إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718

إنكونيل 625 هي سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية جيدة للحام. وهي تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات البحرية، والمعالجة الكيميائية، والتطبيقات البحرية البعيدة عن الشاطئ.
إنكونيل 718 هي سبيكة نيكل مقواة بالترسيب تتميز بقوة ميكانيكية أعلى بكثير ومقاومة أفضل للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة. وتُستخدم عادةً في محركات الطائرات، والتوربينات الغازية، والمكونات الأخرى المعرضة لإجهادات عالية.

الدرجة أ

إنكونيل 625

UNS: N06625
الأسرة: إنكونيل / سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم
النماذج الشائعة: ألواح، صفائح، أنابيب، أنابيب مستديرة، قضبان، حواف

سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مقاومة للتآكل، تتميز بقوة عالية ومقاومة ممتازة للإجهاد، وتستخدم على نطاق واسع في الأنظمة البحرية، والمعالجة الكيميائية، ومعدات الفضاء الجوي، والتطبيقات البحرية.

عرض إنكونيل 625

الدرجة ب

إنكونيل 718

UNS: N07718
الأسرة: إنكونيل / سبيكة فائقة من النيكل والكروم والحديد
النماذج الشائعة: الألواح، الصفائح، الأنابيب، القضبان، القطع المطروقة

سبيكة فائقة من النيكل والكروم والحديد قابلة للتصلب بالتبريد، تتميز بقوة استثنائية عند درجات الحرارة المرتفعة، وتستخدم على نطاق واسع في التوربينات الغازية ومحركات الطائرات ومكونات الصواريخ ومثبتات الأداء العالي.

عرض مادة إنكونيل 718

المقارنة الرئيسية

مقارنة بين إنكونيل 625 وإنكونيل 718 من حيث العوامل الهندسية والمشتريات

يرجى مراجعة الاختلافات الرئيسية قبل تأكيد المواد الكيميائية، وشكل المنتج، والمعايير، والشهادات، وجدول التسليم.

