Name: Alliage 46
Brand: Kovar

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Alloy 46

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'alliage 46 est un alliage nickel-fer à dilatation contrôlée, composé d'environ 46% de nickel et, pour le reste, de fer. Son coefficient de dilatation thermique faible et relativement stable le rend adapté à l'étanchéification de certains verres tendres, céramiques et saphirs artificiels. Cet alliage est généralement utilisé à l'état recuit, car une déformation résiduelle à froid peut modifier la courbe de dilatation et réduire la fiabilité du scellement. Parmi ses applications typiques, on peut citer les collecteurs électroniques, les scellements verre-métal, les traversées en céramique, les résistances électriques, les capteurs, les lampes, les instruments de précision et les boîtiers hermétiques.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'alliage 46

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types, poids : %	Rôle dans « Alloy 46 »
Nickel	Ni	46,0 nominal	Permet de contrôler la dilatation thermique et le comportement lors des transitions magnétiques.
Fer	Fe	Solde	Il constitue la matrice fer-nickel et assure l'étanchéité requise.
Chrome	Cr	0,25 max	Élément résiduel à passage restreint pour le contrôle de la dilatation et de l’étanchéité.
Manganèse	Mn	0,80 max.	Élément de désoxydation et de traitement contrôlé.
Silicium	Si	0,30 max	Désoxydation contrôlée et éléments résiduels.
Aluminium	Al	0,10 max	Élément résiduel contrôlé.
Carbone	C	0,05 max	Restrictions visant à garantir la ductilité, la propreté et la qualité de l'étanchéité.
Phosphore	P	0,025 max	Impureté soumise à des restrictions.
Soufre	S	0,025 max	Impuretés soumises à des restrictions pour garantir la qualité de la mise en forme et du scellage.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Valeur ajoutée	État / Remarques
Densité	8,17-8,20 g/cm³	Environ 0,295 lb/pouce cube	Température ambiante
Température de fusion	Entre 1 427 et 1 430 °C environ	Environ 2 600 °F	Valeur typique
Température de Curie / Température d'inflexion	Environ 460 °C	Environ 860 °F	Transition d'expansion magnétique
Coefficient moyen de dilatation thermique	7,5 µm/m·°C	20-200 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	7,1 µm/m·°C	20-300 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	7,1 à 7,8 µm/m·°C	20 à 350 °C	En fonction de la méthode et de l'historique thermique
Coefficient moyen de dilatation thermique	7,5 µm/m·°C	20 à 400 °C	État recuit
Coefficient moyen de dilatation thermique	8,2-8,9 µm/m·°C	20 à 500 °C	L'expansion s'accélère à proximité et au-delà de la zone d'inflexion
Coefficient moyen de dilatation thermique	9,8-10,7 µm/m·°C	20-600 / 20-700 °C	En fonction de la température
Conductivité thermique	Environ 11 W/m·°C	Environ 79,2 Btu·pouce²·h·°F	Valeur représentative à température ambiante
Résistivité électrique	Environ 47 µΩ·cm	Environ 277 ohm-cmil/pied	Environ 20 °C
Chaleur spécifique	Environ 510 J/kg·°C	Environ 0,12 Btu/lb·°F	Valeur représentative

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Produit / État	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	État / Remarques
Fil recuit à froid	Entre environ 510 et 552 MPa	Entre 242 et 280 MPa environ	Environ 30 à 40%	Valeurs typiques après recuit
Bande recuite à froid	Entre environ 510 et 552 MPa	Entre 242 et 280 MPa environ	Environ 30 à 40%	En fonction de l'épaisseur et de la taille des grains
Tôle recuite à froid	Entre environ 510 et 552 MPa	Entre 242 et 280 MPa environ	Environ 30 à 40%	État typique du matériau d'étanchéité du verre
Dureté après recuit	Entre 73 et 80 HRB environ		État mou typique
Bande ou fil étiré à froid	Entre environ 590 et 820 MPa, voire plus	En fonction des conditions	État inférieur à celui du recuit	Le travail à froid peut modifier le coefficient de dilatation thermique
Composant d'étanchéité fini	Doit être évalué après formage et recuit final		L'intégrité du joint et l'adaptation à la dilatation priment sur la résistance à la traction générique
Les valeurs indiquées sont représentatives et non garanties. Les propriétés mécaniques et de dilatation thermique finales dépendent de la composition, de l'épaisseur, de la taille des grains, du formage à froid et du recuit final.

