O Inconel 601 é uma liga de níquel-crómio com adição de alumínio, o que lhe confere uma excelente resistência à oxidação a altas temperaturas. É amplamente utilizado em fornos, equipamentos de tratamento térmico e sistemas de processamento térmico.
O Inconel 600 é uma liga de níquel-crómio com boa resistência à corrosão, resistência mecânica e resistência à fissuração por corrosão sob tensão induzida por iões de cloreto. É frequentemente utilizada em processos químicos, aquecedores e equipamento nuclear.
Uma liga de níquel-crómio-ferro com adição de alumínio, que oferece excelente resistência à oxidação a altas temperaturas, boa resistência à carbonetação e elevada estabilidade térmica para fornos, equipamentos de tratamento térmico e aplicações petroquímicas.
Ver Inconel 601Uma liga versátil de níquel-crómio-ferro que combina boa resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência a muitos meios corrosivos, amplamente utilizada no processamento químico, em componentes de fornos, permutadores de calor e equipamento nuclear.
Ver Inconel 600Analise as principais diferenças antes de confirmar os meios químicos, a forma do produto, a norma, o certificado e o calendário de entregas.
| Elemento de comparação | Inconel 601 | Inconel 600 | Nota de seleção |
|---|---|---|---|
| Informações básicas | |||
| Número UNS | N06601 | N06600 | Utilize o número UNS nos desenhos, nas especificações técnicas de material (MTC) e nas especificações de aquisição. |
| Tipo de liga | Liga de níquel-crómio-ferro-alumínio | Liga de níquel-crómio-ferro | A liga 601 está otimizada para resistência à oxidação a altas temperaturas, enquanto a liga 600 é uma liga versátil, resistente ao calor e à corrosão. |
| Método de reforço | Reforçado por solução sólida | Reforçado por solução sólida | Nenhuma das duas ligas requer, normalmente, um tratamento térmico de endurecimento por precipitação. |
| Formas típicas do produto | Chapas, folhas, tiras, barras, fios, canos, tubos e peças forjadas | Chapas, folhas, tiras, barras, fios, tubos e acessórios | A disponibilidade depende da forma do produto, do tamanho, das especificações, da quantidade e do prazo de entrega. |
| Composição química | |||
| Níquel (Ni) | 58.0–63.0% | 72,01 TP3T min | A liga 600 contém mais níquel, o que contribui para a resistência a muitos ambientes redutores e à fissuração por corrosão sob tensão causada por cloretos. |
| Crómio (Cr) | 21.0–25.0% | 14.0–17.0% | O maior teor de crómio da 601 melhora a resistência à oxidação a altas temperaturas. |
| Alumínio (Al) | 1.0–1.7% | Não foi adicionado intencionalmente | O alumínio permite que o 601 forme uma camada de óxido protetora com forte aderência. |
| Ferro (Fe) | Saldo | 6.0–10.0% | O 601 contém mais ferro, enquanto o 600 tem uma maior proporção de níquel. |
| Carbono (C) | 0,101 TP3T máx. | 0,151 TP3T máx. | Os limites finais de composição devem respeitar as especificações aplicáveis ao produto. |
| Manganês (Mn) | 1,01 TP3T máx. | 1,01 TP3T máx. | O manganês é controlado como um elemento secundário de liga e de processamento. |
| Silício (Si) | 0,501 TP3T máx. | 0,501 TP3T máx. | O silício está sujeito a restrições para garantir as propriedades de fabrico e de funcionamento pretendidas. |
| Propriedades mecânicas | |||
| Condição típica | Recozido | Recozido | As propriedades mecânicas variam consoante a forma do produto, a espessura, o trabalho a frio e o tratamento de recozimento. |
| Limite de escoamento, RT | Aprox. 205 MPa | Aprox. 240 MPa | Valores mínimos típicos para chapas ou folhas recozidas; confirme se correspondem às especificações da encomenda. |
| Resistência à tração, à temperatura ambiente | Aprox. 550 MPa | Aprox. 550 MPa | As ligas apresentam uma resistência à tração mínima semelhante à temperatura ambiente nas suas formas recozidas. |
| Alongamento, RT | Aprox. 30% | Aprox. 30% | Ambas as ligas apresentam boa ductilidade para a conformação e a fabricação. |
| Resistência a altas temperaturas | Boa resistência com excelente estabilidade de escala | Boa resistência a temperaturas elevadas | O 601 é, em geral, mais adequado para exposições prolongadas na extremidade superior da gama de temperaturas. |
