Name: HAYNES 188
Brand: HAYNES

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau HAYNES 188

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le HAYNES 188 est un alliage à solution solide de cobalt, nickel, chrome et tungstène qui allie une excellente résistance à haute température, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la corrosion à chaud et une bonne usinabilité à température ambiante. Il est particulièrement adapté aux applications impliquant une mise en charge prolongée à des températures supérieures à environ 650 °C et offre une résistance à l’oxydation lors d’une exposition continue à l’air ou aux gaz de combustion jusqu’à environ 1 095 °C. Parmi ses applications typiques, on peut citer les chambres de combustion des turbines à gaz, les conduits de transition, les stabilisateurs de flamme, les composants de postcombustion, les systèmes d’échappement, les pièces de fours industriels, les fabrications de tôles à haute température et les composants de moteurs aérospatiaux.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Gamme de compositions HAYNES 188

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Contenu nominal (%)	Rôle dans HAYNES 188
Cobalt	Co	Solde : environ 39	Il forme la matrice à haute température et contribue à la résistance mécanique et à la résistance à la corrosion à chaud.
Nickel	Ni	22	Améliore la ductilité, la stabilité de phase et l'aptitude à la mise en œuvre.
Chrome	Cr	22	Assure une résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion à chaud.
Tungstène	W	14	Assure un renforcement important par solution solide à des températures élevées.
Fer	Fe	3,0 max.	Éléments résiduels et liés à la transformation soumis à un contrôle.
Manganèse	Mn	1,25 max	Facilite la mise en œuvre de la fusion et le contrôle de la désoxydation.
Silicium	Si	0.35	Permet d'étudier le comportement à l'oxydation et les techniques de fusion.
Carbone	C	0.10	Contribue au renforcement par les carbures et à la stabilité à haute température.
Lanthane	La	0.03	Améliore l'adhérence et la stabilité de la couche d'oxyde protectrice.
Bore	B	0,015 max	Ajout mineur contrôlé influençant le comportement aux joints de grains.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Notes	État
Densité	8,98 g/cm³	0,324 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 315-1 410 °C	2 400-2 570 °F	Plage typique
Résistivité électrique	Environ 1,01 µΩ·m	Environ 101 µΩ·cm	Température ambiante
Chaleur spécifique	Environ 402 J/kg·°C	Environ 0,096 Btu/lb·°F	Température ambiante
Conductivité thermique	10,4 W/m·°C	72 Btu·pouce²·h·°F	Température ambiante
Module d'élasticité dynamique	232 GPa	33.7 x 10³ ksi	Température ambiante
Module d'élasticité dynamique	189 GPa	Environ 27,4 x 10³ ksi	Environ 600 °C
CTE moyen, 25-100 °C	12,1 µm/m·°C	6,7 µin/in·°F	Données représentatives fournies par le fabricant
CTE moyen, 25-400 °C	13,5 µm/m·°C	7,6 µin/in·°F	Données représentatives fournies par le fabricant
CTE moyen, 25-600 °C	14,3 µm/m·°C	8,2 µin/in·°F	Données représentatives fournies par le fabricant
CTE moyen, 25-800 °C	15,5 µm/m·°C	8,8 µin/in·°F	Données représentatives fournies par le fabricant
CTE moyen, 25-1 000 °C	16,5 µm/m·°C	En fonction de la plage de température	Données représentatives fournies par le fabricant

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Produit / Conditions d'essai	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Dureté
Tôle laminée à chaud, recuite de mise en solution, à température ambiante	Environ 991 MPa / 143,8 ksi	Environ 483 MPa / 70,1 ksi	Environ 50,61 TP3T	Environ 98 HRB
Tôle laminée à froid, recuite en solution, à température ambiante	Environ 982 MPa / 142,4 ksi	Environ 483 MPa / 70,1 ksi	Environ 50,91 TP3T	Environ 98 HRB
Tôle recuite en solution, 649 °C	Environ 838 MPa / 121,6 ksi	Environ 311 MPa / 45,1 ksi	Environ 62,81 TP3T	En fonction de la température
Tôle recuite en solution, 760 °C	Environ 580 MPa / 84,1 ksi	Environ 301 MPa / 43,6 ksi	Environ 85,61 TP3T	En fonction de la température
Tôle recuite en solution, 871 °C	Environ 341 MPa / 49,5 ksi	Environ 256 MPa / 37,1 ksi	Environ 97,91 TP3T	En fonction de la température
Tôle soudée transversalement, à température ambiante	Environ 848 MPa / 123 ksi	Environ 483 MPa / 70 ksi	Environ 31%	En fonction de la procédure

