Haynes 282 contro Inconel 718

L'Haynes 282 è una superlega a base di nichel che presenta un'eccellente resistenza allo scorrimento, stabilità termica e resistenza all'ossidazione a temperature molto elevate. Viene utilizzata principalmente nelle turbine a gas, nei sistemi di combustione e in altri componenti della sezione calda.
L'Inconel 718 è una lega di nichel indurita per precipitazione caratterizzata da elevata resistenza meccanica, buona resistenza alla fatica ed eccellente saldabilità. È ampiamente utilizzata nei motori aeronautici, nelle turbine e nei componenti industriali sottoposti a forti sollecitazioni.

Grado A

Haynes 282

UNS: N07208
Famiglia: Haynes / Superlega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno
Moduli comuni: Lamiere, fogli, barre, billette, pezzi forgiati, filo per saldatura

Una superlega a base di nichel rinforzata con gamma-prime che offre eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento, stabilità termica e saldabilità, ampiamente utilizzata nelle turbine a gas, nelle camere di combustione, nei condotti di transizione e in altri componenti della sezione calda.

Visualizza Haynes 282

Voto B

Inconel 718

UNS: N07718
Famiglia: Inconel / Superlega di nichel-cromo-ferro
Moduli comuni: Lastre, lamiere, barre, billette, pezzi forgiati, tubi, tubi di varie dimensioni

Una superlega di nichel-cromo-ferro induribile per precipitazione che combina elevata resistenza meccanica, buona resistenza alla fatica e prestazioni affidabili a temperature elevate, ampiamente utilizzata nei motori aeronautici, nelle turbine a gas, nei componenti per razzi e negli elementi di fissaggio ad alte prestazioni.

Visualizza Inconel 718

Confronto principale

Confronto tra Haynes 282 e Inconel 718 in base a fattori tecnici e di acquisto

Verificare le differenze principali prima di confermare i componenti chimici, la forma del prodotto, la norma, il certificato e i tempi di consegna.

