Haynes 282 im Vergleich zu Inconel 718

Haynes 282 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hervorragender Kriechfestigkeit, thermischer Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen. Sie wird hauptsächlich in Gasturbinen, Verbrennungssystemen und anderen Bauteilen des Heißbereichs eingesetzt.
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickellegierung mit hoher Festigkeit, guter Ermüdungsbeständigkeit und hervorragender Schweißbarkeit. Sie findet breite Anwendung in Flugzeugtriebwerken, Turbinen und hochbeanspruchten Industriekomponenten.

Note A

Haynes 282

UNS: N07208
Familie: Haynes / Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung
Gängige Formulare: Bleche, Platten, Stangen, Knüppel, Schmiedeteile, Schweißdraht

Eine mit Gamma-Prime-Phasen verstärkte Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität und Schweißbarkeit auszeichnet und in großem Umfang in Gasturbinen, Brennkammern, Übergangskanälen und anderen Bauteilen des Heißbereichs zum Einsatz kommt.

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Note B

Inconel 718

UNS: N07718
Familie: Inconel / Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Stange, Knüppel, Schmiedeteil, Rohr, Rohrleitung

Eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und zuverlässige Leistungsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen vereint und in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen, Raketenbauteilen und Hochleistungs-Verbindungselementen weit verbreitet ist.

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Hauptvergleich

Vergleich zwischen Haynes 282 und Inconel 718 unter technischen und beschaffungstechnischen Gesichtspunkten

Prüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.

