Inconel 601 im Vergleich zu Inconel 600

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Aluminiumzusatz, die sich durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auszeichnet. Sie findet breite Anwendung in Öfen, Wärmebehandlungsanlagen und thermischen Verarbeitungssystemen.
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen chloridioninduzierte Spannungsrisskorrosion. Sie wird häufig in der chemischen Industrie, bei Heizgeräten und in kerntechnischen Anlagen eingesetzt.

Note A

Inconel 601

UNS: N06601
Familie: Inconel / Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Band, Rohr, Stange, Draht

Eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Aluminiumzusatz, die sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Aufkohlungsbeständigkeit und hohe thermische Stabilität auszeichnet und für Öfen, Wärmebehandlungsanlagen sowie petrochemische Anwendungen geeignet ist.

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Note B

Inconel 600

UNS: N06600
Familie: Inconel / Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Band, Rohr, Stange, Draht

Eine vielseitige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Medien vereint und in der chemischen Verarbeitung, bei Ofenbauteilen, Wärmetauschern und kerntechnischen Anlagen weit verbreitet ist.

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Hauptvergleich

Vergleich zwischen Inconel 601 und Inconel 600 unter technischen und einkaufsrelevanten Gesichtspunkten

Prüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.

Vergleichsobjekt	Inconel 601	Inconel 600	Hinweis zur Auswahl
Grundlegende Informationen
UNS-Nummer	N06601	N06600	Verwenden Sie die UNS-Nummer in Zeichnungen, Materialprüfbescheinigungen und Einkaufsspezifikationen.
Legierungstyp	Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung	Nickel-Chrom-Eisen-Legierung	601 ist auf hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ausgelegt, während 600 eine vielseitige, hitze- und korrosionsbeständige Legierung ist.
Methode zur Kräftigung	Durch Mischkristall verstärkte	Durch Mischkristall verstärkte	Keine der beiden Legierungen erfordert in der Regel eine ausscheidungshärtende Wärmebehandlung.
Typische Produktformen	Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Draht, Rohre und Schmiedeteile	Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Draht, Rohre und Rohrformstücke	Die Verfügbarkeit hängt von der Produktform, der Größe, den Spezifikationen, der Menge und dem Lieferplan ab.
Chemische Zusammensetzung
Nickel (Ni)	58.0–63.0%	72,01 TP3T min	600 enthält mehr Nickel, was die Beständigkeit gegenüber vielen reduzierenden Umgebungen und gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion erhöht.
Chrom (Cr)	21.0–25.0%	14.0–17.0%	Der höhere Chromgehalt von 601 verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Aluminium (Al)	1.0–1.7%	Nicht absichtlich hinzugefügt	Aluminium ermöglicht es dem Werkstoff 601, eine fest haftende schützende Oxidschicht zu bilden.
Eisen (Fe)	Saldo	6.0–10.0%	601 enthält mehr Eisen, während 600 einen höheren Nickelanteil aufweist.
Kohlenstoff (C)	0,101 TP3T max	0,151 TP3T max	Die endgültigen Grenzwerte für die Zusammensetzung sollten den geltenden Produktspezifikationen entsprechen.
Mangan (Mn)	1,01 TP3T max	1,01 TP3T max	Mangan wird als Nebenlegierungs- und Verarbeitungselement kontrolliert.
Silizium (Si)	0,501 TP3T max	0,501 TP3T max	Der Siliziumgehalt ist begrenzt, um die vorgesehenen Herstellungs- und Gebrauchseigenschaften zu gewährleisten.
Mechanische Eigenschaften
Typischer Zustand	Geglüht	Geglüht	Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Dicke, Kaltumformung und Glühbehandlung.
Streckgrenze, RT	ca. 205 MPa	ca. 240 MPa	Typische Mindestwerte für geglühte Bleche oder Platten; bitte anhand der bestellten Spezifikation überprüfen.
Zugfestigkeit, RT	ca. 550 MPa	ca. 550 MPa	Die Legierungen weisen in ihren geglühten Zuständen eine ähnliche Mindestzugfestigkeit bei Raumtemperatur auf.
Dehnung, RT	ca. 30%	ca. 30%	Beide Legierungen weisen eine gute Duktilität für die Umformung und Weiterverarbeitung auf.
Hochtemperaturfestigkeit	Gute Festigkeit bei hervorragender Maßhaltigkeit	Gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen	601 eignet sich im Allgemeinen besser für eine längere Einwirkzeit im oberen Bereich des Temperaturbereichs.
Schweißbarkeit	Gut bei qualifizierten Verfahren	Gut bei qualifizierten Verfahren	Überprüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Schweißzusatzwerkstoff, Wärmezufuhr und anwendungsspezifischer Prüfungen.
