Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit. Sie findet breite Anwendung in der Schifffahrt, in der chemischen Industrie und bei Offshore-Anwendungen.
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickellegierung mit deutlich höherer mechanischer Festigkeit und besserer Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Sie wird häufig in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und anderen hochbeanspruchten Bauteilen eingesetzt.
Eine korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit, die in maritimen Systemen, in der chemischen Industrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in Offshore-Anwendungen weit verbreitet ist.
Inconel 625 anzeigenEine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die sich durch außergewöhnliche Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auszeichnet und in großem Umfang in Gasturbinen, Flugzeugtriebwerken, Raketenbauteilen und Hochleistungs-Verbindungselementen zum Einsatz kommt.
Inconel 718 anzeigenPrüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.
| Vergleichsobjekt | Inconel 625 | Inconel 718 | Hinweis zur Auswahl |
|---|---|---|---|
| Grundlegende Informationen | |||
| UNS-Nummer | N06625 | N07718 | Verwenden Sie die UNS-Nummer in Zeichnungen, Materialprüfbescheinigungen und Einkaufsspezifikationen. |
| Legierungstyp | Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung | Nickel-Chrom-Eisen-Niob-Molybdän-Legierung | 625 wird in erster Linie aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt; 718 wird aufgrund seiner sehr hohen mechanischen Festigkeit ausgewählt. |
| Methode zur Kräftigung | Durch Mischkristall verstärkte | Auslassgehärtet | Die Sorte 718 benötigt die angegebene Lösung und Auslagerung, um ihre hohe Festigkeit zu entwickeln. |
| Typische Produktformen | Bleche, Platten, Rohre, Stangen, Draht, Schmiedeteile und Formstücke | Bleche, Platten, Stangen, Draht, Schmiedeteile, Ringe und Befestigungselemente | 625 wird häufig in korrosionsbeständigen Rohrleitungen verwendet; 718 kommt vor allem bei Schmiedeteilen und hochfesten Bauteilen zum Einsatz. |
| Chemische Zusammensetzung | |||
| Nickel (Ni) | 58,01 TP3T min | 50.0–55.0% | Beide sind Legierungen auf Nickelbasis, aber 625 enthält in der Regel mehr Nickel. |
| Chrom (Cr) | 20.0–23.0% | 17.0–21.0% | Der höhere Chromgehalt von 625 sorgt für eine hohe allgemeine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. |
| Molybdän (Mo) | 8.0–10.0% | 2.8–3.3% | 625 enthält deutlich mehr Molybdän, wodurch die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion verbessert wird. |
| Niob + Tantal (Nb + Ta) | 3.15–4.15% | 4.75–5.50% | Im Jahr 718 trug Niob maßgeblich zur Ausscheidungshärtung und zur hohen Festigkeit bei. |
| Eisen (Fe) | 5,01 TP3T max | Saldo | 718 enthält deutlich mehr Eisen als 625. |
| Titan (Ti) | 0,401 TP3T max | 0.65–1.15% | Titan trägt zur Ausscheidungshärtung von 718 bei. |
| Aluminium (Al) | 0,401 TP3T max | 0.20–0.80% | Aluminium wirkt zusammen mit Titan und Niob im Verfestigungssystem von 718. |
| Kohlenstoff (C) | 0,101 TP3T max | 0,081 TP3T max | Die endgültigen Grenzwerte für die Zusammensetzung müssen der geltenden Produktspezifikation entsprechen. |
| Mechanische Eigenschaften | |||
| Typischer Zustand | Lösungsgeglüht | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet | Mechanische Werte lassen sich nur dann sinnvoll vergleichen, wenn der Wärmebehandlungszustand angegeben wird. |
| Streckgrenze, RT | ca. 414 MPa | ca. 1.035 MPa | Typische Mindestwerte für gängige Spezifikationen; das gealterte 718 ist deutlich fester. |
| Zugfestigkeit, RT | ca. 827 MPa | ca. 1.275 MPa | 718 wird im Allgemeinen für stark beanspruchte Bauteile bevorzugt. |
| Dehnung, RT | ca. 30% | ca. 12% | 625 weist in der Regel eine höhere Duktilität auf, während gealtertes 718 eine deutlich höhere Festigkeit aufweist. |
| Kriech- und Dauerfestigkeit | Gut | Hervorragend | 718 wird bei zyklischer Beanspruchung und anhaltender Hochtemperaturbelastung bevorzugt. |
| Schweißbarkeit | Hervorragend bei ordnungsgemäßen Abläufen | Gut, aber die Wärmebehandlung und die Rissgefahr erfordern eine strengere Kontrolle | Für 718 sind die Anforderungen hinsichtlich Schweißreihenfolge, Schweißzusatzwerkstoff und Wärmebehandlung nach dem Schweißen zu bestätigen. |
| Preisvergleich | |||
| Relative Materialkosten | Hoch | Hoch | Bei 625 können höhere Legierungskosten anfallen, während bei 718 möglicherweise höhere Kosten für das Schmieden, die maschinelle Bearbeitung und die Wärmebehandlung entstehen. |
| Herstellungskosten | Hoch | Hoch bis höher | Die hohe Festigkeit von ausgehärtetem 718 erschwert die Bearbeitung, und die Wärmebehandlung verursacht zusätzliche Bearbeitungskosten. |
| Lagerverfügbarkeit | Umfangreiches Sortiment an Blechen, Rohren, Stangen und Formstücken | Umfangreiches Sortiment an Stangen, Schmiedeteilen, Ringen, Blechen und Produkten nach Luft- und Raumfahrt-Spezifikationen | Die Verfügbarkeit hängt stark von der Produktform, der Größe, den Spezifikationen und den erforderlichen Wärmebehandlungsbedingungen ab. |
| Kalkulationsfaktoren | Form, Größe, Menge, Spezifikation, Prüfung sowie Nickel- und Molybdänpreise | Form, Größe, Menge, Wärmebehandlung, Prüfung, Bearbeitung und Zulassungen für die Luft- und Raumfahrt | Fordern Sie Angebote unter Angabe der aktuellen Zeichnung, der Toleranzen, der Zertifizierungs- und Lieferbedingungen an. |
| Leistung und Anwendungsbereich | |||
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Meerwasser und viele aggressive Chemikalien | Gute allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit | 625 ist in der Regel die bessere Wahl, wenn Korrosionsbeständigkeit die wichtigste Anforderung ist. |
| Hochtemperaturfestigkeit | Gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen | Hervorragende Festigkeit bis zu etwa 650 °C | 718 wird bevorzugt für stark beanspruchte Bauteile eingesetzt, die bei mäßig erhöhten Temperaturen betrieben werden. |
| Typische Anwendungsbereiche | Schiffsausrüstung, Offshore-Rohrleitungen, chemische Verfahrenstechnik, Abgassysteme und Anlagen zur Schadstoffbekämpfung | Gasturbinenteile, Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Raketenkomponenten, hochfeste Befestigungselemente und Ausrüstung für Ölfelder | 625 wird häufig in Systemen mit korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt; 718 wird häufig bei hochbelasteten rotierenden Bauteilen und Konstruktionsteilen verwendet. |
| Bester Anwendungsfall | Starke Korrosion und Einsatz in chloridhaltiger Umgebung, die eine hohe Festigkeit und Schweißbarkeit erfordern | Anwendungen mit hoher Belastung, die eine außergewöhnliche Zug-, Ermüdungs- und Kriechfestigkeit erfordern | Wählen Sie je nach vorrangiger Konstruktionsanforderung: Korrosionsbeständigkeit bei 625 oder mechanische Festigkeit bei 718. |
Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.
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