L'Inconel 601 è una lega di nichel-cromo con aggiunta di alluminio, che le conferisce un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature. È ampiamente utilizzata nei forni, nelle apparecchiature per il trattamento termico e nei sistemi di lavorazione termica.
L’Inconel 600 è una lega di nichel-cromo che presenta una buona resistenza alla corrosione, una buona resistenza meccanica e una buona resistenza alla corrosione sotto sforzo indotta dagli ioni cloruro. È comunemente utilizzata nei processi chimici, negli impianti di riscaldamento e nelle apparecchiature nucleari.
Una lega di nichel-cromo-ferro con aggiunta di alluminio, che offre un’eccellente resistenza all’ossidazione alle alte temperature, una buona resistenza alla carburazione e un’elevata stabilità termica per forni, impianti di trattamento termico e applicazioni petrolchimiche.
Visualizza Inconel 601Una lega versatile di nichel-cromo-ferro che combina una buona resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza a numerosi agenti corrosivi, ampiamente utilizzata nei processi chimici, nei componenti di forni, negli scambiatori di calore e nelle apparecchiature nucleari.
Visualizza Inconel 600Verificare le differenze principali prima di confermare i componenti chimici, la forma del prodotto, la norma, il certificato e i tempi di consegna.
| Elemento di confronto | Inconel 601 | Inconel 600 | Nota sulla selezione |
|---|---|---|---|
| Informazioni di base | |||
| Numero UNS | N06601 | N06600 | Utilizzare il numero UNS sui disegni, sulle MTC e sulle specifiche di acquisto. |
| Tipo di lega | Lega di nichel-cromo-ferro-alluminio | Lega di nichel-cromo-ferro | Il 601 è ottimizzato per garantire resistenza all'ossidazione ad alte temperature, mentre il 600 è una lega versatile resistente al calore e alla corrosione. |
| Metodo di rafforzamento | Rinforzato con soluzione solida | Rinforzato con soluzione solida | Nessuna delle due leghe richiede normalmente un trattamento termico di indurimento per precipitazione. |
| Forme tipiche del prodotto | Lamiere, fogli, nastri, barre, fili, tubi e pezzi forgiati | Lastre, lamiere, nastri, barre, fili, tubi e raccordi | La disponibilità dipende dalla forma, dalle dimensioni, dalle caratteristiche tecniche, dalla quantità e dai tempi di consegna del prodotto. |
| Composizione chimica | |||
| Nichel (Ni) | 58.0–63.0% | 72,01 TP3T min | Il 600 contiene una maggiore quantità di nichel, il che ne garantisce la resistenza a numerosi ambienti riducenti e alla criccatura da tensocorrosione indotta dal cloruro. |
| Cromo (Cr) | 21.0–25.0% | 14.0–17.0% | Il maggiore contenuto di cromo dell'acciaio 601 ne migliora la resistenza all'ossidazione alle alte temperature. |
| Alluminio (Al) | 1.0–1.7% | Non aggiunto intenzionalmente | L'alluminio consente al 601 di formare una patina di ossido protettiva che aderisce saldamente. |
| Ferro (Fe) | Saldo | 6.0–10.0% | Il 601 contiene più ferro, mentre il 600 ha una maggiore percentuale di nichel. |
| Carbonio (C) | 0,101 TP3T max | 0,151 TP3T max | I limiti di composizione finali devono essere conformi alle specifiche del prodotto applicabili. |
| Manganese (Mn) | 1,01 TP3T max | 1,01 TP3T max | Il manganese viene utilizzato come elemento secondario di lega e di lavorazione. |
| Silicio (Si) | 0,501 TP3T max | 0,501 TP3T max | L'uso del silicio è limitato al fine di garantire il mantenimento delle proprietà previste in fase di produzione e di funzionamento. |
| Proprietà meccaniche | |||
| Condizione tipica | Ricotto | Ricotto | Le proprietà meccaniche variano a seconda della forma del prodotto, dello spessore, della lavorazione a freddo e del trattamento di ricottura. |
| Limite di snervamento, RT | Circa 205 MPa | Circa 240 MPa | Valori minimi tipici per lamiere o fogli ricotti; verificare che corrispondano alle specifiche dell'ordine. |
| Resistenza alla trazione, a temperatura ambiente | Circa 550 MPa | Circa 550 MPa | Le leghe presentano una resistenza alla trazione minima a temperatura ambiente simile nelle forme ricotte standard. |
| Allungamento, RT | Circa 30% | Circa 30% | Entrambe le leghe offrono una buona duttilità per la formatura e la lavorazione. |
| Resistenza alle alte temperature | Buona resistenza e ottima stabilità in scala | Buona resistenza alle alte temperature | Il 601 è generalmente più adatto a un'esposizione prolungata nella fascia più alta dell'intervallo di temperatura. |
