Hastelloy C276 – Betriebstemperatur: Empfohlener Bereich, Höchstgrenzen und Verhalten bei hohen Temperaturen

Die Betriebstemperatur von Hastelloy C276 hängt von der chemischen Umgebung, der mechanischen Belastung, der Einwirkzeit, der Atmosphäre und den geltenden Auslegungsvorschriften für die Anlage ab. Die Legierung, auch bekannt als Alloy C276 und UNS N10276, behält bei kryogenen Temperaturen eine gute Duktilität bei und bietet Oxidationsbeständigkeit an der Luft bei Temperaturen von bis zu etwa 1038 °C bzw. 1900 °F. Diese hohe Oxidationsgrenze stellt jedoch keine allgemein zulässige Temperatur für Druckbehälter, den Einsatz in säurehaltigen Medien oder kontinuierlich belastete Anlagen dar. Die Korrosionsraten können bereits bei deutlich niedrigeren Temperaturen unzulässig werden, und eine längere Einwirkung von Temperaturen zwischen ca. 650 °C und 1090 °C kann zu mikrostrukturellen Veränderungen führen. Dieser Leitfaden erläutert empfohlene Betriebsbereiche, kryogene Eigenschaften, Dauerbetrieb und intermittierenden Betrieb, Hochtemperaturfestigkeit, Oxidation, Kriechen, Grenzwerte für den Einsatz in saurer Umgebung sowie Anforderungen an das Schweißen und die Werkstoffauswahl.

Übersicht über die Betriebstemperatur von Hastelloy C276

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung, die in erster Linie für extreme Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung in chemischen Reaktoren, Säurefördersystemen, Gaswäschern, Prozessrohrleitungen, Wärmetauschern, Pumpen, Ventilen, Verdampfern und Abfallbehandlungsanlagen.

Da die Legierung eine flächenzentrierte kubische Struktur auf Nickelbasis aufweist, tritt bei ihr nicht der gleiche scharfe Übergang von duktil zu spröde auf, wie er üblicherweise bei einigen ferritischen Stählen zu beobachten ist. Sie kann bei Minustemperaturen und kryogenen Temperaturen eine ausreichende Zähigkeit beibehalten, sofern das Material und die Schweißnähte ordnungsgemäß qualifiziert sind.

Bei erhöhten Temperaturen trägt Chrom zur Oxidationsbeständigkeit bei, während Nickel die strukturelle Stabilität erhöht. Molybdän und Wolfram verbessern die Säurebeständigkeit und die Beständigkeit gegen lokale Korrosion, können jedoch auch die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und die Phasenstabilität beeinflussen.

Die Begrenzung der Betriebstemperatur muss daher vier verschiedene Fragen beantworten:

• Wird die Legierung der tatsächlichen chemischen Umgebung standhalten?
• Wird es unter der aufgebrachten Last ausreichend fest bleiben?
• Sind Oxidation oder Kalkablagerungen weiterhin akzeptabel?
• Führt eine längere Einwirkung zu schädlichen Ausfällungen oder mikrostrukturellen Veränderungen?

Eine einzige Höchsttemperatur kann nicht alle vier Fragen beantworten. Der korrekte Grenzwert ergibt sich in der Regel aus der niedrigsten Temperatur, die aufgrund von Korrosionsdaten, der mechanischen Auslegung, dem Oxidationsverhalten, der Phasenstabilität und der maßgebenden Bauvorschrift zulässig ist.

Empfohlener Betriebstemperaturbereich

Hastelloy C276 kann potenziell sowohl bei kryogenen Temperaturen als auch im Hochtemperatur-Gasbetrieb eingesetzt werden. Der empfohlene Bereich für ein bestimmtes Bauteil ist jedoch wesentlich enger und hängt von der jeweiligen Anwendung ab.

