Name: Aleación 46
Brand: Kovar

Resumen de materiales

Perfil del material Alloy 46

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

La aleación 46 es una aleación de níquel-hierro de expansión controlada que contiene aproximadamente níquel 46% y, en el resto, hierro. Su coeficiente de expansión térmica bajo y relativamente estable la hace adecuada para el sellado de determinados vidrios blandos, cerámicas y zafiro artificial. La aleación se utiliza normalmente en estado recocido, ya que el trabajo en frío residual puede alterar la curva de expansión y reducir la fiabilidad del sellado. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen conectores electrónicos, sellados vidrio-metal, pasamuros cerámicos, resistencias eléctricas, sensores, lámparas, instrumentos de precisión y encapsulados herméticos.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición de la aleación 46

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisitos habituales, peso: %	Función en Alloy 46
Níquel	Ni	46,0 nominal	Controla la expansión térmica y el comportamiento de las transiciones magnéticas.
Hierro	Fe	Saldo	Conforma la matriz de hierro-níquel y proporciona la respuesta de estanqueidad necesaria.
Cromo	Cr	0,25 como máximo	Elemento residual restringido para el control de la expansión y el sellado.
Manganeso	Mn	0,80 como máximo	Elemento de desoxidación y procesamiento controlado.
Silicio	Sí	0,30 como máximo	Desoxidación controlada y elementos residuales.
Aluminio	Al	0,10 como máximo	Elemento residual controlado.
Carbono	C	0,05 como máximo	Se limita para garantizar la ductilidad, la limpieza y la calidad del sellado.
Fósforo	P	0,025 como máximo	Impureza restringida.
Azufre	S	0,025 como máximo	Impureza sujeta a restricciones en cuanto a la calidad de la formación y el sellado.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Valor añadido	Estado / Notas
Densidad	8,17-8,20 g/cm³	Aproximadamente 0,295 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Temperatura de fusión	Aproximadamente entre 1427 y 1430 °C	Aproximadamente 2600 °F	Valor típico
Curie / Temperatura de inflexión	Aproximadamente 460 °C	Aproximadamente 860 °F	Transición de expansión magnética
Coeficiente medio de expansión térmica	7,5 µm/m·°C	20-200 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	7,1 µm/m·°C	20-300 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	7,1-7,8 µm/m·°C	20-350 °C	Depende del método y del historial térmico
Coeficiente medio de expansión térmica	7,5 µm/m·°C	20-400 °C	Estado recocido
Coeficiente medio de expansión térmica	8,2-8,9 µm/m·°C	20-500 °C	La expansión aumenta cerca y por encima de la zona de inflexión
Coeficiente medio de expansión térmica	9,8-10,7 µm/m·°C	20-600 / 20-700 °C	Dependiente de la temperatura
Conductividad térmica	Aproximadamente 11 W/m·°C	Aproximadamente 79,2 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Valor representativo a temperatura ambiente
Resistividad eléctrica	Aproximadamente 47 µΩ·cm	Aproximadamente 277 ohm-cmil/pie	Aproximadamente 20 °C
Calor específico	Aproximadamente 510 J/kg·°C	Aproximadamente 0,12 Btu/lb·°F	Valor representativo

