Inconel 600 im Vergleich zu Inconel 625

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen. Sie findet breite Anwendung in Wärmebehandlungsanlagen, in der chemischen Verarbeitung sowie in kerntechnischen Anwendungen.
Inconel 625 enthält Molybdän und Niob, wodurch es eine höhere Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Meerwasserkorrosion aufweist. Es wird häufig in Anlagen für die Schifffahrt, die Offshore-Industrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die chemische Industrie eingesetzt.

Note A

Inconel 600

UNS: N06600
Familie: Inconel / Nickel-Chrom-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Rohr, Stange, Flansch

Eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und ihre gute mechanische Festigkeit bekannt ist und in der Wärmebehandlung, der chemischen Verarbeitung, bei Ofenbauteilen und in kerntechnischen Anlagen weit verbreitet ist.

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Note B

Inconel 625

UNS: N06625
Familie: Inconel / Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Rohr, Stange, Flansch

Eine hochfeste Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit, die in maritimen Systemen, in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt sowie in Offshore-Anwendungen weit verbreitet ist.

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Hauptvergleich

Vergleich zwischen Inconel 600 und Inconel 625 unter technischen und beschaffungstechnischen Gesichtspunkten

Prüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.

Vergleichsobjekt	Inconel 600	Inconel 625	Hinweis zur Auswahl
Grundlegende Informationen
UNS-Nummer	N06600	N06625	Verwenden Sie die UNS-Nummer in Zeichnungen, Materialprüfbescheinigungen und Einkaufsspezifikationen.
Legierungstyp	Nickel-Chrom-Eisen-Legierung	Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung	600 zeichnet sich durch hohe Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aus; 625 vereint hohe Festigkeit mit einer breiteren Korrosionsbeständigkeit.
Typische Produktformen	Bleche, Platten, Bänder, Rohre, Stangen, Drähte und Formstücke	Bleche, Platten, Rohre, Stangen, Draht, Schmiedeteile und Formstücke	Die tatsächliche Verfügbarkeit hängt von Größe, Ausführung, Menge und Lieferplan ab.
Chemische Zusammensetzung
Nickel (Ni)	72,01 TP3T min	58,01 TP3T min	600 enthält mehr Nickel, was die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen und chloridinduzierter Spannungskorrosion erhöht.
Chrom (Cr)	14.0–17.0%	20.0–23.0%	Der höhere Chromgehalt von 625 verbessert die Beständigkeit gegen Oxidation und allgemeine Korrosion.
Molybdän (Mo)	Nicht absichtlich hinzugefügt	8.0–10.0%	Molybdän sorgt für eine um 625 wesentlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Niob + Tantal (Nb + Ta)	Nicht absichtlich hinzugefügt	3.15–4.15%	Niob verstärkt die Sorte 625, ohne dass eine ausscheidungshärtende Wärmebehandlung erforderlich ist.
Eisen (Fe)	6.0–10.0%	5,01 TP3T max	600 enthält mehr Eisen als Hauptlegierungsbestandteil.
Kohlenstoff (C)	0,151 TP3T max	0,101 TP3T max	Die endgültigen Grenzwerte für die Zusammensetzung sollten den geltenden Produktspezifikationen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze, RT	ca. 240 MPa	ca. 414 MPa	Typische Werte im geglühten Zustand; 625 bietet eine deutlich höhere Festigkeit bei Raumtemperatur.
Zugfestigkeit, RT	ca. 550 MPa	ca. 827 MPa	625 wird bevorzugt, wenn die mechanische Festigkeit eine wichtige Konstruktionsanforderung ist.
Dehnung, RT	ca. 30%	ca. 30%	Beide Legierungen behalten im geglühten Zustand eine ausreichende Duktilität bei.
Methode zur Kräftigung	Durch Mischkristall verstärkte	Durch Molybdän und Niob verstärkte Mischkristalllösung	Bei Standardanwendungen ist für keine der beiden Legierungen in der Regel eine Aushärtung erforderlich.
Schweißbarkeit	Gut bei qualifizierten Verfahren	Hervorragend bei ordnungsgemäßen Abläufen	Überprüfen Sie die Anforderungen an das Schweißzusatzmaterial, die Wärmezufuhr und die Prüfung für die Betriebsumgebung.
Preisvergleich
Relative Materialkosten	Hoch	Höher	625 ist aufgrund seines Molybdän- und Niobgehalts in der Regel teurer.
Lagerverfügbarkeit	In der Regel in Standardabmessungen für Bleche, Rohre, Rohrleitungen und Stangen erhältlich	Weit verbreitet als Bleche, Rohre, Stangen, Schmiedeteile und Formstücke	Die Verfügbarkeit hängt von der Produktform, den Abmessungen, den technischen Daten und den regionalen Lagerbeständen ab.
Kalkulationsfaktoren	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Prüfung und Nickel-Marktpreis	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Prüfung und Marktpreise für Nickel und Molybdän	Holen Sie Angebote anhand der aktuellen Zeichnung, der Toleranzen, der Zertifizierungs- und Lieferbedingungen ein.
Leistung und Anwendungsbereich
Korrosionsbeständigkeit	Gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und viele reduzierende Umgebungen	Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridhaltige Medien	625 bietet eine umfassendere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere im maritimen Bereich und bei Chloridbelastung.
Verhalten bei hohen Temperaturen	Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen	Hohe Festigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen	Wählen Sie 600 für viele Ofenumgebungen und 625, wenn sowohl Hitzebeständigkeit als auch hohe Festigkeit erforderlich sind.
Typische Anwendungsbereiche	Ofenkomponenten, Anlagen zur Wärmebehandlung, chemische Anlagen und Rohrleitungen für Kernkraftwerks-Dampferzeuger	Schiffsausrüstung, Offshore-Rohrleitungen, chemische Verarbeitung, Abgassysteme für die Luft- und Raumfahrt sowie Anlagen zur Schadstoffbekämpfung	Bei der Auswahl sollten das tatsächliche Medium, die Temperatur, der Druck und die mechanische Beanspruchung berücksichtigt werden.
Bester Anwendungsfall	Einsatz bei Hochtemperaturoxidation, bei dem eine mäßige Festigkeit ausreicht	Anwendungen mit starker Korrosionsbelastung, die eine hohe Festigkeit und Chloridbeständigkeit erfordern	Verwenden Sie die Projektspezifikationen und die überprüften Korrosionsdaten für die endgültige Materialauswahl.

Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.

Wählen Sie Inconel 600, wenn

Entscheidend sind die Oxidation bei hohen Temperaturen, die Aufkohlung oder die Beständigkeit gegen chloridionische Spannungsrisskorrosion.
Die Anlagen werden in Öfen, bei der Wärmebehandlung sowie in nuklearen oder kaustischen Umgebungen eingesetzt.
Sie benötigen eine gute thermische Stabilität und mechanische Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg.

Entscheiden Sie sich für Inconel 625, wenn

Meerwasser, Chloride oder starke Loch- und Spaltkorrosion sind das Hauptproblem.
Die Anlagen können aggressiven Bedingungen in der Offshore-Technik, in der Schifffahrt, in der chemischen Verarbeitung oder im Bereich von saurem Gas ausgesetzt sein.
Sie benötigen hohe Festigkeit, hervorragende Schweißbarkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

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