L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome enrichi en aluminium, ce qui lui confère une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il est largement utilisé dans les fours, les équipements de traitement thermique et les systèmes de traitement thermique.
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome présentant une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Il est couramment utilisé dans l'industrie chimique, les appareils de chauffage et les équipements nucléaires.
Alliage de nickel-chrome-fer enrichi en aluminium, offrant une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la cémentation et une grande stabilité thermique, destiné aux fours, aux équipements de traitement thermique et aux applications pétrochimiques.
Voir l'Inconel 601Alliage polyvalent à base de nickel, de chrome et de fer, alliant une bonne résistance à haute température, une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance à de nombreux milieux corrosifs ; il est largement utilisé dans l'industrie chimique, pour la fabrication de composants de fours, d'échangeurs de chaleur et d'équipements nucléaires.
Voir l'Inconel 600Vérifiez les principales différences avant de valider les agents chimiques, la forme du produit, la norme, le certificat et le calendrier de livraison.
| Élément de comparaison | Inconel 601 | Inconel 600 | Note relative à la sélection |
|---|---|---|---|
| Informations générales | |||
| Numéro UNS | N06601 | N06600 | Indiquez le numéro UNS sur les plans, les fiches techniques des matériaux (MTC) et les cahiers des charges d'achat. |
| Type d'alliage | Alliage de nickel, de chrome, de fer et d'aluminium | Alliage de nickel, de chrome et de fer | Le 601 est optimisé pour offrir une résistance à l'oxydation à haute température, tandis que le 600 est un alliage polyvalent résistant à la chaleur et à la corrosion. |
| Méthode de renforcement | Renforcé par une solution solide | Renforcé par une solution solide | En règle générale, aucun de ces deux alliages ne nécessite de traitement thermique de durcissement par précipitation. |
| Formes courantes des produits | Tôles, feuilles, bandes, barres, fils, tuyaux, tubes et pièces forgées | Tôles, feuilles, bandes, barres, fils, tuyaux, tubes et raccords | La disponibilité dépend de la forme, de la taille, des caractéristiques techniques, de la quantité et des délais de livraison du produit. |
| Composition chimique | |||
| Nickel (Ni) | 58.0–63.0% | 72,01 TP3T min | La nuance 600 contient davantage de nickel, ce qui lui confère une meilleure résistance à de nombreux milieux réducteurs ainsi qu'à la fissuration par corrosion sous contrainte en présence de chlorures. |
| Chrome (Cr) | 21.0–25.0% | 14.0–17.0% | La teneur plus élevée en chrome de l'alliage 601 améliore sa résistance à l'oxydation à haute température. |
| Aluminium (Al) | 1.0–1.7% | Ajout non intentionnel | L'aluminium permet au 601 de former une couche d'oxyde protectrice fortement adhérente. |
| Fer (Fe) | Solde | 6.0–10.0% | Le 601 contient davantage de fer, tandis que le 600 présente une teneur plus élevée en nickel. |
| Carbone (C) | 0,101 TP3T max | 0,151 TP3T max | Les limites de composition finales doivent respecter les spécifications applicables au produit. |
| Manganèse (Mn) | 1,01 TP3T max. | 1,01 TP3T max. | Le manganèse est contrôlé en tant qu’élément d’alliage et de traitement mineur. |
| Silicium (Si) | 0,501 TP3T max | 0,501 TP3T max | La teneur en silicium est limitée afin de garantir le respect des propriétés de fabrication et d'utilisation prévues. |
| Propriétés mécaniques | |||
| Condition typique | Recuit | Recuit | Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de son épaisseur, du formage à froid et du traitement de recuit. |
| Limite d'élasticité, RT | Environ 205 MPa | Environ 240 MPa | Valeurs minimales types pour les tôles ou plaques recuites ; à vérifier par rapport au cahier des charges de la commande. |
| Résistance à la traction, à température ambiante | Environ 550 MPa | Environ 550 MPa | Ces alliages présentent une résistance à la traction minimale similaire à température ambiante sous leurs formes recuites courantes. |
| Allongement, RT | Environ 30% | Environ 30% | Ces deux alliages offrent une bonne ductilité, ce qui facilite leur formage et leur mise en œuvre. |
| Résistance aux hautes températures | Bonne résistance et excellente stabilité à l'échelle | Bonne résistance aux températures élevées | Le 601 est généralement mieux adapté à une exposition prolongée dans la partie haute de la plage de températures. |
