Rene 41 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hervorragender Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Sie wird häufig in Turbinenbauteilen, Brennkammern und anderen Bauteilen eingesetzt, die extremer Hitze ausgesetzt sind.
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickellegierung mit hoher Festigkeit, guter Ermüdungsbeständigkeit und hervorragender Schweißbarkeit. Sie findet breite Anwendung in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und hochbeanspruchten Industriekomponenten.
Eine ausscheidungsgehärtete Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit auszeichnet und in großem Umfang in Turbinenkomponenten, Verbrennungsanlagen, Raketentriebwerken und Hochtemperatur-Verbindungselementen zum Einsatz kommt.
Rene 41 anzeigenEine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und zuverlässige Leistungsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen vereint und in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen, Raketenbauteilen und Hochleistungs-Verbindungselementen weit verbreitet ist.
Inconel 718 anzeigenPrüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.
| Vergleichsobjekt | Rene 41 | Inconel 718 | Hinweis zur Auswahl |
|---|---|---|---|
| Grundlegende Informationen | |||
| UNS-Nummer | N07041 | N07718 | Verwenden Sie die UNS-Nummer in Zeichnungen, Materialprüfbescheinigungen und Einkaufsspezifikationen. |
| Legierungstyp | Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung | Nickel-Chrom-Eisen-Niob-Molybdän-Superlegierung | Rene 41 ist auf Hochtemperaturfestigkeit optimiert, während 718 hohe Festigkeit mit einer einfacheren Verarbeitung verbindet. |
| Methode zur Kräftigung | Gamma-Prime-aushärtend | Vorwiegend durch Gamma-Doppelprime-Ausfällung gehärtet | Beide Legierungen erfordern kontrollierte Lösungs- und Auslagerungsbehandlungen, um ihre beabsichtigten Eigenschaften zu entwickeln. |
| Typische Produktformen | Bleche, Platten, Stangen, Draht, Schmiedeteile, Ringe und Verbindungselemente | Bleche, Platten, Stangen, Draht, Schmiedeteile, Ringe und Verbindungselemente | 718 ist im Allgemeinen leichter erhältlich und verfügt über besser etablierte kommerzielle Lieferwege. |
| Chemische Zusammensetzung | |||
| Nickel (Ni) | Saldo: ca. 55% | 50.0-55.0% | Beide Legierungen weisen eine nickelreiche Matrix auf, um eine hohe Temperaturbeständigkeit zu gewährleisten. |
| Chrom (Cr) | 18.0-20.0% | 17.0-21.0% | Chrom sorgt in beiden Legierungen für Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit. |
| Kobalt (Co) | 10.0-12.0% | 1,01 TP3T max | Der hohe Kobaltgehalt von Rene 41 sorgt für Festigkeit und Phasenstabilität bei erhöhten Temperaturen. |
| Molybdän (Mo) | 9.0-10.5% | 2.8-3.3% | Rene 41 enthält mehr Molybdän für eine starke Festlösungsverstärkung. |
| Niob + Tantal (Nb + Ta) | Nicht absichtlich hinzugefügt | 4.75-5.50% | Niob ist der Hauptfaktor für die Gamma-Double-Prime-Verfestigung in 718. |
| Titan (Ti) | 3.0-3.3% | 0.65-1.15% | Der höhere Titananteil in Rene 41 begünstigt eine starke Gamma-Prime-Ausscheidung. |
| Aluminium (Al) | 1.4-1.8% | 0.20-0.80% | Aluminium bildet zusammen mit Titan die primäre Verstärkungsphase in Rene 41. |
| Eisen (Fe) | 5,01 TP3T max | Saldo | 718 enthält deutlich mehr Eisen und weist im Allgemeinen einen geringeren Legierungsanteil auf. |
| Kohlenstoff (C) | 0.06-0.12% | 0,081 TP3T max | Der höhere Kohlenstoffgehalt der Sorte Rene 41 begünstigt die Karbidverfestigung an den Korngrenzen. |
| Bor (B) | 0.003-0.010% | 0,0061 TP3T max | Geringe Bor-Zusätze tragen zur Verbesserung der Korngrenzenfestigkeit und des Spannungsbruchverhaltens bei. |
| Mechanische Eigenschaften | |||
| Typischer Zustand | Mit einer Lösung behandelt und gealtert | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet | Die mechanischen Eigenschaften hängen stark von der Produktform, der Querschnittsgröße und dem Wärmebehandlungszyklus ab. |
| Streckgrenze, RT | ca. 1.035 MPa | ca. 1.035 MPa | Beide weisen im vollständig wärmebehandelten Zustand eine hohe Streckgrenze bei Raumtemperatur auf. |
| Zugfestigkeit, RT | ca. 1.400 MPa | ca. 1.275 MPa | Rene 41 kann je nach Produktform und Wärmebehandlung eine höhere Zugfestigkeit aufweisen. |
| Dehnung, RT | ca. 10–15% | ca. 12-20% | 718 bietet im Allgemeinen eine gleichmäßigere Duktilität und lässt sich leichter verarbeiten. |
| Kriechfestigkeit | Hervorragend bis zu ca. 870 °C | Hervorragend geeignet bis zu ca. 650 °C | Rene 41 behält auch bei deutlich höheren Temperaturen eine gute Kriechfestigkeit bei. |