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Producto / Estado	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Estado / Notas
Alambre recocido blando	Aproximadamente entre 510 y 552 MPa	Aproximadamente entre 242 y 280 MPa	Aproximadamente entre 30 y 40%	Valores típicos tras el recocido
Banda recocida blanda	Aproximadamente entre 510 y 552 MPa	Aproximadamente entre 242 y 280 MPa	Aproximadamente entre 30 y 40%	Depende del espesor y del tamaño del grano
Chapa recocida blanda	Aproximadamente entre 510 y 552 MPa	Aproximadamente entre 242 y 280 MPa	Aproximadamente entre 30 y 40%	Estado habitual del material de sellado del vidrio
Dureza tras el recocido	Aproximadamente entre 73 y 80 HRB		Condición blanda típica
Tira o alambre conformado en frío	Aproximadamente entre 590 y 820 MPa o más	Depende de las circunstancias	Estado inferior al de recocido	El trabajo en frío puede modificar el coeficiente de expansión térmica
Componente de sellado terminado	Debe evaluarse tras el conformado y el recocido final.		La integridad de la junta y la adaptación a la dilatación tienen prioridad sobre la resistencia a la tracción genérica
Los valores son orientativos, no garantizados. Las propiedades mecánicas y de expansión térmica finales dependen de la composición, el espesor, el tamaño del grano, el conformado en frío y el recocido final.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas comunes de la aleación 46 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Formato del producto / Requisitos	Norma común	Ámbito de aplicación	Nota para el comprador
Aleación para el sellado de vidrio	ASTM F30	Aleaciones de hierro y níquel para sellado, destinadas principalmente al sellado de vidrio a metal en aplicaciones electrónicas	Confirma los requisitos relativos a la composición química, el acabado superficial, el estado de temple, el tamaño de grano y la dilatación térmica.
Tiras y chapas de níquel-hierro	DIN 17745	Aleación de níquel-hierro de expansión controlada para el sellado de vidrio y cerámica	Especifique la curva de dilatación requerida y el estado de recocido.
Referencia europea de materiales	SEW 385	Referencia sobre aleaciones de hierro-níquel para juntas de sellado de expansión controlada	Comprueba el formato del producto y las especificaciones actuales del cliente.
Designación internacional	N.º de serie 1.3920 / UNS K94600	Identificación de materiales para productos de la aleación 46 y Ni 46	La denominación por sí sola no determina el acabado, el tamaño del grano ni la aceptación del sellado.
Referencia sobre sellado en los sectores militar y aeroespacial	MIL-I-23011 Clase 4	Referencia sobre el material de sellado de expansión controlada de níquel-hierro	Confirma la aplicabilidad y la revisión del contrato antes de la contratación.
Alambre y alambre fino	ASTM F30 o según las especificaciones del cliente	Alambre para conectores de vidrio, pasamuros y sellado electrónico	Especifique el diámetro, el acabado de la superficie, el recocido y el embalaje.
Recocido final	Aproximadamente 850 ±20 °C en hidrógeno durante 1 hora	Tratamiento habitual para aliviar la tensión y restaurar la expansión	La velocidad de enfriamiento, la atmósfera y el grado de limpieza deben cumplir los requisitos establecidos para el sistema de vidrio.
Sellado vidrio-metal	Certificación de sellos de clientes	Compatibilidad con vidrio blando, zafiro artificial o determinados tipos de cerámica	Confirmar los criterios relativos a la composición del vidrio, la humectabilidad, el estado de oxidación y la tasa de fuga.
Tuberías, tubos y accesorios	No figura ninguna especificación genérica habitual	Tubos de precisión a medida o componentes de sellado mecanizados	Utiliza el suministro basado en planos, con los requisitos de ampliación y superficie acordados.

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Alloy 46

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Tubos de pared fina, sin costura o soldados, y tamaños de pasamuros a medida	Recocido, limpiado y preparado para el sellado	Cajas para componentes electrónicos, sensores y pasamuros herméticos	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Barra pequeña de precisión y material para mecanizado a medida	Recocido blando o sometido a un ligero trabajo en frío, según se especifique	Pines de conector, piezas de sellado y componentes electrónicos de precisión	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Chapa fina con dimensiones personalizadas de la placa y la pieza en bruto	Recocido suave, acabado brillante o limpiado para el sellado	Tapas herméticas, encapsulados electrónicos y carcasas de sellado	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Tiras y láminas de precisión en anchos de corte a medida	Recocido, laminado en frío o templado selectivamente	Marcos de conexión, diafragmas, juntas y resistencias eléctricas	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Alambre fino con diámetros equivalentes a los de los pines de cabezal	Recocido blando, brillante, limpiado o trefilado de precisión	Sellos de vidrio a metal, lámparas, sensores e interruptores de láminas	Ver Wire
Elementos de fijación	Clavitos, tornillos, pernos y componentes electrónicos a medida	Recocido o sometido a un ligero trabajo en frío para su trefilado	Envases herméticos, instrumentos y conjuntos de precisión	Ver elementos de fijación
Accesorios	Accesorios de paso personalizados y conectores electrónicos	Mecanizado, limpiado y recocido para su sellado	Carcasas a presión, sensores y conjuntos de instrumentación	Ver accesorios
Bridas	Anillos pequeños de precisión y bridas de sellado a medida	Mecanizado, recocido y preparado para su unión	Cajas herméticas y pasamuros eléctricos	Ver bridas
Piezas forjadas	Piezas en bruto y anillos pequeños forjados a medida	Recocido y mecanizado según plano	Cajas de sellos especiales y componentes de precisión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Alambre de soldadura fino y diámetros a medida	Recocido, limpio y apto para uniones con técnicas específicas	Reparación, fabricación de colectores y unión de metales diferentes	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar la aleación 46