Elemento di confronto	Haynes 282	Inconel 718	Nota sulla selezione
Informazioni di base
Numero UNS	N07208	N07718	Utilizzare il numero UNS sui disegni, sulle MTC e sulle specifiche di acquisto.
Tipo di lega	Superlega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno	Superlega di nichel-cromo-ferro-niobio-molibdeno	Il 282 è progettato per garantire resistenza allo scorrimento ad alte temperature; il 718 offre una resistenza molto elevata a temperature moderate.
Metodo di rafforzamento	Indurimento per precipitazione gamma-prime	Indurimento principalmente per precipitazione gamma-doppia-prime	Entrambe richiedono trattamenti controllati di soluzione e stagionatura per sviluppare le proprietà previste.
Forme tipiche del prodotto	Lamiere, piastre, barre, fili, pezzi forgiati e anelli	Lamiere, piastre, barre, fili, pezzi forgiati, anelli ed elementi di fissaggio	Il 718 presenta in genere una disponibilità globale più ampia e una gamma più vasta di specifiche consolidate.
Composizione chimica
Nichel (Ni)	Saldo: circa 57%	50.0–55.0%	Entrambi presentano matrici ricche di nichel che garantiscono stabilità alle alte temperature.
Cromo (Cr)	Circa 19,51 TP3T	17.0–21.0%	Il cromo conferisce a entrambe le leghe resistenza all’ossidazione e alla corrosione a caldo.
Cobalto (Co)	Circa 10,01 TP3T	1,01 TP3T max	La notevole aggiunta di cobalto nella lega 282 garantisce resistenza alle alte temperature e stabilità microstrutturale.
Molibdeno (Mo)	Circa 8,51 TP3T	2.8–3.3%	Il maggiore contenuto di molibdeno del 282 contribuisce all'indurimento per soluzione solida.
Niobio + tantalio (Nb + Ta)	Non aggiunto intenzionalmente	4.75–5.50%	Il niobio è fondamentale per il processo di indurimento per precipitazione del 718.
Titanio (Ti)	Circa 2,11 TP3T	0.65–1.15%	Il titanio favorisce il rafforzamento gamma-prime, in particolare nel 282.
Alluminio (Al)	Circa 1,51 TP3T	0.20–0.80%	La combinazione di alluminio e titanio conferisce al 282 la sua fase di rafforzamento gamma-prime.
Ferro (Fe)	1,51 TP3T max	Saldo	Il 718 contiene una quantità notevolmente maggiore di ferro, mentre il 282 presenta una lega a base di nichel con un contenuto di leganti più elevato.
Carbonio (C)	Circa 0,061 TP3T	0,081 TP3T max	Il carbonio contribuisce alla formazione di carburi; i limiti finali devono essere conformi alle specifiche applicabili.
Proprietà meccaniche
Condizione tipica	Trattato con soluzione e invecchiato in due fasi	Trattato con soluzione e indurito per precipitazione	I valori meccanici dipendono in larga misura dalla forma del prodotto, dalle dimensioni della sezione e dal ciclo di trattamento termico.
Limite di snervamento, RT	Circa 720 MPa	Circa 1.035 MPa	Il 718 indurito per invecchiamento presenta in genere un limite di snervamento a temperatura ambiente più elevato.
Resistenza alla trazione, a temperatura ambiente	Circa 1.150 MPa	Circa 1.275 MPa	Il 718 offre in genere una resistenza alla trazione a temperatura ambiente più elevata.
Allungamento, RT	Circa 25–30%	Circa 12–20%	Il 282 può mantenere una maggiore duttilità a trazione, a seconda della forma e del trattamento termico.
Resistenza allo scorrimento	Ottime prestazioni a temperature fino a circa 900 °C	Ottime prestazioni fino a circa 650 °C	Il 282 offre un vantaggio significativo nelle applicazioni soggette a scorrimento a lunga durata e ad alta temperatura.
Stabilità termica	Eccellente stabilità microstrutturale a lungo termine	Bene, ma le fasi di rafforzamento diventano meno stabili a temperature più elevate	Il modello 282 è più adatto a un'esposizione prolungata al di sopra dell'intervallo di funzionamento normale del modello 718.
Saldabilità	Adatto per una superlega rinforzata con gamma-prime	Ottimo nel seguire procedure consolidate e qualificate	Il 282 è stato progettato per coniugare un’elevata resistenza allo scorrimento con una buona lavorabilità e saldabilità.
Prestazioni termiche
Gamma tipica dei servizi offerti	Impiego in condizioni di elevata resistenza termica fino a circa 900 °C	Impiego in condizioni di elevata resistenza fino a circa 650 °C	La temperatura effettiva ammissibile dipende dalla sollecitazione, dal tempo di esposizione, dall'ambiente e dalle norme di progettazione.
Resistenza all'ossidazione	Ottime prestazioni alle alte temperature	Da buono a eccellente a temperature moderatamente elevate	Il 282 è generalmente preferito per esposizioni più lunghe a temperature più elevate.
Comportamento alla rottura sotto sforzo	Superiore a temperature superiori all’intervallo pratico di 718	Ottime prestazioni a temperature intermedie	Confrontare le curve di rottura sotto sforzo specifiche per ciascun progetto alla temperatura prevista e per la durata di vita prevista.
Confronto dei prezzi
Costo relativo dei materiali	Più alto	Alto	Il 282 costa solitamente di più a causa del contenuto di cobalto, del volume di produzione e della disponibilità più limitata.
Disponibilità delle scorte	Disponibile, ma alcune forme e dimensioni potrebbero richiedere una produzione speciale	Ampiamente disponibile nelle forme più comuni utilizzate nel settore aerospaziale e industriale	Il modello 718 è generalmente più facile da reperire in caso di esigenze urgenti e per quantità ridotte.
Costo di lavorazione	Elevata a causa del trattamento termico controllato e della lavorazione complessa	Elevata a causa del trattamento termico e della lavorazione complessa	Includere nel costo totale la forgiatura, la lavorazione meccanica, il trattamento termico, i collaudi e la riserva per scarti.
Fattori di quotazione	Forma, dimensioni, quantità, specifiche, trattamento termico, prove e prezzo del cobalto	Forma, dimensioni, quantità, specifiche, trattamento termico, prove e omologazioni aerospaziali	Il prezzo definitivo dovrà essere stabilito in base ai requisiti effettivi relativi ai disegni, alla certificazione e alla consegna.
Prestazioni e applicazioni
Vantaggio principale	Elevata resistenza allo scorrimento e stabilità termica a temperature molto elevate	Eccezionale resistenza alla trazione, alla fatica e allo snervamento a temperature moderate	La temperatura di esercizio richiesta è solitamente il fattore determinante nella scelta.
Resistenza alla corrosione	Buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione a caldo	Buona resistenza alla corrosione generale e all'ossidazione	Nessuna delle due leghe dovrebbe essere scelta per impieghi in ambienti chimici aggressivi in assenza di dati sulla corrosione specifici per il mezzo in questione.
Applicazioni tipiche	Camere di combustione per turbine a gas, condotti di transizione, alloggiamenti delle turbine, componenti di scarico ed elementi di fissaggio per alte temperature	Dischi per turbine, alberi, componenti per compressori, elementi di fissaggio per il settore aerospaziale, componenti per razzi e attrezzature per giacimenti petroliferi	Il 282 è comunemente utilizzato nelle strutture statiche soggette a temperature elevate; il 718 è ampiamente impiegato in componenti rotanti e strutturali sottoposti a carichi elevati.
Caso d'uso ottimale	Servizio di lunga durata che richiede una resistenza allo scorrimento a temperature comprese tra 750 e 900 °C	Applicazioni con carichi elevati che richiedono la massima resistenza fino a circa 650 °C	Scegliere il 282 per una resistenza alle temperature più elevate e il 718 per una resistenza comprovata ed economica a temperature moderate.