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'alliage 46, par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit / Exigences	Norme commune	Champ d'application	Remarque à l'attention de l'acheteur
Alliage de scellement du verre	ASTM F30	Alliages de scellement à base de fer et de nickel destinés principalement au scellement verre-métal dans les applications électroniques	Vérifier les exigences relatives à la composition chimique, à l'état de surface, au trempage, à la taille des grains et à la dilatation thermique.
Bandes et tôles de nickel-fer	DIN 17745	Alliage nickel-fer à dilatation contrôlée pour le scellement du verre et de la céramique	Précisez la courbe de dilatation requise et l'état de recuit.
Référence européenne des matériaux	SEW 385	Référence relative aux alliages de scellement fer-nickel à expansion contrôlée	Vérifier la forme du produit et les spécifications actuelles du client.
Désignation internationale	N° de série 1.3920 / UNS K94600	Identification des matériaux pour les produits en Alloy 46 et Ni 46	La désignation à elle seule ne détermine pas la finition, la granulométrie ni l'acceptation du joint.
Référence en matière d'étanchéité dans les secteurs militaire et aérospatial	MIL-I-23011 Classe 4	Référence relative au matériau d'étanchéité à dilatation contrôlée à base de nickel-fer	Vérifier la applicabilité et les modifications apportées au contrat avant de procéder à l'achat.
Fil métallique et fil fin	Norme ASTM F30 ou spécifications du client	Fil pour connecteurs de verre, traversées et scellement électronique	Précisez le diamètre, l'état de surface, le recuit et le conditionnement.
Recuit final	À environ 850 ± 20 °C dans de l'hydrogène pendant 1 heure	Traitement classique visant à soulager les tensions et à rétablir la dilatation	La vitesse de refroidissement, l'atmosphère et la propreté doivent être validées pour le système de traitement du verre.
Joint verre-métal	Qualification des joints par le client	Compatibilité avec le verre tendre, le saphir synthétique ou certaines céramiques	Vérifier la composition du verre, son mouillage, son état d'oxydation et les critères relatifs au taux de fuite.
Tuyaux, tubes et raccords	Aucune spécification polyvalente standard n'est répertoriée	Tubes de précision sur mesure ou composants d'étanchéité usinés	Utilisez une fourniture basée sur des plans, conformément aux exigences convenues en matière d'extension et de surface.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Alloy 46

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Tubes à paroi mince, sans soudure ou soudés, et traversées sur mesure	Recuit, nettoyé et préparé pour le scellement	Boîtiers électroniques, capteurs et traversées hermétiques	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Petites barres de précision et pièces d'usinage sur mesure	Recuit d'adoucissement ou soumis à un léger formage à froid, selon les spécifications	Broches de connecteurs, pièces d'étanchéité et composants électroniques de précision	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Tôle mince avec des dimensions de plaque et de flan personnalisées	Recuit doux, finition brillante ou nettoyé en vue du scellage	Couvercles hermétiques, boîtiers électroniques et boîtiers d'étanchéité	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Bandes et feuilles de précision, découpées sur mesure selon la largeur souhaitée	Recuit, laminé à froid ou trempé de manière sélective	Grilles de connexion, membranes, joints d'étanchéité et résistances électriques	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Fil fin par rapport au diamètre des broches d'en-tête	Recuit à froid, brillant, nettoyé ou tréfilé de précision	Joints verre-métal, lampes, capteurs et interrupteurs à lame	Afficher Wire
Éléments de fixation	Petites broches, vis, goujons et composants électroniques sur mesure	Recuit ou soumis à un léger formage à froid avant étirage	Boîtiers hermétiques, instruments et assemblages de précision	Voir les fixations
Raccords	Raccords de traversée et connecteurs électroniques sur mesure	Usiné, nettoyé et recuit en vue de l'étanchéité	Boîtiers sous pression, capteurs et ensembles d'instrumentation	Voir les accessoires
Brides	Petits anneaux de précision et brides d'étanchéité sur mesure	Usinées, recuites et préparées pour l'assemblage	Boîtiers hermétiques et traversées électriques	Voir les brides
Pièces forgées	Petites ébauches et bagues forgées sur mesure	Recuit et usiné conformément au plan	Boîtiers de joints spéciaux et composants de précision	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Fil de soudure fin et diamètres sur mesure	Recuit, propre et adapté à un assemblage conforme aux normes	Réparation, fabrication de collecteurs et assemblage de métaux dissemblables	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'alliage 46 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Alliage / Matériau	Force de sélection	Poste type	Note relative à la sélection
Alliage 46	Une expansion faible et stable, de l'ordre de 7 à 8 × 10^-6/°C dans les plages d'étanchéité sélectionnées	Joints en verre, en céramique et en saphir synthétique	Sélectionnez cette option lorsque la courbe de dilatation du verre correspond à celle de l'alliage de nickel 46% (environ).
Alliage 42	Expansion contrôlée inférieure à celle de l'alliage 46	Joints en verre et en céramique, grilles de connexion et boîtiers électroniques	Optez pour l'alliage 42 lorsque le verre nécessite un coefficient de dilatation plus faible.
Alliage 48	Expansion moyenne à élevée pour une combinaison de verres différente	Systèmes d'étanchéité pour verre souple et céramique	Comparez la courbe de dilatation complète et la température d'inflexion avant de faire votre choix.
Alliage 52	Une expansion plus importante et environ 10,3 × 10^-6/°C de dilatation moyenne	Joints en verre souple, tubes électroniques et collecteurs hermétiques	Optez pour l'alliage 52 lorsque le système vitré nécessite le profil de dilatation au nickel 52%, plus élevé.
Kovar	Dilatation contrôlée adaptée à certains verres borosilicatés et céramiques	Boîtiers électroniques et traversées céramiques	Comparez la teneur en cobalt, le comportement magnétique, la composition chimique du verre et la température de scellage.
Invar 36	Une dilatation nettement moindre et une excellente stabilité dimensionnelle	Structures de précision, outillage et composants optiques	Il ne s'agit généralement pas d'un substitut direct de l'Alloy 46 pour l'étanchéification du verre tendre.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour l'alliage 46