Dienstleistungskategorie	Typischer Temperaturbereich	Hauptbeschränkung
Kryotechnik	Bis auf ca. −196 °C bei entsprechender Qualifizierung	Schlagzähigkeit, Schweißnahtqualität, Schrumpfung und Zulassung nach Norm
Chemische Verarbeitung bei Raumtemperatur	Etwa −20 °C bis 100 °C	Chemische Konzentration und lokale Korrosion
Einsatz in heißen wässrigen chemischen Medien	Etwa 100–400 °C, stark abhängig von der chemischen Zusammensetzung und dem Druck	Korrosionsrate, Siedepunkt, Druck und Dampf-Flüssigkeits-Verhältnisse
Einsatz bei erhöhten Temperaturen	Anwendungsspezifisch	Zulässige Spannung, Kriechen, Phasenstabilität und Einwirkzeit
Oxidierendes Gas oder Luft	Möglicherweise bis zu etwa 1038 °C	Atmosphäre, Skalierungsverhalten, zyklische Oxidation und mechanische Belastung

Bei den oben genannten Werten handelt es sich eher um Screening-Bereiche als um allgemeingültige Auslegungsgrenzen. So kann beispielsweise ein Bauteil vom Typ C276 Heißluft bei einer Temperatur vertragen, die in Salzsäure nicht zulässig wäre. Auch eine dünne, unbelastete Abschirmung kann unter Umständen eine höhere Temperatur vertragen als ein Druckbehälter.

Maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276

Als Höchsttemperatur für Hastelloy C276 wird häufig ein Wert von etwa 1038 °C bzw. 1900 °F in oxidierenden Atmosphären angegeben. Dieser Wert bezieht sich hauptsächlich auf die Oxidationsbeständigkeit und sollte nicht als maximal zulässige Temperatur für jede Anwendung angesehen werden.

Der tatsächliche Höchstwert kann durch folgende Faktoren beeinflusst werden:

• Verlust der mechanischen Festigkeit
• Kriechverformung unter Dauerbelastung
• Spannungsbruch
• Mikrostrukturelle Ausscheidung
• Korrosion in der Prozesschemie
• Reduzierende oder Aufkohlungsatmosphäre
• Temperaturwechselbeanspruchung und Abplatzung von Ablagerungen
• Zulässige Spannung gemäß Druckbehälter- oder Rohrleitungsnorm

C276 wurde in erster Linie als korrosionsbeständige Legierung und nicht als spezielle hochtemperaturbeständige, kriechfeste Superlegierung entwickelt. Werkstoffe wie Hastelloy X, Haynes 230 oder bestimmte ausscheidungsgehärtete Nickellegierungen sind möglicherweise besser geeignet, wenn die langfristige Hochtemperaturfestigkeit die Hauptanforderung ist.

Minimale und kryogene Betriebstemperatur

Hastelloy C276 behält aufgrund seiner austenitischen Struktur auf Nickelbasis auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Duktilität bei. Bei sinkender Temperatur tritt in der Regel kein scharfer Übergang von duktil zu spröde auf.

Die Legierung kann für den Einsatz bei Temperaturen nahe der Temperatur von flüssigem Stickstoff (ca. −196 °C) in Betracht gezogen werden, sofern das Grundmetall, die Schweißnähte und das Fertigungsverfahren ordnungsgemäß qualifiziert sind. Anwendungen unterhalb dieser Temperatur erfordern spezielle Werkstoffdaten und eine Überprüfung gemäß den einschlägigen Normen.

Bei der Auslegung kryogener Anlagen muss mehr als nur die Zähigkeit des Werkstoffs berücksichtigt werden. Durch thermische Kontraktion können hohe Spannungen an Verankerungen, Schweißverbindungen, Flanschen, Dichtungen und Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen entstehen. Elastomere, Dichtungen und Beschichtungen können bereits bei Temperaturen versagen, die der Werkstoff C276 noch verträgt.

Bedenken hinsichtlich der Kryotechnik	Konstruktionsaspekte
Thermische Kontraktion	Bewegung zulassen und unterschiedliche Kontraktionen beurteilen
Schweißnahtzähigkeit	Das Schweißverfahren ist bei der Mindestauslegungstemperatur zu validieren
Stoßbelastung	Überprüfen Sie die Aufprallfestigkeit, wenn dies gemäß der Konstruktionsnorm erforderlich ist.
Dichtungen und Dichtungsringe	Wählen Sie nichtmetallische Werkstoffe aus, die für die Mindesttemperatur geeignet sind
Thermoschock	Regelung der Abkühlgeschwindigkeit und der Temperaturgradienten

Temperaturen im Dauerbetrieb im Vergleich zu Temperaturen im intermittierenden Betrieb

Beim Dauerbetrieb ist das Material über lange Zeiträume hinweg Temperaturen ausgesetzt. Der intermittierende Betrieb umfasst das Anfahren, das Abschalten, die Reinigung, kurze Prozesszyklen oder vorübergehende Betriebsstörungen. Eine Legierung kann zwar kurzzeitig hohe Temperaturen aushalten, unterliegt jedoch bei längerer Einwirkung unzulässiger Oxidation, Kriechen oder Ausscheidungen.