Vergleichsobjekt	Haynes 282	Inconel 718	Hinweis zur Auswahl
Grundlegende Informationen
UNS-Nummer	N07208	N07718	Verwenden Sie die UNS-Nummer in Zeichnungen, Materialprüfbescheinigungen und Einkaufsspezifikationen.
Legierungstyp	Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung	Nickel-Chrom-Eisen-Niob-Molybdän-Superlegierung	282 ist auf hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen ausgelegt; 718 bietet sehr hohe Festigkeit bei moderaten Temperaturen.
Methode zur Kräftigung	Gamma-Prime-aushärtend	Vorwiegend durch Gamma-Doppelprime-Ausfällung gehärtet	Beide erfordern kontrollierte Lösungs- und Alterungsbehandlungen, um ihre beabsichtigten Eigenschaften zu entwickeln.
Typische Produktformen	Bleche, Platten, Stangen, Draht, Schmiedeteile und Ringe	Bleche, Platten, Stangen, Draht, Schmiedeteile, Ringe und Verbindungselemente	718 ist weltweit in der Regel breiter verfügbar und bietet eine größere Auswahl an etablierten Spezifikationen.
Chemische Zusammensetzung
Nickel (Ni)	Saldo: ca. 57%	50.0–55.0%	Beide weisen nickelreiche Matrizen auf, die für eine hohe Temperaturbeständigkeit sorgen.
Chrom (Cr)	Etwa 19,51 TP3T	17.0–21.0%	Chrom sorgt in beiden Legierungen für Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit.
Kobalt (Co)	Etwa 10,01 TP3T	1,01 TP3T max	Der hohe Kobaltanteil in 282 sorgt für hohe Hochtemperaturfestigkeit und mikrostrukturelle Stabilität.
Molybdän (Mo)	Etwa 8,51 TP3T	2.8–3.3%	Der höhere Molybdängehalt von 282 trägt zur Festigkeitssteigerung durch Mischkristallbildung bei.
Niob + Tantal (Nb + Ta)	Nicht absichtlich hinzugefügt	4.75–5.50%	Niob spielt eine zentrale Rolle bei der Ausscheidungshärtung von 718.
Titan (Ti)	Etwa 2,11 TP3T	0.65–1.15%	Titan fördert die Gamma-Prime-Verfestigung, insbesondere bei 282.
Aluminium (Al)	Etwa 1,51 TP3T	0.20–0.80%	Die Kombination aus Aluminium und Titan verleiht dem 282 seine Gamma-Prime-Verfestigungsphase.
Eisen (Fe)	1,51 TP3T max.	Saldo	718 enthält deutlich mehr Eisen, während 282 eine stärker legierte Nickelbasis aufweist.
Kohlenstoff (C)	Etwa 0,061 TP3T	0,081 TP3T max	Kohlenstoff trägt zur Karbidbildung bei; die Endgrenzwerte müssen den geltenden Spezifikationen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften
Typischer Zustand	In Lösung behandelt und in zwei Schritten gealtert	Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	Die mechanischen Eigenschaften hängen stark von der Produktform, der Querschnittsgröße und dem Wärmebehandlungszyklus ab.
Streckgrenze, RT	ca. 720 MPa	ca. 1.035 MPa	Ausgehärteter 718 weist im Allgemeinen eine höhere Streckgrenze bei Raumtemperatur auf.
Zugfestigkeit, RT	ca. 1.150 MPa	ca. 1.275 MPa	718 weist in der Regel eine höhere Zugfestigkeit bei Raumtemperatur auf.
Dehnung, RT	ca. 25–30%	ca. 12–20%	282 kann je nach Form und Wärmebehandlung eine höhere Zugduktilität aufweisen.
Kriechfestigkeit	Hervorragend geeignet für Temperaturen bis zu ca. 900 °C	Hervorragend geeignet bis zu ca. 650 °C	282 bietet einen wesentlichen Vorteil beim Langzeitbetrieb unter Hochtemperatur-Kriechbedingungen.
Thermische Stabilität	Hervorragende langfristige mikrostrukturelle Stabilität	Gut, aber die Verfestigungsphasen werden bei höheren Temperaturen instabiler.	282 eignet sich besser für eine längere Einwirkzeit außerhalb des normalen Betriebsbereichs von 718.
Schweißbarkeit	Gut geeignet für eine mit Gamma-Prime verstärkte Superlegierung	Gut, wenn etablierte, qualifizierte Verfahren vorhanden sind	282 wurde entwickelt, um hohe Kriechfestigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit zu verbinden.
Temperaturverhalten
Typisches Leistungsspektrum	Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu ca. 900 °C	Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu ca. 650 °C	Die tatsächlich zulässige Temperatur hängt von der Belastung, der Einwirkzeit, den Umgebungsbedingungen und den Konstruktionsvorschriften ab.
Oxidationsbeständigkeit	Hervorragend bei erhöhten Temperaturen	Gut bis ausgezeichnet bei mäßig erhöhten Temperaturen	282 wird im Allgemeinen für längere Einwirkzeiten bei höheren Temperaturen bevorzugt.
Verhalten bei Spannungsbruch	Überlegen bei Temperaturen oberhalb des praktischen Bereichs von 718	Hervorragend bei mittleren Temperaturen	Vergleichen Sie die projektspezifischen Spannungs-Bruch-Kurven bei der vorgesehenen Temperatur und der vorgesehenen Lebensdauer.
Preisvergleich
Relative Materialkosten	Höher	Hoch	282 ist in der Regel teurer, was auf den Kobaltgehalt, das Produktionsvolumen und die geringere Verfügbarkeit zurückzuführen ist.
Lagerverfügbarkeit	Verfügbar, allerdings erfordern einige Formen und Größen möglicherweise eine Sonderanfertigung	In gängigen Ausführungen für die Luft- und Raumfahrt sowie für industrielle Anwendungen weit verbreitet	718 lässt sich bei dringendem Bedarf und kleineren Mengen in der Regel leichter beschaffen.
Bearbeitungskosten	Hoch aufgrund kontrollierter Wärmebehandlung und schwieriger Bearbeitung	Hoch aufgrund der Wärmebehandlung und der schwierigen Bearbeitung	Beziehen Sie Schmieden, Zerspanung, Wärmebehandlung, Prüfungen und die Ausschussquote in die Gesamtkosten ein.
Kalkulationsfaktoren	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Wärmebehandlung, Prüfung und Kobaltpreis	Form, Größe, Menge, Spezifikation, Wärmebehandlung, Prüfung und Zulassungen für die Luft- und Raumfahrt	Die endgültige Preisgestaltung sollte sich nach den tatsächlichen Anforderungen hinsichtlich Zeichnung, Zertifizierung und Lieferung richten.
Leistung und Anwendungsbereich
Hauptvorteil	Hohe Kriechfestigkeit und thermische Stabilität bei sehr hohen Temperaturen	Hervorragende Zug-, Ermüdungs- und Streckgrenze bei moderaten Temperaturen	Die erforderliche Betriebstemperatur ist in der Regel das entscheidende Auswahlkriterium.
Korrosionsbeständigkeit	Gute Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit	Gute allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit	Keine der beiden Legierungen sollte für den Einsatz in aggressiven chemischen Medien ausgewählt werden, ohne dass medienspezifische Korrosionsdaten vorliegen.
Typische Anwendungsbereiche	Gasturbinenbrennkammern, Übergangskanäle, Turbinengehäuse, Abgaskomponenten und Hochtemperatur-Befestigungselemente	Turbinenscheiben, Wellen, Verdichterteile, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Raketenkomponenten und Ausrüstung für die Ölförderung	282 wird häufig in heißlaufenden, statisch beanspruchten Bauteilen verwendet; 718 findet breite Anwendung in hochbelasteten rotierenden Bauteilen und Tragwerken.
Bester Anwendungsfall	Langzeitbetrieb, der eine Kriechfestigkeit im Bereich von 750–900 °C erfordert	Hochbelastbarer Einsatz, der maximale Festigkeit bis zu ca. 650 °C erfordert	Wählen Sie 282 für höhere Temperaturbeständigkeit und 718 für bewährte, kostengünstige Festigkeit bei moderaten Temperaturen.

Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.

Wählen Sie „Haynes 282“, wenn

Entscheidend sind die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, die thermische Stabilität oder die Oxidationsbeständigkeit.
Das Bauteil wird über längere Zeiträume in modernen Gasturbinen, Brennkammern oder anderen Komponenten des Heißbereichs im Einsatz sein.
Sie benötigen eine schweißbare, aushärtbare Legierung mit hohem Kriechverhalten bei Temperaturen oberhalb des praktischen Einsatzbereichs von Inconel 718.

Entscheiden Sie sich für Inconel 718, wenn

Eine hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder zuverlässige Leistungsfähigkeit bis zu etwa 700 °C ist der entscheidende Faktor.
Das Bauteil ist für bewährte Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Verbindungstechnik oder Ölförderung vorgesehen.
Sie benötigen eine hervorragende Verarbeitbarkeit, bewährte Schweißbarkeit und eine breite Verfügbarkeit in der Industrie zu allgemein niedrigeren Kosten.

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