Name: HAYNES 282
Brand: HAYNES

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau HAYNES 282

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le HAYNES 282 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé par précipitation gamma-prime. Il allie une résistance élevée au fluage, une stabilité thermique, une résistance à l'oxydation, une bonne usinabilité et une bonne soudabilité, ce qui le rend adapté à des conditions d'utilisation exigeantes à des températures comprises entre environ 650 et 900 °C. Parmi ses applications typiques, on peut citer les chambres de combustion des turbines à gaz, les composants de turbine et d'échappement, les carters de moteur, les anneaux laminés, les chemises de chambre de combustion, les cadres de sortie, les chaudières ultra-supercritiques de dernière génération, les turbines à vapeur, les systèmes au CO₂ supercritiques et les équipements de centrales solaires à concentration.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Gamme de compositions HAYNES 282

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Composition nominale, en poids : %	Rôle dans HAYNES 282
Nickel	Ni	Solde	Il forme la matrice austénitique stable et assure la résistance à la corrosion à haute température.
Chrome	Cr	20.0	Assure une résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud.
Cobalt	Co	10.0	Améliore la résistance de la matrice à haute température et la stabilité microstructurale.
Molybdène	Lun	8.5	Assure un renforcement par solution solide et améliore la résistance au fluage.
Titane	Ti	2.1	Il se combine avec le nickel et l'aluminium pour former des précipités gamma-prime qui renforcent la structure.
Aluminium	Al	1.5	Contribue à la précipitation du gamma-prime et à la résistance à l'oxydation.
Fer	Fe	1,5 max.	Élément résiduel contrôlé.
Manganèse	Mn	0,30 max	Élément mineur contrôlé utilisé lors de la mise en œuvre de l'alliage.
Silicium	Si	0,15 max	Limité afin de garantir la stabilité de phase et la soudabilité.
Carbone	C	0.06	Favorise le durcissement par carbure et la stabilité des joints de grains.
Bore	B	0.005	Améliore la résistance aux joints de grains et les propriétés de fluage.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Valeur ajoutée	État
Densité	8,27 g/cm³	0,299 lb/pouce cube	Recuit en solution
Densité	8,29 g/cm³	0,300 lb/pouce cube	Durci par vieillissement
Intervalle de fusion	1 300-1 375 °C	2 370 à 2 510 °F	Plage typique
Gamma-Prime Solvus	997 °C	1 827 °F	Environ
Chaleur spécifique	436 J/kg·°C	Environ 0,104 Btu/lb·°F	À température ambiante, durci par vieillissement
Conductivité thermique	10,3 W/m·°C	En fonction de la température	À température ambiante, durci par vieillissement
Résistivité électrique	1,261 µΩ·m	126,1 µΩ·cm	À température ambiante, durci par vieillissement
Module d'élasticité dynamique	217 GPa	Environ 31,5 x 10³ ksi	À température ambiante, durci par vieillissement
Coefficient moyen de dilatation thermique	12,1 µm/m·°C	De la température ambiante à 100 °C	Vieillissement standard en deux étapes
Coefficient moyen de dilatation thermique	12,4 / 12,8 / 13,1 µm/m·°C	Température ambiante à 200 / 300 / 400 °C	Vieillissement standard en deux étapes
Coefficient moyen de dilatation thermique	13,5 / 13,7 / 14,2 µm/m·°C	Température ambiante à 500 / 600 / 700 °C	Vieillissement standard en deux étapes
Coefficient moyen de dilatation thermique	14,9 / 15,9 / 16,9 µm/m·°C	De la température ambiante à 800 / 900 / 1 000 °C	Vieillissement standard en deux étapes

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Produit / Température d'essai	Limite d'élasticité, 0,2%	Résistance à la traction	Allongement	État / Remarques
Feuille, température ambiante	384 MPa	839 MPa	59%	Données typiques de formage après recuit de mise en solution ; environ 90 HRB
Assiette, à température ambiante	384 MPa	830 MPa	60%	Données typiques de formage après recuit de solution ; environ 93 HRB
Barre, température ambiante	348 MPa	816 MPa	62%	Données types relatives au formage après recuit de mise en solution ; environ 86 HRB
Température ambiante	690 MPa	1 129 MPa	30.6%	Données représentatives de résistance à la traction après vieillissement en deux étapes
538 °C	618 MPa	947 MPa	36.1%	Données représentatives de résistance à la traction après vieillissement en deux étapes
649 °C	615 MPa	988 MPa	26.0%	Données représentatives de résistance à la traction après vieillissement en deux étapes
760 °C	598 MPa	821 MPa	19.3%	Données représentatives de résistance à la traction après vieillissement en deux étapes
871 °C	487 MPa	547 MPa	26.9%	Données représentatives de résistance à la traction après vieillissement en deux étapes
Les valeurs indiquées sont représentatives et ne constituent pas une garantie. Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions de la section, de l'historique de transformation et du processus de traitement thermique.

