Name: HAYNES 282
Brand: HAYNES

Resumen de materiales

Perfil del material HAYNES 282

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El HAYNES 282 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada mediante precipitación gamma-prime. Combina una elevada resistencia a la fluencia, estabilidad térmica, resistencia a la oxidación, facilidad de mecanizado y soldabilidad para un servicio exigente a temperaturas de entre 650 y 900 °C aproximadamente. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen cámaras de combustión de turbinas de gas, componentes de turbinas y sistemas de escape, cárteres de motores, anillos laminados, revestimientos de cámaras de combustión, marcos de salida, calderas ultrasupercríticas avanzadas, turbinas de vapor, sistemas de CO₂ supercríticos y equipos de energía solar concentrada.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Gama de composiciones HAYNES 282

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Composición nominal, % en peso %	Función en HAYNES 282
Níquel	Ni	Saldo	Conforma la matriz austenítica estable y contribuye a la resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Cromo	Cr	20.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente.
Cobalto	Co	10.0	Mejora la resistencia de la matriz a altas temperaturas y la estabilidad microestructural.
Molibdeno	Lun	8.5	Proporciona un refuerzo por solución sólida y mejora la resistencia a la fluencia.
Titanio	Ti	2.1	Se combina con el níquel y el aluminio para formar precipitados gamma-prime que aportan resistencia.
Aluminio	Al	1.5	Contribuye a la precipitación de gamma-prime y a la resistencia a la oxidación.
Hierro	Fe	1,5 como máximo	Elemento residual controlado.
Manganeso	Mn	0,30 como máximo	Elemento menor controlado que se utiliza durante el procesamiento de aleaciones.
Silicio	Sí	0,15 como máximo	Se restringe para mantener la estabilidad de fase y la soldabilidad.
Carbono	C	0.06	Favorece el endurecimiento por carburo y la estabilidad de los límites de grano.
Boro	B	0.005	Mejora la resistencia de los límites de grano y el comportamiento frente a la fluencia.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Valor añadido	Condición
Densidad	8,27 g/cm³	0,299 lb/pulg³	Recocido en solución
Densidad	8,29 g/cm³	0,300 lb/pulg³	Endurecido por envejecimiento
Intervalo de fusión	1300-1375 °C	2370-2510 °F	Rango típico
Gamma-Prime Solvus	997 °C	1827 °F	Aproximado
Calor específico	436 J/kg·°C	Aproximadamente 0,104 Btu/lb·°F	A temperatura ambiente, endurecido por envejecimiento
Conductividad térmica	10,3 W/m·°C	Dependiente de la temperatura	A temperatura ambiente, endurecido por envejecimiento
Resistividad eléctrica	1,261 µΩ·m	126,1 µΩ·cm	A temperatura ambiente, endurecido por envejecimiento
Módulo de elasticidad dinámico	217 GPa	Aproximadamente 31,5 × 10³ ksi	A temperatura ambiente, endurecido por envejecimiento
Coeficiente medio de expansión térmica	12,1 µm/m·°C	Desde temperatura ambiente hasta 100 °C	Envejecimiento estándar en dos etapas
Coeficiente medio de expansión térmica	12,4 / 12,8 / 13,1 µm/m·°C	Temperatura ambiente hasta 200 / 300 / 400 °C	Envejecimiento estándar en dos etapas
Coeficiente medio de expansión térmica	13,5 / 13,7 / 14,2 µm/m·°C	De temperatura ambiente a 500 / 600 / 700 °C	Envejecimiento estándar en dos etapas
Coeficiente medio de expansión térmica	14,9 / 15,9 / 16,9 µm/m·°C	De temperatura ambiente a 800 / 900 / 1000 °C	Envejecimiento estándar en dos etapas

