إنكونيل 600 مقابل إنكونيل 625

إنكونيل 600 هي سبيكة من النيكل والكروم تتميز بمقاومة جيدة للأكسدة وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة. وتستخدم على نطاق واسع في معدات المعالجة الحرارية، والمعالجة الكيميائية، والتطبيقات النووية.
يحتوي إنكونيل 625 على الموليبدينوم والنيوبيوم، مما يمنحه قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل النقطي والتآكل الشقي والتآكل الناتج عن مياه البحر. ويُستخدم عادةً في المعدات البحرية والبحرية البعيدة الساحل والفضائية والكيميائية.

الدرجة أ

إنكونيل 600

UNS: N06600
الأسرة: إنكونيل / سبيكة النيكل والكروم
النماذج الشائعة: ألواح، صفائح، أنابيب، أنابيب مستديرة، قضبان، حواف

سبيكة من النيكل والكروم تشتهر بمقاومتها للأكسدة عند درجات الحرارة العالية وقوتها الميكانيكية الجيدة، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية ومكونات الأفران والمعدات النووية.

عرض مادة إنكونيل 600

الدرجة ب

إنكونيل 625

UNS: N06625
الأسرة: إنكونيل / سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم
النماذج الشائعة: ألواح، صفائح، أنابيب، أنابيب مستديرة، قضبان، حواف

سبيكة عالية القوة من النيكل والكروم والموليبدينوم تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل والإجهاد، وتستخدم على نطاق واسع في الأنظمة البحرية، والمعالجة الكيميائية، ومعدات الفضاء، والتطبيقات البحرية.

عرض مادة إنكونيل 625

المقارنة الرئيسية

مقارنة بين إنكونيل 600 وإنكونيل 625 من حيث العوامل الهندسية والمشتريات

يرجى مراجعة الاختلافات الرئيسية قبل تأكيد المواد الكيميائية، وشكل المنتج، والمعايير، والشهادات، وجدول التسليم.