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes HAYNES 282 courantes par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit / Exigences	Norme commune	Champ d'application	Remarque à l'attention de l'acheteur
Tôles, plaques et bandes	AMS 5951	Produits plats forgés fournis dans l'état spécifié de traitement par mise en solution	Vérifier l'épaisseur, l'état, les essais effectués et la révision applicable.
Ébauches, tiges, barres et pièces forgées	ASTM B637, AMS 5915	Produits laminés à haute température et pièces de forgeage	Vérifiez la forme du produit et les conditions de traitement thermique requises.
Baguettes et fils de soudage nus	AWS A5.14 / ASME SFA-5.14 ERNiCrCoMo-2	Métal d'apport pour GTAW et GMAW à composition adaptée	Vérifiez le diamètre, s'il s'agit d'une bobine ou d'une longueur droite, ainsi que la procédure de soudage.
Construction sous pression	Cas d'application 3024 du code ASME	Modèles spécifiques pour une utilisation à des températures allant jusqu'à 1 600 °F / 870 °C	La température de vieillissement en une seule étape requise par la norme ASME est de 802 °C pendant 8 heures, suivie d'un refroidissement à l'air.
Tuyauterie de process	ASME B31, cas n° 219	Produits de tuyauterie spécifiques résistant à des températures allant jusqu'à 1 600 °F / 870 °C	Vérifiez les formulaires autorisés, les valeurs limites de conception et l'édition actuelle du Code Case.
Données de conception aérospatiale	MMPDS 6.3.11	Informations publiées sur la conception des matériaux utilisés dans le secteur aérospatial	Utilisez l'édition applicable et l'état du matériel approuvé.
Vieillissement standard en deux étapes	1 010 °C / 2 h / refroidissement à l'air + 788 °C / 8 h / refroidissement à l'air	Traitement courant permettant d'obtenir des propriétés renforcées par le gamma-prime	Le recuit de mise en solution s'effectue généralement entre 1 121 et 1 149 °C, suivi d'un refroidissement rapide ou d'une trempe à l'eau.
Vieillissement alternatif en deux étapes	899 °C / 4 h / refroidissement à l'air + 788 °C / 8 h / refroidissement à l'air	Parcours alternatif de maturation pour certaines applications	Ne remplacez pas ce traitement lorsque le projet ou le cas type du Code impose une autre solution.
Formulaires de produits Code-Case	Cas 3024 du Code ASME / Cas 219 de la norme ASME B31	Tôles, feuillards, barres, raccords, pièces forgées, ébauches de forgeage, ainsi que tuyaux et tubes sans soudure ou soudés, conformément aux spécifications	Avant de passer commande, il convient de vérifier les versions actuelles, les dimensions autorisées, le traitement thermique et les valeurs limites de conception.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits HAYNES 282

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Dimensions standard et sur plan, sans soudure ou soudées	Recuit selon la solution ; cas type ou spécifications du projet concernant l'approvisionnement	Conduites à haute température, échangeurs de chaleur et systèmes de turbines	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre pouvant atteindre environ 229 mm, en fonction du procédé de fabrication	Laminé à chaud, forgé, recuit de mise en solution, écroûté ou usiné	Carter de moteur, arbres, segments et pièces usinées résistantes aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Feuille métallique et tôle mince à travers une plaque de plus de 50 mm d’épaisseur	Recuit de solution, décapé, laminé à froid ou découpé sur mesure	Revêtements de chambres de combustion, pièces d'échappement, buses et structures de la section chaude	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Feuilles et bandes refendues de précision, en largeurs sur mesure	Laminé à froid, recuit de mise en solution, brillant ou nettoyé	Joints d'étanchéité, écrans thermiques, pièces moulées et composants de chambre de combustion	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Fils fins, fils épais et tiges	Étiré à froid, recuit en solution ou fourni en vue d'un vieillissement ultérieur	Ressorts, mailles, pièces de fixation et pièces de précision pour le secteur de la métallurgie à chaud	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons et composants sur plan	Solution traitée et vieillie conformément à la procédure spécifiée	Turbines à gaz, systèmes de production d'électricité et ensembles à haute température	Voir les fixations
Raccords	Coudes, tés, réducteurs et cotes de dessins sur mesure	Code : cas ou projet spécifié ; solution mise en œuvre et mûrie selon les besoins	Systèmes avancés de canalisations de puissance et de CO₂ supercritique	Voir les accessoires
Brides	Brides forgées à partir d’un dessin et anneaux usinés	Forgés, traités thermiquement, usinés et contrôlés conformément aux exigences du projet	Raccords pour tuyauteries à haute température, turbines et systèmes sous pression	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux laminés, disques, blocs, arbres et pièces forgées sur mesure	Forgés, recuits en solution et vieillis selon le processus requis	Carter de moteur, anneaux de turbine, pièces sous pression et composants structurels	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre d'environ 0,8 à 4,7 mm	ERNiCrCoMo-2, disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Fabrication et réparation par soudage TIG et soudage sous gaz protecteur (GMAW) avec alliages compatibles	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de HAYNES 282

