L'Inconel 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno caratterizzata da un'eccellente resistenza alla corrosione e da una buona saldabilità. È ampiamente utilizzata in ambito navale, nell'industria chimica e nelle applicazioni offshore.
L'Inconel 718 è una lega di nichel indurita per precipitazione che presenta una resistenza meccanica molto più elevata e una migliore resistenza allo scorrimento a temperature elevate. È comunemente utilizzata nei motori aeronautici, nelle turbine a gas e in altri componenti sottoposti a sollecitazioni elevate.
Una lega di nichel-cromo-molibdeno resistente alla corrosione, caratterizzata da elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza alla fatica, ampiamente utilizzata nei sistemi marini, nei processi chimici, nelle apparecchiature aerospaziali e nelle applicazioni offshore.
Visualizza Inconel 625Una superlega di nichel-cromo-ferro induribile per precipitazione che offre una resistenza eccezionale alle alte temperature, ampiamente utilizzata nelle turbine a gas, nei motori aeronautici, nei componenti per razzi e negli elementi di fissaggio ad alte prestazioni.
Visualizza Inconel 718Verificare le differenze principali prima di confermare i componenti chimici, la forma del prodotto, la norma, il certificato e i tempi di consegna.
| Elemento di confronto | Inconel 625 | Inconel 718 | Nota sulla selezione |
|---|---|---|---|
| Informazioni di base | |||
| Numero UNS | N06625 | N07718 | Utilizzare il numero UNS sui disegni, sulle MTC e sulle specifiche di acquisto. |
| Tipo di lega | Lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio | Lega di nichel-cromo-ferro-niobio-molibdeno | Il 625 viene scelto principalmente per la sua resistenza alla corrosione; il 718 viene scelto per la sua elevatissima resistenza meccanica. |
| Metodo di rafforzamento | Rinforzato con soluzione solida | Indurito per precipitazione | Il 718 richiede la soluzione specificata e il trattamento di invecchiamento per sviluppare la sua elevata resistenza. |
| Forme tipiche del prodotto | Lamiere, fogli, tubi, barre, fili, pezzi forgiati e raccordi | Lamiere, fogli, barre, fili, pezzi forgiati, anelli ed elementi di fissaggio | Il 625 è comunemente utilizzato nelle tubazioni resistenti alla corrosione; il 718 è particolarmente diffuso nei pezzi forgiati e nei componenti ad alta resistenza. |
| Composizione chimica | |||
| Nichel (Ni) | 58,01 TP3T min | 50.0–55.0% | Entrambe sono leghe a base di nichel, ma la 625 contiene solitamente una maggiore percentuale di nichel. |
| Cromo (Cr) | 20.0–23.0% | 17.0–21.0% | La maggiore percentuale di cromo della lega 625 garantisce un'elevata resistenza generale all'ossidazione e alla corrosione. |
| Molibdeno (Mo) | 8.0–10.0% | 2.8–3.3% | Il 625 contiene una quantità notevolmente maggiore di molibdeno, il che ne migliora la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale. |
| Niobio + tantalio (Nb + Ta) | 3.15–4.15% | 4.75–5.50% | Nel 718, il niobio contribuisce in modo determinante all'indurimento per precipitazione e all'elevata resistenza. |
| Ferro (Fe) | 5,01 TP3T max | Saldo | Il 718 contiene una quantità di ferro notevolmente superiore rispetto al 625. |
| Titanio (Ti) | 0,401 TP3T max | 0.65–1.15% | Il titanio contribuisce alla risposta di indurimento per precipitazione del 718. |
| Alluminio (Al) | 0,401 TP3T max | 0.20–0.80% | L'alluminio interagisce con il titanio e il niobio nel sistema di rinforzo del 718. |
| Carbonio (C) | 0,101 TP3T max | 0,081 TP3T max | I limiti di composizione finali devono essere conformi alle specifiche del prodotto applicabili. |
| Proprietà meccaniche | |||
| Condizione tipica | Soluzione ricotta | Trattato con soluzione e indurito per precipitazione | Non è possibile effettuare un confronto significativo dei valori meccanici senza specificare le condizioni di trattamento termico. |
