O Inconel 625 é uma liga de níquel-crómio-molibdénio com excelente resistência à corrosão e boa soldabilidade. É amplamente utilizado em aplicações marítimas, de processamento químico e offshore.
O Inconel 718 é uma liga de níquel endurecida por precipitação com uma resistência mecânica muito superior e uma melhor resistência à deformação por fluência a temperaturas elevadas. É frequentemente utilizada em motores de aviões, turbinas a gás e outros componentes sujeitos a elevadas tensões.
Uma liga de níquel-crómio-molibdénio resistente à corrosão, com elevada resistência mecânica e excelente resistência à fadiga, amplamente utilizada em sistemas marítimos, processamento químico, equipamento aeroespacial e aplicações offshore.
Ver Inconel 625Uma superliga de níquel-crómio-ferro endurecível por precipitação que oferece uma resistência excecional a temperaturas elevadas, amplamente utilizada em turbinas a gás, motores de aeronaves, componentes de foguetões e fixadores de alto desempenho.
Ver Inconel 718Analise as principais diferenças antes de confirmar os meios químicos, a forma do produto, a norma, o certificado e o calendário de entregas.
| Elemento de comparação | Inconel 625 | Inconel 718 | Nota de seleção |
|---|---|---|---|
| Informações básicas | |||
| Número UNS | N06625 | N07718 | Utilize o número UNS nos desenhos, nas especificações técnicas de material (MTC) e nas especificações de aquisição. |
| Tipo de liga | Liga de níquel-crómio-molibdénio-níobio | Liga de níquel-crómio-ferro-niobio-molibdénio | O 625 é escolhido principalmente pela sua resistência à corrosão; o 718 é escolhido pela sua resistência mecânica muito elevada. |
| Método de reforço | Reforçado por solução sólida | Endurecido por precipitação | O 718 requer a solução especificada e o tratamento de envelhecimento para atingir a sua elevada resistência. |
| Formas típicas do produto | Chapas, folhas, tubos, barras, fios, peças forjadas e acessórios | Chapas, chapas finas, barras, fios, peças forjadas, anéis e elementos de fixação | O 625 é comum em tubagens resistentes à corrosão; o 718 é especialmente comum em peças forjadas e componentes de alta resistência. |
| Composição química | |||
| Níquel (Ni) | 58,01 TP3T min | 50.0–55.0% | Ambas são ligas à base de níquel, mas a 625 contém normalmente mais níquel. |
| Crómio (Cr) | 20.0–23.0% | 17.0–21.0% | A elevada concentração de crómio da liga 625 confere-lhe uma forte resistência geral à oxidação e à corrosão. |
| Molibdénio (Mo) | 8.0–10.0% | 2.8–3.3% | A liga 625 contém uma quantidade substancialmente maior de molibdénio, o que melhora a resistência à corrosão por pite e à corrosão em fendas. |
| Nióbio + Tântalo (Nb + Ta) | 3.15–4.15% | 4.75–5.50% | Em 718, o nióbio é um fator determinante para o endurecimento por precipitação e a elevada resistência. |
| Ferro (Fe) | 5,01 TP3T máx. | Saldo | O 718 contém uma quantidade consideravelmente maior de ferro do que o 625. |
| Titânio (Ti) | 0,401 TP3T máx. | 0.65–1.15% | O titânio contribui para a resposta de endurecimento por precipitação da liga 718. |
| Alumínio (Al) | 0,401 TP3T máx. | 0.20–0.80% | O alumínio atua em conjunto com o titânio e o nióbio no sistema de reforço da liga 718. |
| Carbono (C) | 0,101 TP3T máx. | 0,081 TP3T máx. | Os limites finais de composição devem respeitar a especificação do produto aplicável. |
| Propriedades mecânicas | |||
| Condição típica | Recozido em solução | Tratado em solução e endurecido por precipitação | Os valores mecânicos não podem ser comparados de forma significativa sem identificar o estado de tratamento térmico. |
| Limite de escoamento, RT | Aprox. 414 MPa | Aprox. 1 035 MPa | Valores mínimos típicos para especificações comuns; o 718 envelhecido é substancialmente mais resistente. |
| Resistência à tração, à temperatura ambiente | Aprox. 827 MPa | Aprox. 1 275 MPa | O 718 é geralmente o material preferido para componentes estruturais sujeitos a cargas elevadas. |
| Alongamento, RT | Aprox. 30% | Aprox. 12% | O 625 proporciona normalmente uma maior ductilidade, enquanto o 718 envelhecido oferece uma resistência muito superior. |
| Resistência à deformação lenta e à fadiga | Bom | Excelente | O 718 é o material preferido para cargas cíclicas e tensões prolongadas a altas temperaturas. |
| Soldabilidade | Excelente, com procedimentos adequados | É bom, mas o tratamento térmico e os riscos de fissuração exigem um controlo mais rigoroso | Para o 718, confirme a sequência de soldadura, o metal de adição e os requisitos de tratamento térmico pós-soldadura. |
| Comparação de preços | |||
| Custo relativo dos materiais | Elevado | Elevado | O 625 pode implicar custos de liga mais elevados, enquanto o 718 pode implicar custos mais elevados de forjamento, maquinagem e tratamento térmico. |
| Custo de fabrico | Elevado | De elevado a mais elevado | A elevada resistência do 718 envelhecido torna a maquinação mais difícil e o tratamento térmico aumenta os custos de processamento. |
| Disponibilidade de stock | Ampla disponibilidade de chapas, tubos, barras e acessórios | Ampla disponibilidade em barras, peças forjadas, anéis, chapas e especificações para o setor aeroespacial | A disponibilidade depende em grande medida da forma, do tamanho e das especificações do produto, bem como das condições de tratamento térmico necessárias. |
| Fatores de cotação | Forma, tamanho, quantidade, especificações, ensaios e preços do níquel e do molibdénio | Forma, tamanho, quantidade, tratamento térmico, ensaios, maquinagem e homologações aeroespaciais | Solicite orçamentos com base no desenho definitivo, nas tolerâncias, na certificação e nos requisitos de entrega. |
| Desempenho e Aplicação | |||
| Resistência à corrosão | Excelente resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas, à água do mar e a muitos produtos químicos agressivos | Boa resistência à corrosão geral e à oxidação | O 625 é normalmente a melhor escolha quando a resistência à corrosão é o requisito principal. |
| Resistência a altas temperaturas | Boa resistência mecânica e resistência à oxidação a temperaturas elevadas | Excelente resistência até, aproximadamente, 650 °C | O 718 é recomendado para componentes sujeitos a elevadas tensões que funcionam a temperaturas moderadamente elevadas. |
| Aplicações típicas | Equipamento marítimo, tubagens offshore, processamento químico, sistemas de escape e equipamento de controlo da poluição | Peças para turbinas a gás, motores aeroespaciais, componentes para foguetões, elementos de fixação de alta resistência e equipamento para campos petrolíferos | O 625 é comum em sistemas de fluidos corrosivos; o 718 é comum em peças rotativas e estruturais sujeitas a cargas elevadas. |
| Melhor caso de utilização | Condições de corrosão severa e exposição a cloretos que exigem boa resistência e soldabilidade | Aplicações com cargas elevadas que exigem uma resistência excecional à tração, à fadiga e à fluência | Escolha de acordo com o requisito de projeto predominante: resistência à corrosão para o 625 ou resistência mecânica para o 718. |
Os valores são referências típicas para a comparação de artigos. O fornecimento final deve estar em conformidade com a norma solicitada, a forma do produto, o tratamento térmico, o certificado de ensaio da fábrica e os requisitos do projeto.
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