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Alliage	Force de sélection	Poste type	Note relative à la sélection
HAYNES® 282®	Résistance au fluage, stabilité thermique, soudabilité et facilité de fabrication équilibrées	Éléments porteurs fonctionnant à des températures comprises entre environ 650 et 900 °C	À choisir lorsque la résistance aux hautes températures et la facilité de mise en œuvre sont toutes deux importantes.
HAYNES® 263	Fabrication de tôles bien établie et mise en œuvre relativement simple	Composants de la partie chaude soumis à la combustion et composants usinés	Il convient de se demander dans quels cas l’historique de fabrication prime sur la résistance au fluage supérieure de l’alliage 282.
Waspaloy	Résistance élevée à la traction et au fluage dans certaines plages de température	Composants de turbines et de l'aérospatiale soumis à de fortes contraintes	Comparez la soudabilité, les exigences en matière de formage et le risque de fissuration sous contrainte-âge.
HAYNES® 230®	Forte résistance à l'oxydation, stabilité thermique et aptitude à la mise en œuvre sans vieillissement par précipitation	Fours, équipements de combustion et équipements fabriqués destinés à des températures élevées	Optez pour un service de solution solide lorsque la résistance à long terme n'est pas la principale exigence.
HAYNES® 214®	Résistance exceptionnelle à l'oxydation dans des environnements à très haute température	Four à faible contrainte et composants sensibles à l'oxydation	Idéal lorsque la résistance aux agressions environnementales prime sur la résistance au fluage sous charge.
Alliage 617	Vaste expérience des systèmes de pression à haute température et connaissance des normes ASME	Chaudières de pointe, échangeurs de chaleur et équipements sous pression à haute température	Comparez la couverture de code actuelle, la contrainte admissible, les données de fluage et l'environnement d'exploitation.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour le modèle HAYNES 282

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

HAYNES : 282 questions posées par les acheteurs

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'alliage HAYNES 282 est principalement utilisé pour les chambres de combustion de turbines à gaz, les composants de turbine et d'échappement, les buses, les carters de moteur, les anneaux laminés, les revêtements de chambre de combustion, les cadres de sortie, les chaudières ultra-supercritiques de dernière génération, les turbines à vapeur, les équipements fonctionnant au CO₂ supercritique et les systèmes d'énergie solaire à concentration.

Oui. UNS N07208 est la désignation UNS normalisée correspondant à l'alliage HAYNES 282. Il s'agit d'un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé par précipitation gamma-prime. Aucun numéro Werkstoff ne doit être supposé, sauf si cela est explicitement exigé et vérifié par l'acheteur.

L'alliage est généralement soumis à un recuit de mise en solution entre 1 121 et 1 149 °C, puis refroidi rapidement ou trempé à l'eau avant le vieillissement. Le traitement standard en deux étapes consiste à maintenir la température à 1 010 °C pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air, puis à 788 °C pendant 8 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. La norme ASME Code Case 3024 impose un traitement en une seule étape à 802 °C pendant 8 heures, suivi d’un refroidissement à l’air.

L'acier HAYNES 282 est généralement envisagé pour des applications sous contrainte à des températures comprises entre environ 650 et 900 °C, le code ASME prévoyant des cas d'utilisation allant jusqu'à 870 °C. La température de conception admissible dépend de la contrainte, de la durée de vie, de l'environnement, de la forme du produit, du traitement thermique et de la norme applicable. La température maximale d'oxydation ne doit pas être considérée comme la température de conception admissible.

Nous pouvons vous proposer des devis pour des tôles, des feuilles, des bandes, des feuilles minces, des barres rondes, des tiges, des fils, des fils à souder, des anneaux laminés, des pièces forgées et des composants fabriqués sur plan. Nous pouvons également étudier vos besoins en matière de tubes sans soudure ou soudés, de raccords, de brides et de fixations, que ce soit dans le cadre d'applications conformes aux normes ou selon les spécifications de votre projet.

Les références courantes comprennent la norme AMS 5951 pour les tôles, plaques et bandes, les normes ASTM B637 et AMS 5915 pour les billettes, barres et pièces forgées spécifiées, ainsi que la norme AWS A5.14 ou ASME SFA-5.14 ERNiCrCoMo-2 pour les fils à souder. Pour les applications sous pression, il est possible de se référer au cas 3024 du code ASME ou au cas 219 de la norme ASME B31, sous réserve de l'édition en vigueur.

Oui. L'alliage est généralement soudé à l'état recuit de mise en solution avant le vieillissement. Les procédés GTAW et GMAW, avec un métal d'apport ERNiCrCoMo-2 adapté, sont généralement privilégiés. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire au-dessus de 0 °C ; la température entre les passes doit être maintenue en dessous de 93 °C, et le soudage à l'arc submergé n'est pas recommandé. L'ensemble fini est généralement soumis à un vieillissement après le soudage.

Veuillez indiquer la nuance ou le numéro UNS, la forme du produit, les dimensions, la quantité, les spécifications applicables, le traitement de solution et de vieillissement, les propriétés mécaniques requises, la température de service, les exigences en matière de certificats, le plan d'inspection et la destination. Pour les composants sous pression sur mesure, veuillez joindre les plans ainsi que le cas de code ASME applicable.

HAYNES 282