عنصر المقارنة	إنكونيل 600	إنكونيل 625	ملاحظة بشأن الاختيار
معلومات أساسية
رقم UNS	N06600	N06625	استخدم رقم UNS في الرسومات وشهادات المواد (MTC) ومواصفات الشراء.
نوع السبائك	سبائك النيكل والكروم والحديد	سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم	يتميز النوع 600 بمقاومته للحرارة والأكسدة؛ بينما يجمع النوع 625 بين القوة العالية ومقاومة أوسع نطاقاً للتآكل.
الأشكال النموذجية للمنتجات	الألواح، والصفائح، والشرائط، والأنابيب، والقضبان، والأسلاك، والتجهيزات	الألواح، والصفائح، والأنابيب، والأنابيب الدائرية، والقضبان، والأسلاك، والمطروقات، والتجهيزات	يعتمد التوافر الفعلي على الحجم والمواصفات والكمية وجدول التسليم.
التركيب الكيميائي
النيكل (Ni)	72.0% دقيقة	58.0% دقيقة	يحتوي السبيكة 600 على نسبة أعلى من النيكل، مما يعزز مقاومتها للبيئات المختزلة والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل في وجود الكلوريد.
الكروم (Cr)	14.0–17.0%	20.0–23.0%	يُحسّن المحتوى الأعلى من الكروم في سلالة 625 من مقاومة الأكسدة والتآكل العام.
الموليبدينوم (Mo)	لم تُضف عن قصد	8.0–10.0%	يمنح الموليبدينوم مقاومة أفضل بكثير للتآكل النقطي والتآكل الشقّي بنسبة 625.
النيوبيوم + التنتالوم (Nb + Ta)	لم تُضف عن قصد	3.15–4.15%	يعزز النيوبيوم قوة الفولاذ 625 دون الحاجة إلى معالجة حرارية لتصلب الترسيب.
الحديد (Fe)	6.0–10.0%	5.0% كحد أقصى	يحتوي 600 على كمية أكبر من الحديد باعتباره المكون الرئيسي للسبائك.
الكربون (C)	0.15% كحد أقصى	0.10% كحد أقصى	يجب أن تتوافق الحدود النهائية للتركيب مع مواصفات المنتج المعمول بها.
الخصائص الميكانيكية
حد الخضوع، RT	حوالي 240 ميجا باسكال	حوالي 414 ميجا باسكال	القيم النموذجية بعد التلدين؛ توفر الدرجة 625 قوة أعلى بكثير عند درجة حرارة الغرفة.
قوة الشد، في درجة الحرارة الغرفة	حوالي 550 ميجا باسكال	حوالي 827 ميجا باسكال	يُفضل استخدام 625 عندما تكون القوة الميكانيكية أحد متطلبات التصميم المهمة.
الاستطالة، RT	حوالي 30%	حوالي 30%	يحتفظ كلا السبيكتين بليونة مفيدة في الحالة الملدنة.
طريقة التعزيز	مُقوى بالمحلول الصلب	محلول صلب مُقوى بالموليبدينوم والنيوبيوم	ولا تتطلب أي من هاتين السبيكتين عادةً عملية التصلب بالتقادم في الاستخدامات القياسية.
قابلية اللحام	جيد في اتباع الإجراءات المحددة	ممتاز مع اتباع الإجراءات السليمة	التأكد من متطلبات معدن الحشو، ومدخلات الحرارة، ومتطلبات الفحص وفقًا لبيئة التشغيل.
مقارنة الأسعار
التكلفة النسبية للمواد	مرتفع	أعلى	عادةً ما تكون تكلفة 625 أعلى بسبب احتوائها على الموليبدينوم والنيوبيوم.
توافر المخزون	تتوفر عادةً بأحجام قياسية من الألواح والأنابيب والأنابيب المستديرة والقضبان	متوفرة على نطاق واسع في شكل ألواح، وأنابيب، وقضبان، ومشغولات مطروقة، ووصلات	يتفاوت التوافر حسب شكل المنتج وأبعاده ومواصفاته ومخزون كل منطقة.
عوامل التسعير	الشكل، والحجم، والكمية، والمواصفات، والاختبار، وسعر النيكل في السوق	الشكل، والحجم، والكمية، والمواصفات، والاختبارات، وأسعار سوق النيكل والموليبدينوم	احصل على عروض الأسعار باستخدام المخطط الفعلي، والتفاوتات المسموح بها، وشروط الاعتماد، ومتطلبات التسليم.
الأداء والتطبيق
مقاومة التآكل	مقاومة جيدة للأكسدة، والتكربن، والعديد من البيئات المختزلة	مقاومة ممتازة للتآكل النقطي والتآكل الشقي والوسائط المحتوية على الكلوريد	يوفر النوع 625 مقاومة أوسع للتآكل، لا سيما في البيئات البحرية وتلك التي تحتوي على الكلوريد.
الأداء في درجات الحرارة المرتفعة	مقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة	قوة عالية ومقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة	اختر النوع 600 في العديد من بيئات الأفران، والنوع 625 عندما تكون المقاومة للحرارة والقوة العالية مطلوبتين معاً.
التطبيقات النموذجية	مكونات الأفران، ومعدات المعالجة الحرارية، والمعدات الكيميائية، وأنابيب مولدات البخار النووية	المعدات البحرية، وأنابيب الحقول البحرية، والمعالجة الكيميائية، وأنظمة العادم في صناعة الطيران، ومعدات مكافحة التلوث	يجب أن يعكس الاختيار الوسط الفعلي ودرجة الحرارة والضغط والحمل الميكانيكي.
أفضل حالة استخدام	تطبيقات الأكسدة في درجات الحرارة العالية التي تكفي فيها القوة المعتدلة	الاستخدامات التي تتسم بالتآكل الشديد والتي تتطلب قوة عالية ومقاومة للكلوريد	استخدم مواصفات المشروع وبيانات التآكل التي تم التحقق من صحتها لاختيار المواد النهائي.

تُعد القيم مراجع نموذجية لمقارنة المنتجات. ويجب أن يتوافق التوريد النهائي مع المعيار المطلوب، وشكل المنتج، والمعالجة الحرارية، وشهادة اختبار المصنع، ومتطلبات المشروع.

اختر «إنكونيل 600» عندما

تعد الأكسدة عند درجات الحرارة العالية، أو الكربنة، أو مقاومة التصدع الناتج عن الإجهاد والتآكل بفعل أيونات الكلوريد، هي القضية الأساسية.
ستعمل هذه المعدات في بيئات الأفران، والمعالجة الحرارية، والبيئات النووية أو التي تحتوي على قلويات كاوية.
تحتاج إلى استقرار حراري جيد وأداء ميكانيكي جيد عبر نطاق واسع من درجات الحرارة.

اختر مادة «إنكونيل 625» عندما

تعد مياه البحر، أو الكلوريدات، أو التآكل النقطي الشديد والتآكل الشقّي المشكلة الرئيسية.
قد تتعرض المعدات لظروف قاسية في المناطق البحرية أو في بيئات المعالجة الكيميائية أو في بيئات الغاز الحامض.
أنت بحاجة إلى قوة عالية، وقابلية ممتازة للحام، ومقاومة قوية للتآكل دون الحاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام.

مقارنات ذات صلة

إنكونيل 600 مقابل إنكونيل 625