Hastelloy C22 im Vergleich zu Hastelloy C276

Hastelloy C22 und C276 sind beides Nickelbasislegierungen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. C22 enthält mehr Chrom, wodurch es eine bessere Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und gemischten Säuren aufweist.
C276 enthält mehr Molybdän und ist daher besonders wirksam bei der Reduktion von Säuren wie Salzsäure und Schwefelsäure. Beide Legierungen sind zudem beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Note A

Hastelloy C22

UNS: N06022
Familie: Hastelloy / Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Rohr, Stange, Flansch

Eine äußerst korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung, die in der chemischen Verfahrenstechnik, in pharmazeutischen Anlagen, in der Abfallbehandlung sowie in Umgebungen eingesetzt wird, in denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Medien vorkommen.

Hastelloy C22 anzeigen

Note B

Hastelloy C276

UNS: N10276
Familie: Hastelloy / Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung
Gängige Formulare: Blech, Platte, Rohr, Stange, Flansch

Eine vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die in großem Umfang in der aggressiven chemischen Verarbeitung, im Umweltschutz, bei Säureanlagen und in gemischten korrosiven Umgebungen eingesetzt wird.

Hastelloy C276 anzeigen

Hauptvergleich

Vergleich zwischen Hastelloy C22 und Hastelloy C276 unter technischen und einkaufsrelevanten Gesichtspunkten

Prüfen Sie die wesentlichen Unterschiede, bevor Sie sich für chemische Medien, Produktform, Norm, Zertifikat und Lieferplan entscheiden.

Vergleichsobjekt	Hastelloy C276	Hastelloy C22	Hinweis zur Auswahl
Grundlegende Informationen
UNS-Nummer	N10276	N06022	Nützlich für Zeichnungen, die MTC-Prüfung und Kaufspezifikationen.
Legierungstyp	Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung	Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung	Beide sind korrosionsbeständige Nickellegierungen für den Einsatz unter extremen industriellen Bedingungen.
Typische Produktformen	Bleche, Platten, Rohre, Rundstangen, Formstücke, Flansche	Bleche, Platten, Rohre, Rundstangen, Draht, Formteile	Die Verfügbarkeit hängt von Größe, Menge, Norm und Liefertermin ab.
Chemische Zusammensetzung
Nickel (Ni)	Saldo	Saldo	Eine Nickelbasis sorgt für Korrosionsbeständigkeit und Duktilität.
Chrom (Cr)	ca. 16%	ca. 22%	C22 weist einen höheren Chromgehalt auf, was die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien verbessert.
Molybdän (Mo)	ca. 16%	ca. 13%	C276 weist einen höheren Molybdängehalt auf und eignet sich daher für viele reduzierende Umgebungen.
Wolfram (W)	ca. 4%	ca. 3%	Wolfram trägt zur Beständigkeit gegen lokale Korrosion bei.
Kohlenstoff (C)	0,01 max.	0,01 max.	Ein niedriger Kohlenstoffgehalt trägt zur Korrosionsbeständigkeit der von der Schweißwärme betroffenen Zone bei.
Mechanische Eigenschaften
Streckgrenze, RT	ca. 365 MPa	ca. 372 MPa	Typische Daten für geglühte Bleche; die endgültigen Werte richten sich nach der MTC und der bestellten Norm.
Zugfestigkeit, RT	ca. 785 MPa	ca. 786 MPa	Beide Sorten weisen im Zustand als geglühte Bleche ähnliche Eigenschaften auf.
Dehnung, RT	ca. 59%	ca. 62%	Beide weisen eine gute Duktilität für die Bearbeitung und Umformung auf.
Schweißbarkeit	Hervorragend bei ordnungsgemäßer Durchführung	Hervorragend bei ordnungsgemäßer Durchführung	Die Anforderungen an das Schweißzusatzmaterial, die Wärmezufuhr und die Korrosionsprüfung sollten bestätigt werden.
Preisvergleich
Relative Materialkosten	Hoch	Hoch bis höher	Der C22-Wert kann bei einigen Größen aufgrund der Nachfrage nach bestimmten Güteklassen, der Verfügbarkeit und des Produktionsplans höher ausfallen.
Lagerverfügbarkeit	Häufig bessere Verfügbarkeit bei gängigen Platten-, Rohr-, Stangen- und Formstückgrößen	Erhältlich in Standardausführungen, einige Größen erfordern jedoch möglicherweise eine Sonderanfertigung	C276 eignet sich möglicherweise besser für dringende Beschaffungen oder Beschaffungen in kleinen Losgrößen mit einheitlichen Spezifikationen.
Kalkulationsfaktoren	Form, Größe, Menge, Norm, MTC, Prüfverfahren und aktueller Nickel-/Molybdän-Markt	Form, Größe, Menge, Norm, MTC, Prüfverfahren und aktueller Nickel-/Molybdän-Markt	Der Endpreis sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Zeichnung, der Toleranzen, des Zertifikats und der Lieferbedingungen angegeben werden.
Leistung und Anwendungsbereich
Korrosionsbeständigkeit	Breites Beständigkeitsspektrum in aggressiven, gemischten chemischen Umgebungen	Hervorragende Beständigkeit in vielen oxidierenden und chloridhaltigen Medien	C276 ist oft breiter; C22 wird oft bevorzugt, um das Risiko einer Chloridoxidation zu vermeiden.
Typische Anwendungsbereiche	Säureanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, chemische Verarbeitung, Umweltschutz	Nasschlor, Säuremischungen, Reaktoren, chloridhaltige chemische Anlagen	Wählen Sie anhand des jeweiligen Mediums, der Konzentration, der Temperatur und des Reinigungsverfahrens aus.
Bester Anwendungsfall	Allgemeiner Einsatz bei starker Korrosion mit breiter Produktpalette	Anwendungen mit oxidierendem Chlorid oder nassem Chlor, bei denen die Lochkorrosionsbeständigkeit entscheidend ist	Verwenden Sie Korrosionsdaten und die Projektspezifikation für die endgültige technische Auswahl.

Die angegebenen Werte dienen als typische Richtwerte für den Vergleich von Artikeln. Die endgültige Lieferung sollte dem bestellten Standard, der Produktform, der Wärmebehandlung, dem Werksprüfzeugnis und den Projektanforderungen entsprechen.

Wählen Sie Hastelloy C22, wenn

Das Hauptproblem ist die Gefahr durch oxidierende Chloride, feuchtes Chlor oder Lochfraßkorrosion.
Die Anlage kann nach ihrer Fertigung mit gemischten oxidierenden Säuren in Berührung kommen oder Korrosion ausgesetzt sein.
Bei geschweißten Anlagen für die chemische Verarbeitung ist eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich.

Wählen Sie Hastelloy C276, wenn

Das Hauptproblem sind reduzierende Säuren, mit Chlorid verunreinigte Medien oder starke Spaltkorrosion.
Die Anlagen können stark schwankenden Prozessbedingungen ausgesetzt sein, bei denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Chemikalien vorkommen.
Sie benötigen eine nachgewiesene Korrosionsbeständigkeit bei geschweißten Anlagen für die Abgasreinigung, die chemische Verarbeitung oder den Umgang mit saurem Gas.

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