عنصر المقارنة	إنكونيل 625	إنكونيل 718	ملاحظة بشأن الاختيار
معلومات أساسية
رقم UNS	N06625	N07718	استخدم رقم UNS في الرسومات وشهادات المواد (MTC) ومواصفات الشراء.
نوع السبائك	سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم	سبيكة من النيكل والكروم والحديد والنيوبيوم والموليبدينوم	يُختار النوع 625 في المقام الأول لمقاومته للتآكل؛ أما النوع 718 فيُختار لقوته الميكانيكية العالية جدًّا.
طريقة التعزيز	مُقوى بالمحلول الصلب	مُصلب بالتساقط	يتطلب 718 استخدام المحلول المحدد ومعالجة الشيخوخة لتطوير قوته العالية.
الأشكال النموذجية للمنتجات	الألواح، والصفائح، والأنابيب، والأنابيب الدائرية، والقضبان، والأسلاك، والمطروقات، والتجهيزات	الألواح، والصفائح، والقضبان، والأسلاك، والمطروقات، والحلقات، ومواد التثبيت	يُستخدم النوع 625 بشكل شائع في الأنابيب المقاومة للتآكل؛ أما النوع 718 فيُستخدم بشكل خاص في قطع المطروقات والمكونات عالية القوة.
التركيب الكيميائي
النيكل (Ni)	58.0% دقيقة	50.0–55.0%	وكلاهما من السبائك القائمة على النيكل، لكن السبيكة 625 تحتوي عادةً على نسبة أعلى من النيكل.
الكروم (Cr)	20.0–23.0%	17.0–21.0%	يوفر النطاق الأعلى من الكروم في سلالة 625 مقاومة قوية للأكسدة والتآكل بشكل عام.
الموليبدينوم (Mo)	8.0–10.0%	2.8–3.3%	يحتوي 625 على نسبة أعلى بكثير من الموليبدينوم، مما يحسن مقاومة التآكل النقطي والتآكل الشقّي.
النيوبيوم + التنتالوم (Nb + Ta)	3.15–4.15%	4.75–5.50%	في عام 718، يُعد النيوبيوم عاملاً رئيسياً في عملية التصلب بالترسيب وفي تحقيق القوة العالية.
الحديد (Fe)	5.0% كحد أقصى	الرصيد	يحتوي النوع 718 على كمية من الحديد أكبر بكثير من النوع 625.
التيتانيوم (Ti)	0.40% كحد أقصى	0.65–1.15%	يساهم التيتانيوم في استجابة الصلب بالترسيب لسبائك 718.
الألومنيوم (Al)	0.40% كحد أقصى	0.20–0.80%	يُستخدم الألومنيوم مع التيتانيوم والنيوبيوم في نظام تقوية سبيكة 718.
الكربون (C)	0.10% كحد أقصى	0.08% كحد أقصى	يجب أن تتوافق الحدود النهائية للتركيب مع مواصفات المنتج المعمول بها.
الخصائص الميكانيكية
الحالة النموذجية	محلول مُصلب	معالجة بالحلول وتصلب بالترسيب	لا يمكن مقارنة القيم الميكانيكية بشكل مجدٍ دون تحديد حالة المعالجة الحرارية.
حد الخضوع، RT	حوالي 414 ميجا باسكال	حوالي 1,035 ميجا باسكال	القيم الدنيا النموذجية للمواصفات الشائعة؛ أما النوع 718 المعتق فهو أقوى بكثير.
قوة الشد، في درجة الحرارة الغرفة	حوالي 827 ميجا باسكال	حوالي 1,275 ميجا باسكال	يُفضل استخدام 718 عمومًا في المكونات الإنشائية المعرضة لأحمال عالية.
الاستطالة، RT	حوالي 30%	حوالي 12%	يوفر الفولاذ 625 عادةً ليونة أكبر، في حين يوفر الفولاذ 718 المُعالج بالشيخوخة قوة أعلى بكثير.
مقاومة الزحف ومقاومة التعب	جيد	ممتاز	يُفضل استخدام النوع 718 في حالات التحميل الدوري والضغوط المستمرة الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة.
قابلية اللحام	ممتاز مع اتباع الإجراءات السليمة	جيد، لكن المعالجة الحرارية ومخاطر التشقق تتطلب رقابة أكثر صرامة	بالنسبة للطراز 718، يرجى التأكد من تسلسل اللحام، ومعدن الحشو، ومتطلبات المعالجة الحرارية بعد اللحام.
مقارنة الأسعار
التكلفة النسبية للمواد	مرتفع	مرتفع	يمكن أن يترتب على استخدام السلالة 625 تكاليف أعلى في مجال صناعة السبائك، في حين أن استخدام السلالة 718 قد يترتب عليه تكاليف أعلى في مجالات التشكيل بالحدادة والتشغيل الآلي والمعالجة الحرارية.
تكلفة التصنيع	مرتفع	من مرتفع إلى أعلى	تؤدي القوة العالية لفولاذ 718 المعتق إلى زيادة صعوبة التصنيع، كما أن المعالجة الحرارية تزيد من تكلفة التصنيع.
توافر المخزون	توافر كبير من الألواح والأنابيب والأنابيب الصغيرة والقضبان والتجهيزات	توافر كبير في شكل قضبان، ومطروقات، وحلقات، وألواح، ومواصفات خاصة بقطاع الطيران	يعتمد التوافر بشكل كبير على شكل المنتج وحجمه ومواصفاته وظروف المعالجة الحرارية المطلوبة.
عوامل التسعير	الشكل، والحجم، والكمية، والمواصفات، والاختبارات، وأسعار النيكل والموليبدينوم	الشكل، والحجم، والكمية، والمعالجة الحرارية، والاختبار، والتشغيل الآلي، والتراخيص الخاصة بقطاع الطيران	اطلب عروض الأسعار باستخدام المخطط الفعلي، والتفاوتات المسموح بها، وشروط الاعتماد، ومتطلبات التسليم.
الأداء والتطبيق
مقاومة التآكل	مقاومة ممتازة للتآكل النقطي، والتآكل الشقّي، ومياه البحر، والعديد من المواد الكيميائية المسببة للتآكل	مقاومة جيدة للتآكل العام والأكسدة	عادةً ما يكون الرقم 625 هو الخيار الأفضل عندما تكون مقاومة التآكل هي المطلب الأساسي.
المقاومة عند درجات الحرارة العالية	قوة جيدة ومقاومة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة	متانة ممتازة حتى حوالي 650 درجة مئوية	يُفضل استخدام 718 للمكونات المعرضة لإجهاد شديد والتي تعمل في درجات حرارة مرتفعة نسبيًّا.
التطبيقات النموذجية	المعدات البحرية، والأنابيب البحرية، ومعالجة المواد الكيميائية، وأنظمة العادم، ومعدات مكافحة التلوث	أجزاء التوربينات الغازية، ومحركات الطيران، ومكونات الصواريخ، ومثبتات عالية القوة، ومعدات حقول النفط	يُستخدم النوع 625 بشكل شائع في أنظمة السوائل المسببة للتآكل؛ أما النوع 718 فيُستخدم بشكل شائع في الأجزاء الدوارة والهيكلية المعرضة لأحمال عالية.
أفضل حالة استخدام	البيئات التي تتسم بالتآكل الشديد وتعرض الكلوريدات، والتي تتطلب قوة عالية وقابلية جيدة للحام	التطبيقات ذات الأحمال العالية التي تتطلب قوة شد وقوة مقاومة للتعب وقوة مقاومة للزحف استثنائية	اختر وفقًا لمتطلبات التصميم الأساسية: مقاومة التآكل في حالة 625 أو القوة الميكانيكية في حالة 718.

تُعد القيم مراجع نموذجية لمقارنة المنتجات. ويجب أن يتوافق التوريد النهائي مع المعيار المطلوب، وشكل المنتج، والمعالجة الحرارية، وشهادة اختبار المصنع، ومتطلبات المشروع.

اختر «إنكونيل 625» عندما

تعد مياه البحر، أو الكلوريدات، أو التآكل النقطي والتآكل في الشقوق هي المشكلة الرئيسية.
قد تتعرض المعدات لبيئات قاسية في المناطق البحرية أو في المعالجة الكيميائية أو في بيئات الغاز الحامض.
تحتاج إلى قابلية لحام ممتازة ومقاومة قوية للتآكل دون الحاجة إلى معالجة حرارية لتصلب التقادم.

اختر مادة «إنكونيل 718» عندما

تعد القوة العالية، ومقاومة الإجهاد، أو أداء الزحف في درجات الحرارة المرتفعة هي القضية الأساسية.
سيُستخدم هذا المكون في محركات الطيران والتحليق، والتوربينات الغازية، ومثبتات الأحمال العالية، أو معدات حقول النفط.
أنت بحاجة إلى سبيكة قابلة للتصلب بالتقادم تتمتع بقوة ميكانيكية ممتازة وقابلية جيدة للحام حتى حوالي 700 درجة مئوية.

مقارنات ذات صلة

إنكونيل 625 مقابل إنكونيل 718