| Limite di snervamento, RT | Circa 414 MPa | Circa 1.035 MPa | Valori minimi tipici per le specifiche più comuni; il modello 718 invecchiato è notevolmente più resistente. |
| Resistenza alla trazione, a temperatura ambiente | Circa 827 MPa | Circa 1.275 MPa | Il 718 è generalmente preferito per i componenti strutturali sottoposti a carichi elevati. |
| Allungamento, RT | Circa 30% | Circa 12% | Il 625 offre solitamente una maggiore duttilità, mentre il 718 sottoposto a invecchiamento garantisce una resistenza molto più elevata. |
| Resistenza allo scorrimento e alla fatica | Bene | Eccellente | Il tipo 718 è indicato per carichi ciclici e sollecitazioni prolungate ad alta temperatura. |
| Saldabilità | Eccellente grazie a procedure qualificate | Bene, ma il trattamento termico e i rischi di fessurazione richiedono un controllo più rigoroso | Per il modello 718, verificare la sequenza di saldatura, il metallo d’apporto e i requisiti relativi al trattamento termico post-saldatura. |
| Confronto dei prezzi | |||
| Costo relativo dei materiali | Alto | Alto | Il 625 può comportare costi di lega più elevati, mentre il 718 può comportare costi maggiori per la forgiatura, la lavorazione meccanica e il trattamento termico. |
| Costo di produzione | Alto | Da alto a più alto | L'elevata resistenza del 718 invecchiato rende più difficile la lavorazione, mentre il trattamento termico comporta un aumento dei costi di lavorazione. |
| Disponibilità delle scorte | Ampia disponibilità di lamiere, tubi, barre e raccordi | Ampia disponibilità in barre, pezzi forgiati, anelli, lamiere e prodotti conformi alle specifiche del settore aerospaziale | La disponibilità dipende in larga misura dalla forma, dalle dimensioni, dalle specifiche del prodotto e dalle condizioni di trattamento termico richieste. |
| Fattori di quotazione | Forma, dimensioni, quantità, specifiche, prove e prezzi del nichel e del molibdeno | Forma, dimensioni, quantità, trattamento termico, collaudi, lavorazione meccanica e omologazioni aerospaziali | Richiedete i preventivi indicando il disegno definitivo, le tolleranze, i requisiti di certificazione e di consegna. |
| Prestazioni e applicazioni | |||
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza alla corrosione puntiforme, alla corrosione interstiziale, all’acqua di mare e a numerose sostanze chimiche aggressive | Buona resistenza alla corrosione generale e all'ossidazione | Il 625 è solitamente la scelta migliore quando la resistenza alla corrosione è il requisito principale. |
| Resistenza alle alte temperature | Buona resistenza meccanica e all’ossidazione a temperature elevate | Eccellente resistenza fino a circa 650 °C | Il 718 è il materiale preferito per componenti sottoposti a forti sollecitazioni che operano a temperature moderatamente elevate. |
| Applicazioni tipiche | Attrezzature marine, tubazioni offshore, processi chimici, sistemi di scarico e apparecchiature per il controllo dell'inquinamento | Componenti per turbine a gas, motori aerospaziali, componenti per razzi, elementi di fissaggio ad alta resistenza e attrezzature per giacimenti petroliferi | Il 625 è comunemente utilizzato nei sistemi con fluidi corrosivi; il 718 è comunemente utilizzato in componenti rotanti e strutturali sottoposti a carichi elevati. |
| Caso d'uso ottimale | Condizioni di forte corrosione e presenza di cloruri che richiedono una buona resistenza meccanica e saldabilità | Applicazioni sottoposte a carichi elevati che richiedono una resistenza eccezionale alla trazione, alla fatica e allo scorrimento | Scegliere in base al requisito progettuale prevalente: resistenza alla corrosione per il 625 oppure resistenza meccanica per il 718. |
I valori indicati sono riferimenti tipici ai fini del confronto tra articoli. La fornitura finale deve essere conforme allo standard ordinato, alla forma del prodotto, al trattamento termico, al certificato di collaudo dello stabilimento e ai requisiti del progetto.
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