L'Hastelloy B-3 est un alliage de nickel et de molybdène présentant une excellente résistance à l'acide chlorhydrique et à d'autres acides réducteurs. Il est principalement utilisé dans les équipements de traitement chimique exposés à des environnements fortement réducteurs.
L'Hastelloy C-276 est un alliage de nickel-chrome-molybdène offrant une résistance à la corrosion étendue. Il présente de bonnes performances aussi bien dans les milieux oxydants que réducteurs, ainsi que dans les environnements contenant des chlorures.
Alliage de nickel-molybdène offrant une résistance exceptionnelle à l'acide chlorhydrique et à d'autres milieux fortement réducteurs, et présentant une stabilité thermique et des caractéristiques de mise en œuvre améliorées par rapport aux alliages antérieurs de la série B.
Voir Hastelloy B3Alliage polyvalent à base de nickel, de chrome, de molybdène et de tungstène, présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, à la corrosion interstitielle et à la fissuration par corrosion sous contrainte, tant en milieu oxydant que réducteur ; il est largement utilisé dans les équipements de traitement chimique et de lutte contre la pollution.
Voir Hastelloy C276Vérifiez les principales différences avant de valider les agents chimiques, la forme du produit, la norme, le certificat et le calendrier de livraison.
| Élément de comparaison | Hastelloy B-3 | Hastelloy C-276 | Note relative à la sélection |
|---|---|---|---|
| Informations générales | |||
| Numéro UNS | N10675 | N10276 | Indiquez le numéro UNS sur les plans, les fiches techniques des matériaux (MTC) et les cahiers des charges d'achat. |
| Type d'alliage | Alliage de nickel-molybdène | Alliage de nickel, de chrome, de molybdène et de tungstène | Le B-3 est optimisé pour la réduction des acides ; le C-276 offre une résistance plus étendue dans les milieux mixtes et oxydants. |
| Formes courantes des produits | Tôles, feuilles, bandes, barres, tuyaux, tubes, pièces forgées et raccords | Tôles, feuilles, bandes, barres, tuyaux, tubes, pièces forgées et raccords | La disponibilité dépend de la forme, de la taille, des caractéristiques techniques, de la quantité et des délais de livraison du produit. |
| Soudabilité | Excellent, avec des procédures bien définies | Excellent, avec des procédures bien définies | Ces deux alliages sont conçus pour résister à la corrosion de la zone de soudure lorsqu'ils sont correctement soudés et traités thermiquement. |
| Composition chimique | |||
| Nickel (Ni) | Solde | Solde | Le nickel confère à ces deux alliages une matrice résistante à la corrosion et une bonne ductilité. |
| Chrome (Cr) | Environ 1,51 TP3T | Environ 16% | Le C-276 contient beaucoup plus de chrome, ce qui lui confère une meilleure résistance dans les milieux oxydants. |
| Molybdène (Mo) | Environ 28,51 TP3T | Environ 16% | Le B-3 présente une teneur en molybdène nettement plus élevée, ce qui le rend particulièrement efficace dans l'acide chlorhydrique et d'autres acides réducteurs. |
| Tungstène (W) | Environ 3% | Environ 4% | Le tungstène contribue à la résistance à la corrosion localisée dans ces deux alliages. |
| Fer (Fe) | 1,51 TP3T max | 4.0-7.0% | Le B-3 présente une teneur en fer plus faible et une composition chimique à forte teneur en nickel et en molybdène. |
| Cobalt (Co) | 3,01 TP3T max | 2,51 TP3T max | Le cobalt est contrôlé en tant qu'élément d'alliage mineur dans les deux nuances. |
| Carbone (C) | 0,011 TP3T max | 0,011 TP3T max | Une très faible teneur en carbone favorise la résistance à la corrosion aux joints de grains après soudage. |
| Silicium (Si) | 0,101 TP3T max | 0,081 TP3T max | Une faible teneur en silicium limite la formation indésirable de composés intermétalliques ou de siliciures. |
| Propriétés mécaniques | |||
| Condition typique | Recuit en solution | Recuit en solution | Les caractéristiques mécaniques réelles dépendent de la forme du produit, de son épaisseur, du traitement thermique et de la norme choisie. |
| Limite d'élasticité, RT | Environ 350 MPa | Environ 355 MPa | Valeurs typiques après recuit ; veuillez vérifier les valeurs minimales spécifiées pour le produit commandé. |
| Résistance à la traction, à température ambiante | Environ 760 MPa | Environ 785 MPa | La C-276 présente des valeurs légèrement supérieures dans les données relatives aux tôles recuites courantes, mais les valeurs sont proches. |