Die Grenzwerte für den Dauerbetrieb sind in der Regel konservativer angesetzt, da sich zeitabhängige Schäden ansammeln. Kriechen, Spannungsbruch und Ausscheidungen können auch dann auftreten, wenn die Temperatur nicht zu einem sofortigen Versagen führt.

Eine intermittierende Erwärmung kann ein weiteres Problem mit sich bringen: Temperaturwechselbeanspruchung. Wiederholte Ausdehnung und Kontraktion können zu Materialermüdung, Verformungen, Rissen an den Schweißnahtfüßen oder zum Abblättern der Zunderhaut führen. Eine kurze maximale Temperatur ist nicht automatisch unbedenklich, wenn sie tausende Male auftritt.

Servicemodus	Wichtigste Anliegen
Anhaltend hohe Temperatur	Kriechen, Phasenausfällung, Oxidation und langfristiger Festigkeitsverlust
Zeitweise hohe Temperaturen	Thermische Ermüdung, Verformung und wiederholte Zunderbildung
Schnelles Aufheizen	Temperaturgradienten und lokale thermische Beanspruchung
Schnellkühlung	Thermoschock, Schrumpfung und Undichtigkeiten an den Fugen
Temperaturwechselprüfung	Ermüdung an Schweißnähten, Halterungen, Stutzen und scharfen Übergängen

Mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen

Die Streckgrenze und die Zugfestigkeit von Hastelloy C276 nehmen im Allgemeinen mit steigender Temperatur ab. Bei moderaten Temperaturen behält die Legierung eine ausreichende Festigkeit bei, bei der Auslegung für hohe Temperaturen müssen jedoch temperaturabhängige zulässige Spannungen berücksichtigt werden.

Temperatur	Allgemeines mechanisches Verhalten	Auswirkungen auf die Konstruktion
20 °C	Volle Festigkeit und Duktilität bei Raumtemperatur	Verwenden Sie die in den Produktnormen angegebenen mechanischen Werte
200 °C	Leichte Verringerung der Streckgrenze	Normspezifische zulässige Spannung verwenden
400 °C	Weitere Verringerung der Festigkeit	Druck, Stützkräfte und Düsenbelastungen überprüfen
600 °C	Das zeitabhängige Verhalten gewinnt an Bedeutung	Kriechverhalten und Einwirkungsdauer bewerten
Über 700 °C	Verminderte Festigkeit und zunehmende metallurgische Bedenken	Verwenden Sie spezielle Hochtemperaturdaten und konservative Grenzwerte

Zugfestigkeitswerte bei Raumtemperatur dürfen niemals für die Auslegung von Heißdruckbehältern herangezogen werden. Für die jeweilige Materialform und Temperatur sind die entsprechenden Tabellen der ASME, EN oder anderer Auslegungsnormen zu verwenden.

Korrosionsbeständigkeit bei verschiedenen Temperaturen

Die Korrosionsraten steigen im Allgemeinen mit der Temperatur an, da sich chemische Reaktionen beschleunigen und Schutzschichten an Stabilität verlieren können. Die Temperatur kann zudem die chemische Konzentration, die Belüftung und das Phasenverhalten beeinflussen.

In einem Verdampfer können sich Säuren und Chloride an der beheizten Wand konzentrieren. In einem Kondensator kann ein heißer Dampf einen sauren Flüssigkeitsfilm bilden, der korrosiver ist als sowohl das Gas als auch die Flüssigkeit. An einer Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche können sich die Sauerstoffkonzentration und die chemische Zusammensetzung von den Bedingungen im vollständig eingetauchten Bereich unterscheiden.