I valori indicati sono riferimenti tipici ai fini del confronto tra articoli. La fornitura finale deve essere conforme allo standard ordinato, alla forma del prodotto, al trattamento termico, al certificato di collaudo dello stabilimento e ai requisiti del progetto.

Scegli Haynes 282 quando

La resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, la stabilità termica o la resistenza all’ossidazione rappresentano gli aspetti fondamentali.
Il componente funzionerà per lunghi periodi in turbine a gas di ultima generazione, camere di combustione o altre apparecchiature della sezione calda.
È necessaria una lega saldabile e induribile con invecchiamento, con elevate resistenze allo scorrimento a temperature superiori all'intervallo pratico dell'Inconel 718.

Scegliere l’Inconel 718 quando

La resistenza alla trazione elevata, la resistenza alla fatica o le prestazioni affidabili fino a circa 700 °C rappresentano l'aspetto fondamentale.
Il componente è destinato ad applicazioni consolidate nei settori aerospaziale, delle turbine a gas, dei sistemi di fissaggio e dei giacimenti petroliferi.
Sono necessarie un'eccellente lavorabilità, una comprovata saldabilità e un'ampia disponibilità sul mercato, il tutto a un costo generalmente inferiore.

Confronto correlati

Altri articoli sul confronto tra leghe

Esaminare confronti simili tra leghe di nichel in termini di resistenza alla corrosione, resistenza meccanica, tolleranza termica e pianificazione degli approvvigionamenti.

Hastelloy B3 vs Hastelloy C276

L'Hastelloy B-3 è una lega di nichel-molibdeno che presenta un'eccellente resistenza all'acido cloridrico e ad altri acidi riducenti. È...

Rene 41 VS Inconel 718

Il Rene 41 è una superlega a base di nichel caratterizzata da un'eccellente resistenza alle alte temperature, allo scorrimento e all'ossidazione. È comunemente...

Inconel 601 vs Inconel 600

L'Inconel 601 è una lega di nichel-cromo con aggiunta di alluminio, che le conferisce un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Essa...

Inconel 625 vs Inconel 718

L'Inconel 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno caratterizzata da un'eccellente resistenza alla corrosione e da una buona saldabilità. È ampiamente utilizzata in...

Inconel 600 vs Inconel 625

L'Inconel 600 è una lega di nichel-cromo che presenta una buona resistenza all'ossidazione e una buona resistenza meccanica alle alte temperature. È ampiamente...

Hastelloy C22 vs Hastelloy C276

L’Hastelloy C22 e l’Hastelloy C276 sono entrambe leghe a base di nichel con un’eccellente resistenza alla corrosione. Il C22 contiene una maggiore quantità di cromo, il che gli conferisce...