| Allongement, RT | Environ 40% | Environ 40% | Ces deux alliages offrent une bonne ductilité, ce qui facilite leur formage et leur mise en œuvre. |
| Résistance aux hautes températures | Bien | Bien | Ces nuances sont généralement choisies avant tout pour leur résistance à la corrosion plutôt que pour leur résistance maximale à chaud. |
| Résistance à la corrosion | |||
| Acide chlorhydrique | Excellente résistance sur une large plage de concentrations et de températures | Très bonne résistance dans de nombreuses conditions | Le B-3 est souvent privilégié pour les applications impliquant une forte concentration d'acide chlorhydrique. |
| Acide sulfurique | Très efficace pour réduire les environnements acides sulfuriques | Très performant dans de nombreuses conditions d'acidité mixte | Le choix final dépend de la concentration, de la température, de l'aération et des contaminants. |
| Milieux oxydants | Limité par rapport aux alliages contenant du chrome | Excellente résistance dans de nombreux milieux chimiques oxydants et mixtes | Le C-276 est généralement le choix le plus sûr en présence d'espèces oxydantes. |
| Corrosion par piqûres au chlorure et corrosion caverneuse | Efficace pour réduire les environnements acides chlorhydriques | Excellente résistance dans de nombreux environnements contenant du chlorure | Le C-276 est généralement privilégié pour les applications impliquant du chlore en solution, de l'hypochlorite et du chlorure oxydant. |
| Fissuration par corrosion sous contrainte | Excellente résistance dans de nombreux milieux acides réducteurs | Excellente résistance en milieu chimique mixte agressif | Utilisez les données de corrosion spécifiques à l'environnement pour la sélection technique finale. |
| Comparaison des prix | |||
| Coût relatif des matériaux | Élevé à très élevé | Élevé | Le B-3 peut coûter plus cher en raison de sa forte teneur en molybdène et de son volume de production plus limité. |
| Disponibilité des stocks | Disponible, mais certaines tailles peuvent nécessiter une fabrication spéciale | Une disponibilité généralement plus large pour les dimensions courantes de tôles, tuyaux, tubes, barres et raccords | Le C-276 est souvent plus facile à se procurer en cas d'achats urgents ou en petites quantités. |
| Coût de fabrication | Élevé | Élevé | Ces deux alliages nécessitent des outils en alliage de nickel, des techniques de soudage certifiées et un contrôle rigoureux de la contamination. |
| Facteurs de tarification | Forme, taille, quantité, norme, MTC, essais et marché actuel du nickel et du molybdène | Forme, taille, quantité, norme, MTC, essais et marché actuel du nickel et du molybdène | Le prix définitif devra être fixé en fonction du plan définitif, des tolérances, de la certification et des conditions de livraison. |
| Performances et applications | |||
| Avantage principal | Résistance exceptionnelle aux acides réducteurs, en particulier à l'acide chlorhydrique | Large résistance aux milieux chimiques réducteurs, oxydants et mixtes | Optez pour le B-3 pour les applications acides et pour le C-276 dans le cas de conditions chimiques plus variables ou oxydantes. |
| Applications typiques | Équipements pour l'acide chlorhydrique, systèmes de décapage à l'acide, réacteurs chimiques et canalisations d'acide réducteur | Désulfuration des gaz de combustion, équipements de lutte contre la pollution, traitement chimique, systèmes de chloration par voie humide et canalisations d'acide | Sélectionnez en fonction du milieu utilisé, de la concentration, de la température, de l'aération et du procédé de nettoyage. |
| Meilleur cas d'utilisation | Environnement acide fortement réducteur où les contaminants oxydants sont limités | Utilisation intensive dans un milieu chimique mixte contenant des chlorures, des espèces oxydantes ou dont la composition chimique du procédé est incertaine | Pour le choix définitif des matériaux, se baser sur les données issues des essais de corrosion et sur le cahier des charges du projet. |
Les valeurs indiquées constituent des références types permettant de comparer les articles. La livraison finale doit être conforme à la norme commandée, à la forme du produit, au traitement thermique, au certificat d’essai du fabricant et aux exigences du projet.
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