Haynes 282 vs Inconel 718

Le Haynes 282 est un superalliage à base de nickel présentant une excellente résistance au fluage, une grande stabilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation à très haute température. Il est principalement utilisé dans les turbines à gaz, les systèmes de combustion et d'autres composants de la partie chaude.
L'Inconel 718 est un alliage de nickel durci par précipitation qui se caractérise par une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la fatigue et une excellente soudabilité. Il est largement utilisé dans les moteurs d'avion, les turbines et les composants industriels soumis à de fortes contraintes.

Catégorie A

Haynes 282

UNS: N07208
Famille: Haynes / Superalliage nickel-chrome-cobalt-molybdène
Formulaires courants: Tôles, plaques, barres, billettes, pièces forgées, fils à souder

Superalliage à base de nickel renforcé par des phases gamma-prime, offrant une excellente résistance à haute température, une bonne résistance au fluage, une bonne stabilité thermique et une bonne soudabilité ; il est largement utilisé dans les turbines à gaz, les chambres de combustion, les conduits de transition et d'autres composants de la partie chaude.

Consulter le manuel Haynes 282

Note B

Inconel 718

UNS: N07718
Famille: Inconel / Superalliage nickel-chrome-fer
Formulaires courants: Tôle, plaque, barre, billette, pièce forgée, tuyau, tube

Superalliage nickel-chrome-fer durcissable par précipitation, alliant une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la fatigue et des performances fiables à haute température, largement utilisé dans les moteurs d'avion, les turbines à gaz, les composants de fusées et les fixations haute performance.

Voir l'Inconel 718

Comparaison principale

Comparaison entre le Haynes 282 et l'Inconel 718 sous l'angle des critères techniques et d'achat

Vérifiez les principales différences avant de valider les agents chimiques, la forme du produit, la norme, le certificat et le calendrier de livraison.

