernifer 50, Glass Sealing 52 y Ni 52. W.Nr. 2.4478 y DIN 17745 son otras referencias del material.

El trabajo en frío residual puede alterar el coeficiente de expansión térmica y reducir la fiabilidad de un sellado de vidrio. Por ello, la aleación 52 se suministra, se conforma y, finalmente, se recoce de tal manera que la curva de expansión y el estado de la superficie sean adecuados para el vidrio seleccionado.

El coeficiente medio de dilatación es de aproximadamente 10,3 µm/m·°C entre 20 y 100 °C y se mantiene entre 10,2 y 10,4 µm/m·°C hasta aproximadamente 500 °C. Se debe verificar la curva exacta, la temperatura de inflexión y la compatibilidad con el vidrio para el producto y el diseño de la junta concretos.

La norma ASTM F30 es la principal especificación estadounidense para las aleaciones de hierro y níquel utilizadas principalmente en juntas de vidrio a metal. Las normas DIN 17745 y SEW 385 son referencias habituales en Europa, mientras que las designaciones UNS N14052 y W.Nr. 2.4478 identifican la familia de aleaciones.

La aleación 52 puede unirse mediante procesos de soldadura, soldadura fuerte o sellado con vidrio realizados por personal cualificado, pero el ciclo de unión no debe generar tensiones residuales excesivas, contaminación ni deformación en frío no deseada. En el caso de los dispositivos herméticos, la composición del vidrio, la atmósfera, la humectabilidad y la calificación de la tasa de fuga suelen ser más importantes que la resistencia genérica de la soldadura.

Podemos ofrecer presupuestos para alambre fino, cinta, lámina, chapa, tubo, varillas pequeñas y piezas en bruto de precisión para el sellado electrónico. En cuanto a los accesorios, bridas, elementos de fijación y piezas personalizadas de mayor tamaño, se pueden tratar como productos basados en planos, siempre que se respeten la curva de expansión requerida, el acabado superficial y el recocido final.

Envíe, por favor, la designación «Alloy 52» o «UNS N14052», la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la composición del vidrio o la cerámica, la temperatura de sellado, la curva de expansión requerida, el acabado superficial, las condiciones de recocido final, el objetivo de tasa de fuga, los requisitos de inspección y el destino.

Aleación 52