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación / Material	Fuerza de selección	Puesto habitual	Nota sobre la selección
Aleación 46	Expansión baja y estable, en torno a 7-8 × 10^-6/°C en los rangos de sellado seleccionados	Juntas de vidrio, cerámica y zafiro artificial	Selecciona cuando la curva de expansión del vidrio coincida con la de la aleación de níquel 46%, aproximadamente.
Aleación 42	Expansión controlada menor que la de la aleación 46	Sellos de vidrio y cerámica, marcos de plomo y encapsulados electrónicos	Elige la aleación 42 cuando el vidrio requiera una menor coincidencia de coeficiente de dilatación.
Aleación 48	Expansión de nivel intermedio a alto para una combinación de vidrios diferente	Sistemas de sellado para vidrio blando y cerámica	Compara la curva de expansión completa y la temperatura de inflexión antes de realizar la selección.
Aleación 52	Mayor expansión y aproximadamente 10,3 × 10^-6Expansión media por /°C	Juntas de vidrio blando, tubos electrónicos y conectores herméticos	Elige Alloy 52 cuando el sistema de vidrio requiera el perfil de expansión de níquel 52%, que es el más alto.
Kovar	Expansión controlada adaptada a determinados tipos de vidrio borosilicato y cerámicas	Conjuntos electrónicos y pasamuros cerámicos	Compara el contenido de cobalto, el comportamiento magnético, la composición química del vidrio y la temperatura de sellado.
Invar 36	Una expansión mucho menor y una excelente estabilidad dimensional	Estructuras de precisión, utillaje y componentes ópticos	Por lo general, no es un sustituto directo del Alloy 46 en el sellado de vidrio blando.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para la aleación 46

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

46 preguntas de los compradores sobre Alloy

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

La aleación 46 se utiliza principalmente para sellados vidrio-metal y, en determinados casos, cerámica-metal, así como para colectores electrónicos, pasamuros, lámparas, sensores, resistencias eléctricas, instrumentos de precisión y encapsulados herméticos que requieren una expansión térmica controlada.

Sí. UNS K94600 es la designación UNS habitual para la aleación 46, también conocida como NILO 46, Pernifer 46, Ni 46 y Glass Seal 46. W.Nr. 1.3920, DIN 17745 y SEW 385 son otras referencias de este material.

La aleación 46 presenta normalmente una dilatación media de aproximadamente 7,1-7,8 µm/m·°C en intervalos seleccionados que van desde la temperatura ambiente hasta los 400 °C, y aumenta hasta aproximadamente 8,2-8,9 µm/m·°C hasta los 500 °C. La curva real debe ajustarse a la composición del vidrio o la cerámica.

El trabajo en frío puede alterar el coeficiente de expansión térmica y el comportamiento de la transición magnética. Por ello, la aleación 46 se suministra y se utiliza normalmente en estado de recocido blando, con un recocido final tras el conformado cuando el diseño de la junta requiere una curva de expansión controlada.

La norma ASTM F30 es la principal especificación estadounidense para aleaciones de hierro-níquel destinadas a juntas de estanqueidad. DIN 17745, SEW 385, MIL-I-23011 Clase 4, UNS K94600 y W.Nr. 1.3920 son otras referencias que se utilizan habitualmente. Se recomienda confirmar la especificación actual del producto antes de la compra.

La aleación 46 puede unirse mediante procesos de soldadura, soldadura fuerte o sellado con vidrio realizados por personal cualificado. El ciclo de unión debe controlar la tensión residual, la oxidación, la contaminación y el trabajo en frío. En el caso de los productos herméticos, la composición del vidrio, la humectabilidad, la atmósfera y la calificación de la tasa de fuga son factores críticos.

Podemos ofrecer presupuestos para alambre, tiras, láminas, chapas, tubos de pared delgada, barras pequeñas y piezas en bruto de precisión destinadas a aplicaciones de sellado. En cuanto a los racores, bridas, elementos de fijación y piezas personalizadas de mayor tamaño, podemos analizarlos como productos fabricados a partir de planos, con especificaciones relativas a la expansión, el acabado superficial y el recocido final.

Envíe, por favor, la designación «Alloy 46» o «UNS K94600», la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la composición del vidrio o la cerámica, la temperatura de sellado, la curva de expansión requerida, las condiciones de recocido final, el acabado superficial, el objetivo de tasa de fuga, los requisitos de inspección y el destino.

Aleación 46