Élément de comparaison	Haynes 282	Inconel 718	Note relative à la sélection
Informations générales
Numéro UNS	N07208	N07718	Indiquez le numéro UNS sur les plans, les fiches techniques des matériaux (MTC) et les cahiers des charges d'achat.
Type d'alliage	Superalliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène	Superalliage à base de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène	L'alliage 282 est conçu pour offrir une résistance au fluage à haute température ; l'alliage 718 offre une très grande résistance à des températures modérées.
Méthode de renforcement	Durci par précipitation gamma-prime	Durcissement par précipitation, principalement de type gamma-double-prime	Ces deux matériaux nécessitent des traitements de mise en solution et de vieillissement contrôlés pour acquérir les propriétés souhaitées.
Formes courantes des produits	Tôles, plaques, barres, fils, pièces forgées et anneaux	Tôles, plaques, barres, fils, pièces forgées, anneaux et éléments de fixation	La norme 718 bénéficie généralement d'une plus grande diffusion à l'échelle mondiale et d'un éventail plus large de spécifications établies.
Composition chimique
Nickel (Ni)	Solde : environ 57%	50.0–55.0%	Ces deux matériaux possèdent une matrice riche en nickel qui leur confère une bonne stabilité à haute température.
Chrome (Cr)	Environ 19,51 TP3T	17.0–21.0%	Le chrome confère à ces deux alliages une résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud.
Cobalt (Co)	Environ 10,01 TP3T	1,01 TP3T max.	L'apport important en cobalt dans le 282 favorise la résistance à haute température et la stabilité microstructurale.
Molybdène (Mo)	Environ 8,51 TP3T	2.8–3.3%	La teneur plus élevée en molybdène de l'alliage 282 contribue au renforcement par solution solide.
Niobium + tantale (Nb + Ta)	Ajout non intentionnel	4.75–5.50%	Le niobium joue un rôle essentiel dans le durcissement par précipitation de l'acier 718.
Titane (Ti)	Environ 2,11 TP3T	0.65–1.15%	Le titane favorise le renforcement gamma-prime, en particulier dans le 282.
Aluminium (Al)	Environ 1,51 TP3T	0.20–0.80%	C'est l'association de l'aluminium et du titane qui confère au 282 sa phase de renforcement gamma-prime.
Fer (Fe)	1,51 TP3T max	Solde	Le 718 contient nettement plus de fer, tandis que le 282 est un alliage à base de nickel plus fortement allié.
Carbone (C)	Environ 0,061 TP3T	0,081 TP3T max	Le carbone contribue à la formation de carbures ; les limites finales doivent respecter la spécification applicable.
Propriétés mécaniques
Condition typique	Traité en solution et vieilli en deux étapes	Traitement en solution et durcissement par précipitation	Les caractéristiques mécaniques dépendent fortement de la forme du produit, des dimensions de la section et du cycle de traitement thermique.
Limite d'élasticité, RT	Environ 720 MPa	Environ 1 035 MPa	L'alliage 718 durci par vieillissement présente généralement une limite d'élasticité à température ambiante plus élevée.
Résistance à la traction, à température ambiante	Environ 1 150 MPa	Environ 1 275 MPa	Le 718 offre généralement une résistance à la traction plus élevée à température ambiante.
Allongement, RT	Environ 25–30%	Environ 12–20%	Le 282 peut présenter une meilleure ductilité à la traction, en fonction de sa forme et de son traitement thermique.
Résistance au fluage	Excellentes performances à des températures allant jusqu'à environ 900 °C	Excellentes performances jusqu'à environ 650 °C	Le 282 présente un avantage majeur dans les applications de fluage à haute température et de longue durée.
Stabilité thermique	Excellente stabilité microstructurale à long terme	C'est bien, mais les phases de renforcement perdent en stabilité à des températures plus élevées	Le modèle 282 est mieux adapté à une exposition prolongée au-delà de la plage de fonctionnement normale du modèle 718.
Soudabilité	Convient à un superalliage renforcé par gamma-prime	Maîtrise des procédures établies et validées	Le 282 a été conçu pour allier une résistance élevée au fluage à une facilité de mise en œuvre et de soudage.
Performances thermiques
Gamme de services types	Utilisation à haute résistance thermique jusqu’à environ 900 °C	Utilisation à haute résistance jusqu’à environ 650 °C	La température admissible réelle dépend de la contrainte, de la durée d'exposition, de l'environnement et de la norme de conception.
Résistance à l'oxydation	Excellentes performances à haute température	De bonne à excellente qualité à des températures modérément élevées	Le 282 est généralement privilégié pour les expositions plus longues à des températures plus élevées.
Comportement en rupture sous contrainte	Supérieur à des températures supérieures à la plage pratique de 718	Excellentes performances à des températures intermédiaires	Comparer les courbes contrainte-rupture propres à chaque projet à la température prévue et pour la durée de vie nominale.
Comparaison des prix
Coût relatif des matériaux	Plus élevé	Élevé	Le 282 coûte généralement plus cher en raison de sa teneur en cobalt, de son volume de production et de sa disponibilité plus limitée.
Disponibilité des stocks	Disponible, mais certains modèles et certaines tailles peuvent nécessiter une fabrication spéciale	Largement disponibles sous des formes couramment utilisées dans les secteurs aérospatial et industriel	Le 718 est généralement plus facile à trouver pour les besoins urgents et les petites quantités.
Coût de traitement	Élevée en raison du traitement thermique contrôlé et de la difficulté d'usinage	Élevée en raison du traitement thermique et de la difficulté d'usinage	Intégrez dans le coût total les coûts liés au forgeage, à l'usinage, au traitement thermique, aux essais et à la marge de rebut.
Facteurs de tarification	Forme, dimensions, quantité, caractéristiques techniques, traitement thermique, essais et prix du cobalt	Forme, dimensions, quantité, caractéristiques techniques, traitement thermique, essais et homologations aérospatiales	Le prix définitif devra être fixé en fonction des exigences réelles en matière de plans, de certification et de livraison.
Performances et applications
Avantage principal	Résistance élevée au fluage et stabilité thermique à très hautes températures	Résistance à la traction, à la fatigue et limite d'élasticité exceptionnelles à des températures modérées	La température de fonctionnement requise est généralement le critère de sélection déterminant.
Résistance à la corrosion	Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud	Bonne résistance à la corrosion générale et à l'oxydation	Aucun de ces alliages ne doit être choisi pour une utilisation dans un milieu chimique agressif en l'absence de données de corrosion spécifiques à ce milieu.
Applications typiques	Chambres de combustion pour turbines à gaz, conduits de transition, carters de turbine, composants du système d'échappement et fixations résistantes aux hautes températures	Disques de turbine, arbres, pièces de compresseur, fixations pour l'aérospatiale, composants de fusées et équipements pour les champs pétroliers	Le 282 est couramment utilisé dans les structures statiques soumises à des températures élevées ; le 718 est largement utilisé dans les pièces rotatives et structurelles soumises à des contraintes importantes.
Meilleur cas d'utilisation	Service de longue durée nécessitant une résistance au fluage à des températures comprises entre 750 et 900 °C	Utilisation sous forte contrainte nécessitant une résistance maximale jusqu’à environ 650 °C	Choisissez le 282 pour une résistance aux températures élevées et le 718 pour une résistance éprouvée et économique à des températures modérées.

Les valeurs indiquées constituent des références types permettant de comparer les articles. La livraison finale doit être conforme à la norme commandée, à la forme du produit, au traitement thermique, au certificat d’essai du fabricant et aux exigences du projet.

Choisissez le manuel Haynes 282 lorsque

La résistance au fluage à haute température, la stabilité thermique ou la résistance à l'oxydation constituent des enjeux majeurs.
Ce composant fonctionnera pendant de longues périodes dans des turbines à gaz de dernière génération, des chambres de combustion ou d'autres équipements de la partie chaude.
Vous avez besoin d'un alliage soudable et durcissable par vieillissement, présentant une excellente résistance au fluage à des températures supérieures à la plage d'utilisation de l'Inconel 718.

Optez pour l'Inconel 718 lorsque

Une résistance élevée à la traction, une résistance à la fatigue ou des performances fiables jusqu’à environ 700 °C constituent l’enjeu principal.
Ce composant est destiné à des applications bien établies dans les secteurs de l'aérospatiale, des turbines à gaz, des éléments de fixation ou des champs pétroliers.
Vous avez besoin d'une excellente aptitude à la fabrication, d'une soudabilité éprouvée et d'une large disponibilité sur le marché, le tout à un coût généralement inférieur.

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