| Saldabilità | Adatto a procedure qualificate | Adatto a procedure qualificate | Verificare il metallo d'apporto, l'apporto termico e i requisiti di ispezione specifici per il servizio. |
| Prestazioni termiche | |||
| Resistenza all'ossidazione | Eccellente, anche in condizioni di riscaldamento ciclico | Ottime prestazioni in condizioni di funzionamento continuo ad alta temperatura | Il 601 offre solitamente una maggiore resistenza alla formazione di incrostazioni e alla scheggiatura dell'ossido. |
| Limite approssimativo di ossidazione | Fino a circa 1.200 °C | Fino a circa 1.095 °C | I limiti pratici dipendono dalle condizioni atmosferiche, dal carico, dai cicli termici e dalla durata di servizio richiesta. |
| Resistenza ai cicli termici | Eccellente | Bene | Lo strato aderente di ossido contenente alluminio conferisce al 601 un vantaggio in caso di ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento. |
| Resistenza alla carburazione | Ottimo | Da buono a ottimo | Il 601 viene comunemente scelto per la cementazione e altre applicazioni in atmosfere da forno particolarmente aggressive. |
| Atmosfere di nitrurazione | Buona resistenza in molte condizioni | Buona resistenza in molte condizioni | Le prestazioni effettive devono essere verificate in base alla composizione del gas, alla temperatura e al tempo di esposizione. |
| Confronto dei prezzi | |||
| Costo relativo dei materiali | Alto | Alto | Il 601 può avere un costo maggiore in alcune forme, mentre il prezzo di mercato dipende anche dal contenuto di nichel e dalla disponibilità. |
| Disponibilità delle scorte | Disponibile nelle comuni forme di prodotto resistenti al calore | Disponibilità generalmente più ampia nelle dimensioni standard di lamiere, tubi, tubazioni e barre | Il modello 600 potrebbe essere più facile da reperire per applicazioni generiche e ordini di piccole dimensioni. |
| Costo di produzione | Alto | Alto | Entrambe le leghe richiedono utensili adeguati, parametri di lavorazione appropriati e procedure di saldatura qualificate. |
| Fattori di quotazione | Forma, dimensioni, quantità, specifiche, collaudi e tempistiche di consegna | Forma, dimensioni, quantità, specifiche, collaudi e tempistiche di consegna | Calcolare i prezzi definitivi sulla base del disegno definitivo, delle tolleranze e dei requisiti di certificazione. |
| Prestazioni e applicazioni | |||
| Vantaggio principale | Eccellente resistenza all'ossidazione a temperature molto elevate | Resistenza alla corrosione versatile grazie all’elevato tenore di nichel | Scegliere il codice 601 in caso di forte esposizione al calore del forno e il codice 600 per un impiego generico più ampio. |
| Resistenza alla corrosione in ambiente acquoso | Adatto a numerosi ambienti industriali | Ottimo in molti composti organici e inorganici | Il 600 viene spesso preferito quando la resistenza alla corrosione in ambiente acquoso è più importante della massima resistenza all'ossidazione. |
| Fessurazione da corrosione sotto sforzo indotta dal cloruro | Buona resistenza | Eccellente resistenza rispetto a molti acciai inossidabili | Il maggiore tenore di nichel della serie 600 offre generalmente un vantaggio negli ambienti acquosi contenenti cloruri. |
| Applicazioni tipiche | Forni industriali, tubi radianti, cestelli per il trattamento termico, camere di combustione e apparecchiature per il trattamento termico | Scambiatori di calore, apparecchiature chimiche, componenti per forni, apparecchiature nucleari e tubazioni per generatori di vapore | La serie 601 è strettamente legata alle apparecchiature per forni; la serie 600 copre una gamma più ampia di apparecchiature termiche e chimiche. |
| Caso d'uso ottimale | Impiego ad alta temperatura che comporta ossidazione, carburazione e cicli termici ripetuti | Applicazioni generali che richiedono resistenza al calore e alla corrosione e un elevato contenuto di nichel | Per la scelta definitiva del materiale, utilizzare dati effettivi relativi a temperatura, atmosfera, carico e corrosione. |
I valori indicati sono riferimenti tipici ai fini del confronto tra articoli. La fornitura finale deve essere conforme allo standard ordinato, alla forma del prodotto, al trattamento termico, al certificato di collaudo dello stabilimento e ai requisiti del progetto.
English English 
French
German
Italian
Spanish
Portuguese
Arabic
Korean