| Bruchfestigkeit unter Belastung | Hervorragend bei hohen Temperaturen | Hervorragend bei mittleren Temperaturen | Rene 41 wird bevorzugt eingesetzt, wenn eine langfristige Bruchfestigkeit über dem Normalbereich von 718 erforderlich ist. |
| Ermüdungsfestigkeit | Hervorragend bei erhöhten Temperaturen | Hervorragend bei Raumtemperatur und mittleren Temperaturen | Verwenden Sie projektspezifische Ermüdungsdaten für die tatsächliche Temperatur, das Spannungsverhältnis und die Auslegungslebensdauer. |
| Schweißbarkeit | Schwierig; anfällig für Spannungsrisse im Alter | Gut, wenn etablierte, qualifizierte Verfahren vorhanden sind | 718 lässt sich im Allgemeinen leichter schweißen und reparieren; Rene 41 erfordert eine strengere Kontrolle des Schweißprozesses und der Wärmebehandlung. |
| Temperaturverhalten | |||
| Typischer, durch die Festigkeit begrenzter Betrieb | Bis zu etwa 870 °C | Bis zu etwa 650 °C | Die tatsächlichen Grenzwerte hängen von der aufgebrachten Beanspruchung, der Einwirkzeit, den Umgebungsbedingungen und den geltenden Konstruktionsvorschriften ab. |
| Oxidationsbeständigkeit | Hervorragend bei erhöhten Temperaturen | Gut bis ausgezeichnet bei mäßig erhöhten Temperaturen | Rene 41 eignet sich im Allgemeinen besser für eine längere Einwirkung höherer Temperaturen. |
| Thermische Stabilität | Hervorragend geeignet für den vorgesehenen Hochtemperaturbereich | Gut, aber die Verstärkungsphasen verlieren bei höheren Temperaturen an Stabilität | 718 sollte Rene 41 nicht ersetzen, wenn die Dauerbetriebstemperatur deutlich über etwa 650 °C liegt. |
| Hohe Temperaturbelastbarkeit | Über etwa 650 °C | Hervorragend bei Temperaturen unter etwa 650 °C | Rene 41 ist die robustere Variante für stark beanspruchte Bauteile im Heißbereich. |
| Preisvergleich | |||
| Relative Materialkosten | Höher | Hoch | Rene 41 ist aufgrund seines Kobalt- und Molybdänanteils sowie der geringeren Produktionsmenge in der Regel teurer. |
| Lagerverfügbarkeit | Begrenzt; einige Formen und Größen erfordern möglicherweise eine Sonderanfertigung | In gängigen Ausführungen für die Luft- und Raumfahrt sowie für industrielle Anwendungen weit verbreitet | 718 lässt sich bei dringendem Bedarf und kleinen Mengen in der Regel leichter beschaffen. |
| Herstellungskosten | Sehr hoch | Hoch | Rene 41 erfordert anspruchsvolle Steuerungen für die Bearbeitung, das Schweißen und die Wärmebehandlung. |
| Kalkulationsfaktoren | Form, Größe, Menge, Wärmebehandlung, Prüfung, Kobaltpreis und Zulassungen für die Luft- und Raumfahrt | Form, Größe, Menge, Wärmebehandlung, Prüfung, Bearbeitung und Zulassungen für die Luft- und Raumfahrt | Die endgültige Preisgestaltung sollte sich nach den tatsächlichen Zeichnungen, Spezifikationen, Zertifizierungs- und Lieferanforderungen richten. |
| Leistung und Anwendungsbereich | |||
| Hauptvorteil | Hohe Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen jenseits des praktischen Anwendungsbereichs von 718 | Hervorragende Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Schweißbarkeit und gute Verfügbarkeit auf dem Markt | Die Betriebstemperatur und die Fertigungsanforderungen sind in der Regel die entscheidenden Faktoren. |
| Korrosionsbeständigkeit | Gute Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit | Gute allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit | Keine der beiden Güteklassen sollte für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen ausgewählt werden, wenn keine umgebungsspezifischen Korrosionsdaten vorliegen. |
| Bearbeitbarkeit | Schwierig | Schwierig, wird jedoch durch bewährte Bearbeitungsverfahren unterstützt | Rene 41 verursacht in der Regel einen stärkeren Werkzeugverschleiß und erfordert konservativere Bearbeitungsparameter. |
| Typische Anwendungsbereiche | Verbrennungskomponenten für Gasturbinen, Turbinengehäuse, Abgasteile, Nachverbrennungskomponenten und Hochtemperatur-Befestigungselemente | Turbinenscheiben, Wellen, Verdichterteile, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Raketenkomponenten und Ausrüstung für die Ölförderung | Rene 41 wird in Bauteilen mit höheren Temperaturen eingesetzt; 718 findet breite Anwendung in stark beanspruchten Bauteilen im mittleren Temperaturbereich. |
| Bester Anwendungsfall | Hochbelastungsanwendung, die eine Kriech- und Bruchfestigkeit bei etwa 650–870 °C erfordert | Einsatz bei hohen Temperaturen bis ca. 650 °C mit besserer Schweißbarkeit und Verfügbarkeit | Wählen Sie „Rene 41“ für eine höhere Temperaturbeständigkeit und „718“ für eine kostengünstigere und verarbeitungsfreundlichere Lösung. |
Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.
English English 
French
German
Italian
Spanish
Portuguese
Arabic
Korean