O Haynes 282 é uma superliga à base de níquel com excelente resistência à deformação por fluência, estabilidade térmica e resistência à oxidação a temperaturas muito elevadas. É utilizada principalmente em turbinas a gás, sistemas de combustão e outros componentes da secção quente.
O Inconel 718 é uma liga de níquel endurecida por precipitação com elevada resistência, boa resistência à fadiga e excelente soldabilidade. É amplamente utilizada em motores de aeronaves, turbinas e componentes industriais sujeitos a elevadas tensões.
Uma superliga à base de níquel reforçada com gama-prime que oferece excelente resistência a altas temperaturas, resistência à deformação por fluência, estabilidade térmica e soldabilidade, amplamente utilizada em turbinas a gás, câmaras de combustão, condutas de transição e outros componentes da secção quente.
Ver Haynes 282Uma superliga de níquel-crómio-ferro endurecível por precipitação que combina elevada resistência, boa resistência à fadiga e desempenho fiável a temperaturas elevadas, amplamente utilizada em motores de aviação, turbinas a gás, componentes de foguetões e elementos de fixação de alto desempenho.
Ver Inconel 718Analise as principais diferenças antes de confirmar os meios químicos, a forma do produto, a norma, o certificado e o calendário de entregas.
| Elemento de comparação | Haynes 282 | Inconel 718 | Nota de seleção |
|---|---|---|---|
| Informações básicas | |||
| Número UNS | N07208 | N07718 | Utilize o número UNS nos desenhos, nas especificações técnicas de material (MTC) e nas especificações de aquisição. |
| Tipo de liga | Superliga de níquel-crómio-cobalto-molibdénio | Superliga de níquel-crómio-ferro-níobio-molibdénio | O 282 foi concebido para oferecer resistência à deformação por fluência a altas temperaturas; o 718 proporciona uma resistência muito elevada a temperaturas moderadas. |
| Método de reforço | Endurecido por precipitação gama-prime | Endurecido por precipitação, principalmente na fase gama-duplo-prime | Ambos requerem tratamentos controlados de solução e envelhecimento para desenvolverem as propriedades pretendidas. |
| Formas típicas do produto | Chapas, placas, barras, fios, peças forjadas e anéis | Chapas, placas, barras, fios, peças forjadas, anéis e elementos de fixação | O 718 tem, em geral, uma disponibilidade global mais ampla e uma gama mais vasta de especificações estabelecidas. |
| Composição química | |||
| Níquel (Ni) | Saldo: aproximadamente 57% | 50.0–55.0% | Ambos possuem matrizes ricas em níquel que garantem estabilidade a altas temperaturas. |
| Crómio (Cr) | Aproximadamente 19,51 TP3T | 17.0–21.0% | O crómio confere resistência à oxidação e à corrosão a quente em ambas as ligas. |
| Cobalto (Co) | Aproximadamente 10,01 TP3T | 1,01 TP3T máx. | A adição substancial de cobalto na liga 282 contribui para a resistência a altas temperaturas e para a estabilidade microestrutural. |
| Molibdénio (Mo) | Aproximadamente 8,5% | 2.8–3.3% | O teor mais elevado de molibdénio da liga 282 contribui para o reforço por solução sólida. |
| Nióbio + Tântalo (Nb + Ta) | Não foi adicionado intencionalmente | 4.75–5.50% | O nióbio é fundamental para a resposta de endurecimento por precipitação da liga 718. |
| Titânio (Ti) | Aproximadamente 2,1% | 0.65–1.15% | O titânio promove o reforço gama-prime, especialmente na 282. |
| Alumínio (Al) | Aproximadamente 1,51 TP3T | 0.20–0.80% | A combinação de alumínio e titânio confere ao 282 a sua fase de reforço gama-prime. |
| Ferro (Fe) | 1,51 TP3T máx. | Saldo | O 718 contém uma quantidade consideravelmente maior de ferro, enquanto o 282 tem uma base de níquel com maior teor de ligas. |
| Carbono (C) | Aproximadamente 0,061 TP3T | 0,081 TP3T máx. | O carbono contribui para a formação de carbonetos; os limites finais devem respeitar a especificação aplicável. |
| Propriedades mecânicas | |||
| Condição típica | Tratado com solução e envelhecido em duas etapas | Tratado em solução e endurecido por precipitação | As características mecânicas dependem fortemente da forma do produto, das dimensões da secção e do ciclo de tratamento térmico. |
| Limite de escoamento, RT | Aprox. 720 MPa | Aprox. 1 035 MPa | O 718 endurecido por envelhecimento apresenta, em geral, um limite de escoamento mais elevado à temperatura ambiente. |
| Resistência à tração, à temperatura ambiente | Aprox. 1 150 MPa | Aprox. 1 275 MPa | O 718 apresenta, normalmente, uma resistência à tração mais elevada à temperatura ambiente. |