Hastelloy C276 bietet eine umfassende Korrosionsbeständigkeit, jedoch sollte die maximale Temperatur für jede Chemikalie separat festgelegt werden. Korrosionskurven des Herstellers, Laborversuche und Betriebserfahrungen aus der Praxis sind zuverlässiger als eine allgemeine Temperaturangabe.

Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Dank des Chromanteils bildet C276 in vielen oxidierenden Atmosphären eine schützende, chromreiche Oxidschicht. Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit an der Luft bei hohen Temperaturen auf, wobei häufig 1038 °C als obere Grenze angegeben wird.

Die Atmosphäre hat einen großen Einfluss. Luft, Dampf, Verbrennungsgas, reduzierendes Gas, schwefelhaltiges Gas, Aufkohlungsgas und halogenhaltiges Gas können unterschiedliche Reaktionen hervorrufen.

Bei Legierungen mit hohem Molybdänanteil ist in stark reduzierenden, stagnierenden oder schlecht kontrollierten Verbrennungsatmosphären Vorsicht geboten. Unter Bedingungen, die nicht durch Daten zur Oxidation an der Luft abgedeckt sind, kann es zu Oxidflüchtigkeit, innerer Oxidation oder schnellem Korrosionsangriff kommen.

Durch Temperaturwechsel können Risse oder Abplatzungen an der Oxidschicht entstehen. Bei jedem Zyklus wird dadurch frisches Metall freigelegt, was den Oxidationsverlust erhöht. Dünne Bereiche und Bauteile, die einer direkten Flamme ausgesetzt sind, müssen zusätzlich überprüft werden.

Thermische Stabilität und mikrostrukturelle Veränderungen

Eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann bei Hastelloy C276 zur Ausscheidung von intermetallischen oder Karbidphasen führen. Der ungefähre Bereich von 650 °C bis 1090 °C verdient besondere Beachtung, wobei die Ausscheidungsrate von der genauen Temperatur, der Dauer und dem vorherigen Zustand des Werkstoffs abhängt.

Mögliche Auswirkungen sind unter anderem:

• Verminderte Duktilität
• Geringere Schlagzähigkeit
• Veränderungen der Korrosionsbeständigkeit
• Beeinträchtigte Schweißbarkeit bei späteren Reparaturen
• Veränderungen der Härte und Festigkeit
• Entwicklung einer lokalen Verarmung der Zusammensetzung

Ein kurzzeitiges Durchlaufen dieses Temperaturbereichs während des Schweißens oder der Wärmebehandlung ist nicht mit einer mehrtägigen, ununterbrochenen Einwirkung zu vergleichen. Für den Langzeitbetrieb sollten die Zeit-Temperatur-Umwandlungsdaten überprüft werden.

Einfluss der Temperatur auf Kriechen und Spannungsbruch

Kriechen ist eine langsame, bleibende Verformung unter anhaltender Belastung bei erhöhter Temperatur. Ein Spannungsbruch ist ein letztendliches Versagen, das durch das Zusammenwirken von Temperatur, Spannung und Zeit verursacht wird.

Das Kriechen gewinnt mit steigender Temperatur an Bedeutung, selbst wenn die aufgebrachte Spannung unterhalb der Streckgrenze bei Raumtemperatur liegt. Langzeit-Druckbehälter, Stützen, Aufhängungen, Rohre und Schraubverbindungen erfordern eine kriechbasierte Auslegung, sobald die Betriebstemperaturen in den relevanten Bereich fallen.

Zu den Faktoren, die das Kriechverhalten beeinflussen, gehören:

• Temperatur
• Aufgebrachte Spannung
• Expositionsdauer
• Produktform und Kornstruktur
• Eigenschaften des Schweißguts und der Wärmeeinflusszone
• Kaltumformung und Eigenspannungen
• Querschnittsverlust durch Korrosion

C276 sollte nicht allein aufgrund seiner Oxidationsbeständigkeit automatisch für den Langzeit-Kriechbetrieb ausgewählt werden. Eine speziell für diesen Zweck entwickelte hitzebeständige Legierung kann unter Umständen zuverlässigere mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen bieten.