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

Alliages de nickel apparentés

Comparer les qualités et les formes de produit disponibles à proximité

Découvrez les nuances et les formes de produit associées afin de les comparer.

Kovar Alliage 52

L'alliage 52 est un alliage nickel-fer à dilatation contrôlée, composé d'environ 52% de nickel et le reste de fer. Sa dilatation thermique est étroitement adaptée à une gamme de...

Kovar Kovar

Le Kovar est un alliage à dilatation contrôlée à base de fer, de nickel et de cobalt, fondu sous vide, mis au point pour assurer une soudure hermétique avec du verre borosilicaté dur et certains matériaux céramiques. Sa composition chimique rigoureusement contrôlée permet d'obtenir un...

FAQ

46 questions posées par les acheteurs concernant Alloy

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'alliage 46 est principalement utilisé pour les joints verre-métal et certains joints céramique-métal, les collecteurs électroniques, les traversées, les lampes, les capteurs, les résistances électriques, les instruments de précision et les boîtiers hermétiques nécessitant une dilatation thermique contrôlée.

Oui. UNS K94600 est la désignation UNS courante de l'Alloy 46, également connu sous les noms de NILO 46, Pernifer 46, Ni 46 et Glass Seal 46. W.Nr. 1.3920, DIN 17745 et SEW 385 sont d'autres références de ce matériau.

L'alliage 46 présente généralement un coefficient de dilatation moyen compris entre environ 7,1 et 7,8 µm/m·°C dans certaines plages de température allant de la température ambiante à 400 °C, ce coefficient augmentant pour atteindre environ 8,2 à 8,9 µm/m·°C jusqu'à 500 °C. La courbe réelle doit être adaptée à la composition du verre ou de la céramique.

Le travail à froid peut modifier le coefficient de dilatation thermique et le comportement de transition magnétique. L'alliage 46 est donc généralement fourni et utilisé à l'état recuit tendre, avec un recuit final après formage lorsque la conception du joint nécessite une courbe de dilatation contrôlée.

La norme ASTM F30 est la principale spécification américaine relative aux alliages de scellement fer-nickel. Les normes DIN 17745, SEW 385, MIL-I-23011 Classe 4, UNS K94600 et W.Nr. 1.3920 constituent d'autres références couramment utilisées. Il convient de vérifier la spécification actuelle du produit avant tout achat.

L'alliage 46 peut être assemblé par des procédés de soudage, de brasage ou de scellage au verre réalisés par des professionnels qualifiés. Le cycle d'assemblage doit permettre de maîtriser les contraintes résiduelles, l'oxydation, la contamination et le formage à froid. Pour les produits hermétiques, la composition du verre, le mouillage, l'atmosphère et la qualification du taux de fuite sont des facteurs essentiels.

Nous pouvons vous proposer des devis pour du fil métallique, des bandes, des feuilles, des tôles, des tubes à paroi mince, des petites barres et des ébauches de précision destinées à des applications d'étanchéité. Les raccords, brides, éléments de fixation et pièces sur mesure de plus grande taille peuvent faire l'objet d'une discussion en tant que produits fabriqués sur plan, avec des spécifications relatives à la dilatation, à la finition de surface et au recuit final.

Veuillez nous communiquer la désignation « Alloy 46 » ou « UNS K94600 », la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la composition du verre ou de la céramique, la température d'étanchéité, la courbe de dilatation requise, les conditions de recuit final, l'état de surface, le taux de fuite visé, les exigences en matière de contrôle et la destination.

Alliage 46