| Alongamento, RT | Aprox. 25–30% | Aprox. 12–20% | O 282 pode apresentar maior ductilidade à tração, dependendo da forma e do tratamento térmico. |
| Resistência à fluência | Excelente a temperaturas até cerca de 900 °C | Excelente até cerca de 650 °C | O 282 apresenta uma grande vantagem em aplicações de deslizamento de longa duração e a altas temperaturas. |
| Estabilidade térmica | Excelente estabilidade microestrutural a longo prazo | É bom, mas as fases de reforço tornam-se menos estáveis a temperaturas mais elevadas | O 282 é mais adequado para uma exposição prolongada acima da gama normal de funcionamento do 718. |
| Soldabilidade | Adequado para uma superliga reforçada com gama-prime | Bom no que diz respeito a procedimentos qualificados e estabelecidos | O 282 foi concebido para combinar uma elevada resistência à deformação por fluência com facilidade de fabrico e soldabilidade. |
| Desempenho em termos de temperatura | |||
| Gama de serviços típicos | Utilização em condições de alta resistência até cerca de 900 °C | Utilização em condições de alta resistência até, aproximadamente, 650 °C | A temperatura admissível real depende da tensão, do tempo de exposição, do ambiente e do código de projeto. |
| Resistência à oxidação | Excelente a temperaturas elevadas | De bom a excelente a temperaturas moderadamente elevadas | O 282 é geralmente o mais indicado para exposições mais longas a temperaturas mais elevadas. |
| Comportamento à ruptura sob tensão | Superior a temperaturas superiores ao intervalo prático de 718 | Excelente a temperaturas intermédias | Comparar as curvas de tensão-ruptura específicas do projeto à temperatura prevista e ao tempo de vida útil previsto. |
| Comparação de preços | |||
| Custo relativo dos materiais | Mais alto | Elevado | O 282 costuma ser mais caro devido ao seu teor de cobalto, ao volume de produção e à disponibilidade mais limitada. |
| Disponibilidade de stock | Disponível, mas alguns formatos e tamanhos podem exigir uma produção especial | Amplamente disponível nas formas mais comuns utilizadas nos setores aeroespacial e industrial | O 718 é, em geral, mais fácil de adquirir para necessidades urgentes e quantidades mais reduzidas. |
| Custo de processamento | Elevado devido ao tratamento térmico controlado e à dificuldade de maquinagem | Elevado devido ao tratamento térmico e à dificuldade de maquinagem | Inclua no custo total os custos de forjamento, usinagem, tratamento térmico, ensaios e margem para sucata. |
| Fatores de cotação | Forma, tamanho, quantidade, especificações, tratamento térmico, ensaios e preço do cobalto | Forma, dimensão, quantidade, especificações, tratamento térmico, ensaios e certificações aeroespaciais | O preço final deve basear-se nos requisitos efetivos relativos aos desenhos, à certificação e à entrega. |
| Desempenho e Aplicação | |||
| Vantagem principal | Elevada resistência à deformação por fluência e estabilidade térmica a temperaturas muito elevadas | Resistência à tração, à fadiga e ao escoamento excecionais a temperaturas moderadas | A temperatura de funcionamento necessária é, normalmente, o fator decisivo na escolha. |
| Resistência à corrosão | Boa resistência à oxidação e à corrosão a altas temperaturas | Boa resistência à corrosão geral e à oxidação | Nenhuma das ligas deve ser selecionada para aplicações químicas agressivas sem dados de corrosão específicos para o meio em questão. |
| Aplicações típicas | Câmaras de combustão de turbinas a gás, condutas de transição, carcaças de turbinas, componentes do sistema de escape e fixadores para altas temperaturas | Discos de turbina, eixos, peças de compressor, fixadores para a indústria aeroespacial, componentes de foguetões e equipamento para campos petrolíferos | O 282 é comum em estruturas estáticas sujeitas a temperaturas mais elevadas; o 718 é amplamente utilizado em peças rotativas e estruturais sujeitas a cargas elevadas. |
| Melhor caso de utilização | Serviço de longa duração que exige resistência à deformação por fluência na faixa de 750–900 °C | Aplicação com cargas elevadas que exige resistência máxima até aproximadamente 650 °C | Escolha o 282 para resistência a temperaturas mais elevadas e o 718 para uma resistência comprovada e económica a temperaturas moderadas. |
Os valores são referências típicas para a comparação de artigos. O fornecimento final deve estar em conformidade com a norma solicitada, a forma do produto, o tratamento térmico, o certificado de ensaio da fábrica e os requisitos do projeto.
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