Temperaturgrenzen für Hastelloy C276 in sauren Umgebungen

Saures Milieu	Allgemeines Temperaturverhalten	Wichtige Einschränkung
Salzsäure	Hervorragende Beständigkeit bei vielen Konzentrations- und Temperaturkombinationen	Heiße Säure, Siedebedingungen und oxidierende Verunreinigungen erfordern spezifische Daten
Schwefelsäure	Gut bis ausgezeichnet unter vielen Bedingungen	Die Korrosivität ändert sich erheblich in Abhängigkeit von Konzentration und Temperatur
Phosphorsäure	Insgesamt hervorragend	Fluorid, Chlorid und Verdunstung an erhitzten Wänden können den Korrosionsangriff verstärken
Salpetersäure	Bedingt bei hoher Konzentration und Temperatur	Legierungen mit höherem Chromgehalt können unter stark oxidierenden Betriebsbedingungen eine bessere Leistung erbringen
Essigsäure	Bei vielen Temperaturbereichen sehr gut	Überblick über Chloride, Katalysatoren und gemischte organische Verbindungen
Gemischte Säuren	Häufig ein überzeugender C276-Antrag	Bei der Prüfung sollte die gesamte Prozessmischung reproduziert werden

Eine allgemeine Höchsttemperatur sollte nicht an die Stelle einer chemiespezifischen Korrosionskurve treten. Die in der Prozessflüssigkeit gemessene Temperatur kann zudem niedriger sein als die tatsächliche Temperatur der Metallwand.

Hastelloy C276 im Vergleich zu Alloy 22 und Alloy 625

Vergleich	Hastelloy C276	Legierung 22	Legierung 625
Festigkeit des Hauptwerkstoffs	Breites Spektrum an Beständigkeit gegenüber verschiedenen Säuren und Chlorid	Hohe Beständigkeit gegen starke Oxidationsmittel und gemischte Säuren	Hohe Festigkeit und umfassende Leistungsfähigkeit im maritimen Einsatz
Hochtemperaturoxidation	Eignet sich unter geeigneten Bedingungen zur Oxidation von Gasen bis zu etwa 1038 °C	Anwendungsspezifisch; Auswahl erfolgt hauptsächlich unter Berücksichtigung des Korrosionsgleichgewichts	Gute Oxidationsbeständigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen in vielen Anwendungsbereichen
Festigkeit bei erhöhten Temperaturen	Mäßig; Kriechverhalten und Grenzwerte gemäß Norm prüfen	Mäßig; langfristige Phasenstabilität überprüfen	Im Allgemeinen widerstandsfähiger und weit verbreitet in Konstruktionen für hohe Temperaturen
Verringerung der Säurebeständigkeit	Unter vielen Bedingungen hervorragend	Sehr gut	Gut bis sehr gut
Beständigkeit gegen oxidierende Säuren	Sehr gut unter vielen unterschiedlichen Bedingungen	Oftmals widerstandsfähiger aufgrund des höheren Chromgehalts	Gut, je nach Chemie

Die Legierung 22 kann gewählt werden, wenn die Beständigkeit gegen heißoxidierende Säuren im Vordergrund steht. Die Legierung 625 ist vorzuziehen, wenn Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, Ermüdungsbeständigkeit oder strukturelle Leistungsfähigkeit wichtiger sind. C276 ist weiterhin äußerst wettbewerbsfähig im Einsatz in Umgebungen mit einer Mischung aus reduzierenden Säuren und Chlorid.

Überlegungen zu Schweiß- und Wärmebehandlungstemperaturen

Hastelloy C276 weist eine gute Schweißbarkeit auf, sofern geeignete Verfahren für Nickellegierungen angewendet werden. Aufgrund seiner relativ geringen Wärmeleitfähigkeit konzentriert sich die Wärme in der Nähe der Schweißnaht, weshalb die Wärmezufuhr und die Zwischenlagentemperatur kontrolliert werden müssen.

Zu den wichtigen Schweißverfahren gehören:

• Anwendung eines qualifizierten Schweißverfahrens
• Die Verbindung sauber und frei von Eisenverunreinigungen halten
• Regelung der Zwischenpass-Temperatur
• Vermeidung unnötiger Überlötungen
• Verwendung eines geeigneten Schweißzusatzwerkstoffs
• Bei Bedarf Entfernung von Oxid und Hitzeverfärbungen
• Ausgleich der Schweißreihenfolge zur Verringerung von Verformungen

C276-Produkte werden üblicherweise bei etwa 1120 °C lösungsgeglüht und anschließend schnell abgekühlt. Die genaue Temperatur und Haltezeit hängen von der Produktform, der Dicke und der Materialspezifikation ab.

