O Inconel 600 é uma liga de níquel-crómio com boa resistência à oxidação e resistência mecânica a altas temperaturas. É amplamente utilizado em equipamentos de tratamento térmico, processamento químico e aplicações nucleares.
O Inconel 625 contém molibdénio e nióbio, o que lhe confere uma maior resistência mecânica e uma melhor resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas e à corrosão pela água do mar. É frequentemente utilizado em equipamentos marítimos, offshore, aeroespaciais e químicos.
Uma liga de níquel-crómio conhecida pela sua resistência à oxidação a altas temperaturas e pela boa resistência mecânica, amplamente utilizada no tratamento térmico, no processamento químico, em componentes de fornos e em equipamento nuclear.
Ver Inconel 600Uma liga de níquel-crómio-molibdénio de elevada resistência, com excelente resistência à corrosão e à fadiga, amplamente utilizada em sistemas marítimos, processamento químico, equipamento aeroespacial e aplicações offshore.
Ver Inconel 625Analise as principais diferenças antes de confirmar os meios químicos, a forma do produto, a norma, o certificado e o calendário de entregas.
| Elemento de comparação | Inconel 600 | Inconel 625 | Nota de seleção |
|---|---|---|---|
| Informações básicas | |||
| Número UNS | N06600 | N06625 | Utilize o número UNS nos desenhos, nas especificações técnicas de material (MTC) e nas especificações de aquisição. |
| Tipo de liga | Liga de níquel-crómio-ferro | Liga de níquel-crómio-molibdénio-níobio | O 600 destaca-se pela resistência ao calor e à oxidação; o 625 combina elevada resistência com uma resistência à corrosão mais abrangente. |
| Formas típicas do produto | Chapas, folhas, tiras, tubos, barras, fios e acessórios | Chapas, folhas, tubos, barras, fios, peças forjadas e acessórios | A disponibilidade efetiva depende do tamanho, da norma, da quantidade e do prazo de entrega. |
| Composição química | |||
| Níquel (Ni) | 72,01 TP3T min | 58,01 TP3T min | A liga 600 contém mais níquel, o que contribui para a resistência a ambientes redutores e à fissuração por corrosão sob tensão em presença de cloretos. |
| Crómio (Cr) | 14.0–17.0% | 20.0–23.0% | O maior teor de crómio da liga 625 melhora a resistência à oxidação e à corrosão geral. |
| Molibdénio (Mo) | Não foi adicionado intencionalmente | 8.0–10.0% | O molibdénio proporciona uma resistência à corrosão por pite e por fenda 625 vezes superior. |
| Nióbio + Tântalo (Nb + Ta) | Não foi adicionado intencionalmente | 3.15–4.15% | O nióbio reforça o 625 sem que seja necessário um tratamento térmico de endurecimento por precipitação. |
| Ferro (Fe) | 6.0–10.0% | 5,01 TP3T máx. | A liga 600 contém mais ferro como principal componente de liga. |
| Carbono (C) | 0,151 TP3T máx. | 0,101 TP3T máx. | Os limites finais de composição devem respeitar as especificações aplicáveis ao produto. |
| Propriedades mecânicas | |||
| Limite de escoamento, RT | Aprox. 240 MPa | Aprox. 414 MPa | Valores típicos do recozimento; o 625 proporciona uma resistência à temperatura ambiente consideravelmente superior. |
| Resistência à tração, à temperatura ambiente | Aprox. 550 MPa | Aprox. 827 MPa | O 625 é o material preferido quando a resistência mecânica constitui um requisito importante de conceção. |
| Alongamento, RT | Aprox. 30% | Aprox. 30% | Ambas as ligas mantêm uma ductilidade útil no estado recozido. |
| Método de reforço | Reforçado por solução sólida | Solução sólida reforçada com molibdénio e nióbio | Nenhuma das duas ligas requer, normalmente, endurecimento por envelhecimento para aplicações padrão. |
| Soldabilidade | Bom no que diz respeito a procedimentos devidamente definidos | Excelente, com procedimentos adequados | Confirmar os requisitos relativos ao metal de adição, à entrada de calor e à inspeção para o ambiente de exploração. |
| Comparação de preços | |||
| Custo relativo dos materiais | Elevado | Mais alto | O 625 costuma ser mais caro devido ao seu teor de molibdénio e nióbio. |
| Disponibilidade de stock | Normalmente disponível em tamanhos padrão de chapas, tubos, canos e barras | Amplamente disponível em chapas, tubos, barras, peças forjadas e acessórios | A disponibilidade varia consoante a forma do produto, as dimensões, as especificações e o stock regional. |
| Fatores de cotação | Forma, tamanho, quantidade, especificações, ensaios e preço de mercado do níquel | Forma, tamanho, quantidade, especificações, ensaios e preços de mercado do níquel/molibdénio | Solicite orçamentos com base no desenho definitivo, nas tolerâncias, na certificação e nos requisitos de entrega. |
| Desempenho e Aplicação | |||
| Resistência à corrosão | Boa resistência à oxidação, à carbonetação e a muitos ambientes redutores | Excelente resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas e a meios que contêm cloretos | O 625 oferece uma maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos e com presença de cloretos. |
| Desempenho a altas temperaturas | Excelente resistência à oxidação a temperaturas elevadas | Elevada resistência mecânica e boa resistência à oxidação a temperaturas elevadas | Escolha o 600 para a maioria dos ambientes de fornalha e o 625 quando forem necessárias tanto resistência ao calor como elevada resistência mecânica. |
| Aplicações típicas | Componentes de fornos, equipamento de tratamento térmico, equipamento químico e tubagem de geradores de vapor nucleares | Equipamento marítimo, tubagens offshore, processamento químico, sistemas de escape aeroespaciais e equipamento de controlo da poluição | A escolha deve ter em conta o fluido, a temperatura, a pressão e a carga mecânica reais. |
| Melhor caso de utilização | Aplicações de oxidação a altas temperaturas em que basta uma resistência moderada | Aplicação sujeita a corrosão severa que exige elevada resistência mecânica e resistência aos cloretos | Utilize as especificações do projeto e os dados de corrosão comprovados para a seleção final dos materiais. |
Os valores são referências típicas para a comparação de artigos. O fornecimento final deve estar em conformidade com a norma solicitada, a forma do produto, o tratamento térmico, o certificado de ensaio da fábrica e os requisitos do projeto.
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