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes HAYNES 188 courantes par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit	Norme commune	Article type de l'approvisionnement	Certificat / Inspection
Tôles, plaques et bandes	AMS 5608	Tôles, plaques, bandes et flans découpés ayant subi un traitement de solubilisation	Certificat de conformité des matériaux, composition chimique, essai de traction et rapport de traitement thermique
Fusées, tiges et barres	AMS 5772	Ébauches, barres rondes, tiges et barres usinées	MTC, contrôle dimensionnel et traçabilité
Pièces forgées	AMS 5772	Anneaux, disques, blocs et pièces forgées à partir de dessins	Registre des traitements thermiques, essais mécaniques et contrôles par ultrasons (en option)
Baguettes et fils de soudage nus	AMS 5801	Métal d'apport de composition adaptée aux procédés GTAW et GMAW	Analyse chimique, essai de traction et traçabilité des lots
Données de conception aérospatiale	MMPDS 6.4.2	Référence sur les propriétés de conception en ingénierie aérospatiale	Utilisez l'édition du MMPDS actuellement approuvée pour le projet ainsi que les valeurs limites de conception correspondantes.
Tuyaux, tubes, raccords et brides	Plan du client ou cahier des charges du projet	Tubes usinés, manchons, raccords, brides et assemblages spéciaux	Le fabricant de l'alliage ne mentionne aucune norme générique HAYNES 188 relative au rapport pression-produit.
Documents d'inspection	EN 10204 3.1 ou certificat aérospatial convenu	Documentation relative aux caractéristiques chimiques, mécaniques, au traitement thermique et à la traçabilité	Veuillez vérifier les exigences supplémentaires en matière de contrôles non destructifs (CND) et d’inspection à la source avant de passer commande.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits HAYNES 188

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Dimensions de précision, du petit diamètre au grand, basées sur des plans	Sans soudure, soudés ou assemblés, traités par solution et refroidis rapidement	Systèmes de combustion, ensembles d'échappement et tubes d'instrumentation haute température	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre : 3 à 300 mm ; pièces forgées sur mesure de plus grandes dimensions disponibles	Fabriqués à chaud, forgés, traités par mise en solution, décapés ou meulés	Pièces mécaniques de moteur, éléments de fixation, arbres et composants usinés résistants aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Épaisseur : 0,5 à 100 mm ; largeurs et longueurs sur mesure	Laminé à froid ou à chaud, traité par mise en solution et refroidi rapidement	Chambres de combustion, conduits de transition, stabilisateurs de flamme et pièces de postcombustion	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Épaisseur : 0,02 à 3 mm, largeurs de fente selon les spécifications	Laminé à froid, traité en solution, à finition brillante ou à état de durcissement contrôlé	Joints résistants aux hautes températures, soufflets, chemises et composants aérospatiaux moulés	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètre : 0,1 à 12 mm, en bobine, en dévidoir ou en longueur droite	Étiré à froid, traité par mise en solution ou dans un état spécifique à la transformation	Pièces formées en fil métallique, treillis, ressorts et composants aérospatiaux résistants aux hautes températures	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis et goujons de type standard et conformes à des plans	Usinés ou roulés par filetage, avec un traitement thermique conforme aux spécifications du projet	Turbines à gaz, équipements d'échappement et ensembles haute température	Voir les fixations
Raccords	Coudes, tés, réducteurs et raccords spéciaux fabriqués à partir de plans	Formé, usiné ou soudé, ayant subi un traitement de mise en solution conformément aux spécifications	Systèmes de gaz de combustion et assemblages fabriqués à haute température	Voir les accessoires
Brides	Diamètres, épaisseurs et schémas de perçage personnalisés	Forgés ou découpés dans des plaques, traités par solution et usinés	Systèmes d'essai de moteurs, ensembles d'échappement et interfaces de four	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, blocs, arbres et pièces réalisées à partir de plans	Forgés, traités par solution, usinés grossièrement ou usinés de finition	Matériel de turbines à gaz et composants soumis à de fortes contraintes et à des températures élevées	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre : 0,76 à 4,7 mm, en bobine, en rouleau, en spirale ou en longueur droite	Une finition propre et brillante grâce à une chimie maîtrisée et adaptée	Assemblage par soudage GTAW et GMAW de composants en HAYNES 188	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation du HAYNES 188