| Soldabilidade | Bom no que diz respeito a procedimentos devidamente definidos | Bom no que diz respeito a procedimentos devidamente definidos | Confirmar os requisitos relativos ao metal de adição, à entrada de calor e às inspeções específicas do serviço. |
| Desempenho em termos de temperatura | |||
| Resistência à oxidação | Excelente, mesmo em condições de aquecimento cíclico | Excelente desempenho em serviço contínuo a altas temperaturas | O 601 apresenta, normalmente, uma melhor resistência à formação de incrustações e à fragmentação do óxido. |
| Limite de oxidação aproximado | Até cerca de 1 200 °C | Até cerca de 1 095 °C | Os limites práticos dependem da atmosfera, da carga, dos ciclos térmicos e da vida útil pretendida. |
| Resistência aos ciclos térmicos | Excelente | Bom | A camada aderente de óxido contendo alumínio confere ao 601 uma vantagem durante os ciclos repetidos de aquecimento e arrefecimento. |
| Resistência à carburação | Muito bom | Bom a muito bom | O 601 é frequentemente escolhido para a cementação e outras aplicações em fornos com condições atmosféricas adversas. |
| Atmosferas de nitretação | Boa resistência em diversas condições | Boa resistência em diversas condições | O desempenho real deve ser verificado em função da composição do gás, da temperatura e do tempo de exposição. |
| Comparação de preços | |||
| Custo relativo dos materiais | Elevado | Elevado | O 601 pode ter um custo mais elevado em algumas formas, embora o preço de mercado dependa também do teor de níquel e da disponibilidade. |
| Disponibilidade de stock | Disponível nos formatos habituais de produtos resistentes ao calor | Disponibilidade geralmente mais ampla em tamanhos comuns de chapas, tubos, canos e barras | O modelo 600 pode ser mais fácil de adquirir para aplicações de uso geral e encomendas de menor volume. |
| Custo de fabrico | Elevado | Elevado | Ambas as ligas requerem ferramentas adequadas, parâmetros de maquinagem e procedimentos de soldadura qualificados. |
| Fatores de cotação | Forma, tamanho, quantidade, especificações, ensaios e calendário de entrega | Forma, tamanho, quantidade, especificações, ensaios e calendário de entrega | Obtenha os preços finais com base no desenho definitivo, nas tolerâncias e nos requisitos de certificação. |
| Desempenho e Aplicação | |||
| Vantagem principal | Resistência superior à oxidação a temperaturas muito elevadas | Resistência versátil à corrosão com elevado teor de níquel | Selecione o 601 para exposição intensa ao calor do forno e o 600 para uma utilização mais geral. |
| Resistência à corrosão em meio aquoso | Adequado para muitos ambientes industriais | Excelente em muitos compostos orgânicos e inorgânicos | O 600 é frequentemente preferido quando a resistência à corrosão em meio aquoso é mais importante do que a resistência máxima à oxidação. |
| Fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloretos | Boa resistência | Excelente resistência em comparação com muitos aços inoxidáveis | O teor mais elevado de níquel da série 600 constitui, em geral, uma vantagem em aplicações aquosas com presença de cloretos. |
| Aplicações típicas | Fornos industriais, tubos radiantes, cestos para tratamento térmico, câmaras de combustão e equipamento de processamento térmico | Permutadores de calor, equipamento químico, componentes de fornos, equipamento nuclear e tubagem de geradores de vapor | A série 601 está fortemente associada ao equipamento de fornos; a série 600 abrange uma gama mais ampla de equipamento térmico e químico. |
| Melhor caso de utilização | Utilização a altas temperaturas que envolve oxidação, carburação e ciclos térmicos repetidos | Aplicações gerais que exigem resistência ao calor e à corrosão e que requerem um elevado teor de níquel | Utilize dados reais relativos à temperatura, à atmosfera, à carga e à corrosão para a seleção final do material. |
Os valores são referências típicas para a comparação de artigos. O fornecimento final deve estar em conformidade com a norma solicitada, a forma do produto, o tratamento térmico, o certificado de ensaio da fábrica e os requisitos do projeto.
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