Eine routinemäßige Spannungsarmglühbehandlung wird im Allgemeinen vermieden, sofern sie nicht durch ein qualifiziertes Verfahren abgesichert ist, da ein ungeeigneter Temperaturzyklus die Ausscheidung begünstigen kann, ohne die durch Lösungsglühen erzielte Struktur vollständig wiederherzustellen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist bei ordnungsgemäß geschweißten chemischen Anlagen aus C276 oft nicht erforderlich, jedoch haben die Anforderungen der Konstruktionsnormen Vorrang.

Auswahl von Hastelloy C276 für Hochtemperaturanwendungen

Temperaturprofil definieren

Erfassen Sie die Minimal-, Normal- und Maximaltemperaturen, die Metallwandtemperatur, die An- und Abschaltgeschwindigkeiten, die Störungstemperatur sowie die Gesamtdauer unter jedem Zustand.

Die Atmosphäre beschreiben

Stellen Sie fest, ob das Bauteil Luft, Dampf, Verbrennungsgasen, reduzierenden Gasen, Schwefelverbindungen, Halogenen, aufkohlenwirksamen Stoffen oder geschmolzenen Salzen ausgesetzt ist.

Mechanische Belastungen berechnen

Berücksichtigen Sie Druck, Eigengewicht, Wärmeausdehnung, Schwingungen, Düsenbelastungen, Wind, Erdbebenkräfte und Auflagerreaktionen. Verwenden Sie temperaturabhängige zulässige Spannungen.

Kriechverhalten und Phasenstabilität bewerten

Bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen sind die Daten zu Kriechen, Spannungsbruch und Zeit-Temperatur-Umwandlung zu prüfen. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die Zugfestigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur.

Überprüfen Sie die chemische Umgebung

Verwenden Sie Korrosionsdaten in Abhängigkeit von Konzentration und Temperatur für jede relevante Chemikalie. Berücksichtigen Sie dabei Verdunstung, Kondensation, Belüftung und Verunreinigungen.

Überprüfung der Schweißarbeiten und der Inspektion

Legen Sie das Schweißzusatzmaterial, die Wärmezufuhr, die Zwischenschichttemperatur, das Prüfverfahren und das Reparaturverfahren fest. Die geschweißten Bereiche können die praktische Betriebstemperatur beeinflussen.

Überprüfen Sie die geltenden Vorschriften

Druckbehälter, Rohrleitungen, Öfen und kryogene Anlagen können unterschiedlichen Normen unterliegen. Die gemäß der Norm zulässige Temperatur kann unterhalb der metallurgischen Grenze der Legierung liegen.

Häufig gestellte Fragen zur Betriebstemperatur von Hastelloy C276

Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Oft wird eine Temperatur von etwa 1038 °C bzw. 1900 °F als obere Grenze der Oxidationsbeständigkeit in geeigneten oxidierenden Atmosphären angegeben. Dabei handelt es sich nicht um eine allgemein zulässige Temperatur für den Einsatz unter Druck, in säurehaltigen Medien oder bei dauerhafter Belastung. Die tatsächliche Höchsttemperatur kann deutlich niedriger liegen.

Kann Hastelloy C276 bei kryogenen Temperaturen eingesetzt werden?
Ja. Seine austenitische Struktur auf Nickelbasis bewahrt auch bei niedrigen Temperaturen eine ausreichende Duktilität, sodass der Einsatz bei Temperaturen nahe −196 °C in Betracht gezogen werden kann, sofern das Grundmetall, die Schweißnähte, die Dichtungen und die Konstruktion ordnungsgemäß qualifiziert sind.

Ist Hastelloy C276 für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen geeignet?
Es kann in ausgewählten Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden, doch bei längerer Einwirkung müssen Oxidation, mechanische Festigkeit, Kriechen und mikrostrukturelle Ausscheidungen geprüft werden. Für den Einsatz in Hochtemperatur-Konstruktionen sind die Legierung 625 oder eine spezielle hitzebeständige Nickellegierung möglicherweise besser geeignet.