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service	Alliage recommandé	Motif de la sélection	Remarque à l'attention de l'acheteur
Fonctionnement à long terme sous charge à des températures supérieures à 650 °C	HAYNES 188	En tant qu'alliage renforcé par solution solide, il offre d'excellentes performances en matière de fluage et de rupture sous contrainte.	Conception à partir de données de fluage spécifiques au temps, à la température et à la contrainte.
Équipements de combustion pour turbines à gaz	HAYNES 188	Allie résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue, solidité et aptitude à la transformation en tôles.	Vérifier la résistance aux cycles thermiques, la chimie de la combustion et la durée de vie nominale requise.
Amélioration de la stabilité thermique et des performances en matière d'oxydation	HAYNES 230	L'alliage 230 pourrait offrir une stabilité de phase et des performances améliorées dans les nouveaux modèles de moteurs.	Comparez la résistance au fluage, les données d’oxydation, ainsi que les exigences en matière de formage et d’approvisionnement.
Alliage de cobalt bien établi à faible teneur en tungstène	HAYNES 25	L'alliage 25 reste utile pour certaines applications impliquant des températures élevées et une forte usure.	Le HAYNES 188 offre généralement une meilleure résistance à l'oxydation et une meilleure stabilité thermique.
Pièce usinée à base de nickel destinée à un four ou à l'aérospatiale	HASTELLOY X	Offre une résistance à l'oxydation éprouvée, une bonne soudabilité et des pratiques de fabrication éprouvées pour les alliages à base de nickel.	Comparer la résistance au fluage et les conditions de corrosion à chaud avant la substitution.
Résistance maximale à l'oxydation avec une contrainte structurelle limitée	HAYNES 214	Sa couche protectrice riche en aluminium lui confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation.	Il convient également d'examiner les contraintes mécaniques, les cycles thermiques et les exigences de fabrication.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour HAYNES 188

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

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FAQ

HAYNES : 188 questions posées par les acheteurs

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

Le HAYNES 188 est principalement utilisé pour la fabrication de chambres de combustion de turbines à gaz, de conduits de transition, de stabilisateurs de flamme, de composants de postcombustion, de systèmes d'échappement, de pièces aérospatiales résistantes aux hautes températures et de fours industriels.

Oui. UNS R30188 est la désignation UNS normalisée du HAYNES 188, un superalliage renforcé par solution solide à base de cobalt, de nickel, de chrome et de tungstène.

Cet alliage est particulièrement performant pour les applications soumises à des charges prolongées à des températures supérieures à environ 650 °C. Il offre une résistance à l'oxydation lors d'une exposition continue à l'air ou aux gaz de combustion jusqu'à environ 1 095 °C, mais la température admissible dépend de la charge, de l'atmosphère, de l'épaisseur de la section et de la durée de vie prévue.

Ces deux alliages offrent une résistance mécanique à haute température et une bonne résistance à l'oxydation. Le HAYNES 188, à base de cobalt, est utilisé depuis longtemps dans les chambres de combustion des turbines à gaz, tandis que le HAYNES 230, à base de nickel, peut offrir une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation améliorées dans certaines applications récentes.

YSN128 peut établir des devis pour des tôles, des plaques, des bandes, des barres rondes, des tiges, des fils, des pièces forgées et des fils à souder adaptés. Les tubes fabriqués sur plan, les éléments de fixation, les raccords et les brides peuvent également faire l'objet de discussions dans le cadre de projets de fabrication sur mesure.

La norme AMS 5608 s'applique aux tôles, plaques et bandes ; la norme AMS 5772 s'applique aux billettes, tiges, barres et pièces forgées ; et la norme AMS 5801 s'applique aux baguettes et fils de soudure nus correspondants. La section 6.4.2 du MMPDS fournit des références aux données de conception aérospatiales.

Oui. L'acier HAYNES 188 peut être soudé par les procédés GTAW, GMAW, par faisceau d'électrons et par soudage par résistance, à condition d'utiliser un métal d'apport adapté. Le soudage à l'arc submergé n'est généralement pas recommandé, car l'apport de chaleur élevé et le refroidissement lent qu'il entraîne peuvent favoriser l'apparition de contraintes résiduelles et de fissures.

Veuillez nous communiquer le numéro UNS ou la référence de l'alliage, la forme du produit, les dimensions, la quantité, la spécification AMS applicable, les conditions de livraison, la température de fonctionnement, la charge nominale, les exigences d'inspection, le type de certificat et la destination. Pour les composants finis, veuillez fournir les plans et les exigences en matière de soudage.

HAYNES 188