Temperaturverhalten
Oxidationsbeständigkeit	Hervorragend, auch unter zyklischen Erwärmungsbedingungen	Sehr gut geeignet für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen	601 weist in der Regel eine bessere Beständigkeit gegen Abblättern und Oxidablösung auf.
Ungefähre Oxidationsgrenze	Bis zu etwa 1.200 °C	Bis zu etwa 1.095 °C	Die praktischen Grenzen hängen von der Umgebungsatmosphäre, der Belastung, den Temperaturwechseln und der erforderlichen Lebensdauer ab.
Beständigkeit gegen Temperaturwechselbeanspruchung	Hervorragend	Gut	Die anhaftende, aluminiumhaltige Oxidschicht verschafft dem Werkstück 601 einen Vorteil bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen.
Aufkohlungsbeständigkeit	Sehr gut	Gut bis sehr gut	601 wird üblicherweise für das Aufkohlen und andere anspruchsvolle Ofenatmosphären ausgewählt.
Nitrieratmosphären	Gute Beständigkeit unter vielen Bedingungen	Gute Beständigkeit unter vielen Bedingungen	Die tatsächliche Leistung sollte unter Berücksichtigung der Gaszusammensetzung, der Temperatur und der Einwirkzeit überprüft werden.
Preisvergleich
Relative Materialkosten	Hoch	Hoch	601 kann in manchen Ausführungen teurer sein, wobei der Marktpreis zudem vom Nickelgehalt und der Verfügbarkeit abhängt.
Lagerverfügbarkeit	Erhältlich in gängigen hitzebeständigen Produktformen	Im Allgemeinen größere Verfügbarkeit in gängigen Abmessungen bei Blechen, Rohren, Rohrleitungen und Stangen	600 lässt sich für allgemeine Anwendungen und kleinere Bestellungen möglicherweise leichter beschaffen.
Herstellungskosten	Hoch	Hoch	Für beide Legierungen sind geeignete Werkzeuge, Bearbeitungsparameter und qualifizierte Schweißverfahren erforderlich.
Kalkulationsfaktoren	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Prüfung und Lieferplan	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Prüfung und Lieferplan	Ermitteln Sie die endgültigen Preise anhand der aktuellen Zeichnung, der Toleranzen und der Zertifizierungsanforderungen.
Leistung und Anwendungsbereich
Hauptvorteil	Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen	Vielseitige Korrosionsbeständigkeit bei hohem Nickelgehalt	Wählen Sie 601 für starke Ofenbelastung und 600 für einen breiteren allgemeinen Einsatzbereich.
Beständigkeit gegen Korrosion in wässrigen Lösungen	Eignet sich für viele industrielle Umgebungen	Sehr gut in vielen organischen und anorganischen Verbindungen	600 wird häufig bevorzugt, wenn die Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien wichtiger ist als die maximale Oxidationsbeständigkeit.
Chlorid-Spannungsrisskorrosion	Gute Widerstandsfähigkeit	Hervorragende Beständigkeit im Vergleich zu vielen Edelstählen	Der höhere Nickelgehalt der 600er-Serie bietet im Allgemeinen einen Vorteil beim Einsatz in chloridhaltigen wässrigen Medien.
Typische Anwendungsbereiche	Industrieöfen, Strahlungsrohre, Wärmebehandlungskörbe, Brennkammern und Anlagen zur thermischen Bearbeitung	Wärmetauscher, chemische Anlagen, Ofenkomponenten, kerntechnische Anlagen und Rohrleitungen für Dampferzeuger	601 steht in engem Zusammenhang mit Ofenausrüstung; 600 deckt ein breiteres Spektrum an thermischen und chemischen Anlagen ab.
Bester Anwendungsfall	Einsatz bei hohen Temperaturen unter Oxidation, Aufkohlung und wiederholten Temperaturwechseln	Allgemeine hitze- und korrosionsbeständige Anwendungen, die einen hohen Nickelgehalt erfordern	Verwenden Sie die tatsächlichen Daten zu Temperatur, Umgebungsbedingungen, Belastung und Korrosion für die endgültige Werkstoffauswahl.

Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.

Wählen Sie Inconel 601, wenn

Oxidation bei hohen Temperaturen, Aufkohlung oder zyklische thermische Belastung sind dabei die entscheidenden Faktoren.
Die Anlagen werden in Öfen, Wärmebehandlungsanlagen, petrochemischen Heizanlagen oder anderen Umgebungen mit extremer Heißgasbelastung eingesetzt.
Sie benötigen eine bessere Haftung auf der Oxidschicht und eine höhere Temperaturbeständigkeit als bei Inconel 600.

Entscheiden Sie sich für Inconel 600, wenn

Die Beständigkeit gegen chloridionengedrückte Spannungsrisskorrosion, ätzende Laugen oder allgemeine Korrosion ist der entscheidende Faktor.
Die Anlagen kommen in der chemischen Verarbeitung, in der Kernenergie, in der Lebensmittelverarbeitung oder in Mitteltemperatur-Ofenanwendungen zum Einsatz.
Sie benötigen eine bewährte, leicht zu verarbeitende Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und langjähriger Praxiserfahrung.

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