| Soudabilité | Conforme aux procédures établies | Conforme aux procédures établies | Vérifier les exigences relatives au métal d'apport, à l'apport de chaleur et aux contrôles spécifiques à l'application. |
| Performances thermiques | |||
| Résistance à l'oxydation | Excellentes, y compris dans des conditions de chauffage cyclique | Très bonne résistance en service continu à haute température | Le 601 offre généralement une meilleure résistance à l'écaillage et à la fragmentation de l'oxyde. |
| Limite d'oxydation approximative | Jusqu'à environ 1 200 °C | Jusqu'à environ 1 095 °C | Les limites pratiques dépendent de l'atmosphère, de la charge, des cycles thermiques et de la durée de vie requise. |
| Résistance aux cycles thermiques | Excellent | Bien | La couche d'oxyde adhérente contenant de l'aluminium confère au 601 un avantage lors des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. |
| Résistance à la cémentation | Très bien | Bon à très bon | Le 601 est couramment utilisé pour la cémentation et dans d'autres environnements de four extrêmes. |
| Atmosphères de nitruration | Bonne résistance dans de nombreuses conditions | Bonne résistance dans de nombreuses conditions | Les performances réelles doivent être vérifiées en fonction de la composition du gaz, de la température et de la durée d'exposition. |
| Comparaison des prix | |||
| Coût relatif des matériaux | Élevé | Élevé | Le 601 peut être plus cher sous certaines formes, tandis que son prix sur le marché dépend également de sa teneur en nickel et de sa disponibilité. |
| Disponibilité des stocks | Disponible sous les formes courantes de produits résistants à la chaleur | Une disponibilité généralement plus large pour les dimensions courantes de tôles, tubes, tuyaux et barres | Le modèle 600 peut être plus facile à se procurer pour des applications générales et des commandes de petite taille. |
| Coût de fabrication | Élevé | Élevé | Ces deux alliages nécessitent un outillage adapté, des paramètres d'usinage appropriés et des procédures de soudage homologuées. |
| Facteurs de tarification | Forme, dimensions, quantité, caractéristiques techniques, essais et calendrier de livraison | Forme, dimensions, quantité, caractéristiques techniques, essais et calendrier de livraison | Déterminez les prix définitifs en vous basant sur le plan définitif, les tolérances et les exigences de certification. |
| Performances et applications | |||
| Avantage principal | Excellente résistance à l'oxydation à très haute température | Résistance polyvalente à la corrosion grâce à une teneur élevée en nickel | Choisissez le modèle 601 pour une exposition intense à la chaleur du four et le modèle 600 pour une utilisation générale plus large. |
| Résistance à la corrosion en milieu aqueux | Convient à de nombreux environnements industriels | Très efficace dans de nombreux composés organiques et inorganiques | On privilégie souvent le 600 lorsque la résistance à la corrosion en milieu aqueux prime sur la résistance maximale à l'oxydation. |
| Fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures | Bonne résistance | Excellente résistance par rapport à de nombreux aciers inoxydables | La teneur plus élevée en nickel de la série 600 constitue généralement un avantage dans les applications aqueuses contenant des chlorures. |
| Applications typiques | Fours industriels, tubes radiants, paniers de traitement thermique, chambres de combustion et équipements de traitement thermique | Échangeurs de chaleur, équipements chimiques, composants de fours, équipements nucléaires et tubes de générateurs de vapeur | La série 601 est étroitement liée aux équipements de four ; la série 600 couvre une gamme plus large d'équipements thermiques et chimiques. |
| Meilleur cas d'utilisation | Utilisation à haute température impliquant une oxydation, une cémentation et des cycles thermiques répétés | Utilisation générale nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion, exigeant une teneur élevée en nickel | Pour le choix définitif des matériaux, tenez compte des données réelles relatives à la température, à l'atmosphère, à la charge et à la corrosion. |
Les valeurs indiquées constituent des références types permettant de comparer les articles. La livraison finale doit être conforme à la norme commandée, à la forme du produit, au traitement thermique, au certificat d’essai du fabricant et aux exigences du projet.
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