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Temperatura del producto / Temperatura de ensayo	Límite elástico, 0,2%	Resistencia a la tracción	Alargamiento	Estado / Notas
Lámina, a temperatura ambiente	384 MPa	839 MPa	59%	Datos típicos de conformado con recocido en solución; aproximadamente 90 HRB
Placa, a temperatura ambiente	384 MPa	830 MPa	60%	Datos típicos de conformado tras recocido en solución; aproximadamente 93 HRB
Bar, temperatura ambiente	348 MPa	816 MPa	62%	Datos típicos de conformado con recocido en solución; aproximadamente 86 HRB
Temperatura ambiente	690 MPa	1129 MPa	30.6%	Datos representativos de tracción tras dos etapas de envejecimiento
538 °C	618 MPa	947 MPa	36.1%	Datos representativos de tracción tras dos etapas de envejecimiento
649 °C	615 MPa	988 MPa	26.0%	Datos representativos de tracción tras dos etapas de envejecimiento
760 °C	598 MPa	821 MPa	19.3%	Datos representativos de tracción tras dos etapas de envejecimiento
871 °C	487 MPa	547 MPa	26.9%	Datos representativos de tracción tras dos etapas de envejecimiento
Los valores son orientativos y no están garantizados. Las propiedades reales dependen de la forma del producto, el tamaño de la sección, el historial de procesamiento y el proceso de tratamiento térmico.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales de HAYNES 282 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Formato del producto / Requisitos	Norma común	Ámbito de aplicación	Nota para el comprador
Láminas, chapas y tiras	AMS 5951	Productos planos forjados suministrados en el estado especificado de tratamiento de solución	Confirma el espesor, el estado, las pruebas realizadas y la revisión correspondiente.
Piezas en bruto, varillas, barras y piezas forjadas	ASTM B637, AMS 5915	Productos forjados a alta temperatura y material para forja	Confirma la forma del producto y las condiciones de tratamiento térmico requeridas.
Varillas y alambre de soldadura sin recubrimiento	AWS A5.14 / ASME SFA-5.14 ERNiCrCoMo-2	Metal de aportación para GTAW y GMAW con composición adaptada	Confirma el diámetro, si se trata de una bobina o de una longitud recta, y el procedimiento de soldadura.
Construcción a presión	Código ASME 3024	Formas específicas para aplicaciones en las que la temperatura no supere los 1600 °F / 870 °C	La temperatura de tratamiento térmico de un solo paso exigida por la norma ASME es de 802 °C durante 8 horas, seguida de un enfriamiento al aire.
Tuberías de proceso	ASME B31, caso 219	Productos de tuberías especificados para temperaturas de hasta 1600 °F / 870 °C	Comprueba los formularios autorizados, los valores de diseño admisibles y la edición vigente del «Code Case».
Datos de diseño aeroespacial	MMPDS 6.3.11	Información publicada sobre el diseño de materiales aeroespaciales	Utiliza la edición correspondiente y el estado del material aprobado.
Envejecimiento estándar en dos etapas	1010 °C / 2 h / enfriamiento al aire + 788 °C / 8 h / enfriamiento al aire	Tratamiento habitual para desarrollar propiedades reforzadas con gamma-prime	El recocido de solución típico se realiza a una temperatura de entre 1121 y 1149 °C, seguido de un enfriamiento rápido o un temple en agua.
Envejecimiento alternativo en dos etapas	899 °C / 4 h / enfriamiento al aire + 788 °C / 8 h / enfriamiento al aire	Vía alternativa de envejecimiento homologada para aplicaciones específicas	No sustituyas este método cuando el proyecto o el caso del código exijan otra solución.
Formularios de productos Code-Case	Caso 3024 del Código ASME / Caso 219 de la norma ASME B31	Chapas, láminas, tiras, barras, accesorios, piezas forjadas, material para forja y tubos y conductos sin costura o soldados según especificaciones	Antes de realizar el pedido, es necesario comprobar las ediciones actuales, las dimensiones permitidas, el tratamiento térmico y los valores admisibles de diseño.

Formatos disponibles del producto

Gama de productos HAYNES 282

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Tamaños estándar y según plano, sin juntas o soldados	Recocido según la solución; caso de referencia o suministro especificado en el proyecto	Tuberías de alta temperatura, intercambiadores de calor y sistemas de turbinas	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de hasta aproximadamente 229 mm, en función del proceso de fabricación	Laminado en caliente, forjado, recocido en solución, pelado o mecanizado	Carcasas de motor, ejes, anillos y piezas mecanizadas para altas temperaturas	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Láminas y chapas finas a través de una placa de más de 50 mm de espesor	Recocido en solución, decapado, laminado en frío o cortado a medida	Revestimientos de cámaras de combustión, componentes del sistema de escape, boquillas y estructuras de la sección caliente	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Láminas y tiras cortadas a medida en anchos personalizados	Laminado en frío, recocido en solución, brillante o limpiado	Juntas, protectores térmicos, componentes moldeados y piezas de la cámara de combustión	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Alambre fino, alambre grueso y barras de diferentes tamaños	Estirado en frío, recocido en solución o suministrado para un envejecimiento posterior	Resortes, mallas, material de fijación y piezas de precisión para la sección caliente	Ver Wire
Elementos de fijación	Pernos, tuercas, tornillos, espárragos y componentes basados en planos	Solución tratada y envejecida según el procedimiento especificado	Turbinas de gas, sistemas de generación de energía y conjuntos para altas temperaturas	Ver elementos de fijación
Accesorios	Codos, tes, reductores y dimensiones según planos personalizados	Si se especifica un caso o proyecto concreto, la solución se gestiona y se deja madurar según sea necesario	Tuberías de energía avanzadas y sistemas de CO₂ supercrítico	Ver accesorios
Bridas	Bridas forjadas a partir de planos y anillos mecanizados	Forjadas, tratadas térmicamente, mecanizadas e inspeccionadas según los requisitos del proyecto	Tuberías para altas temperaturas, conexiones de turbinas y de sistemas de presión	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos laminados, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a medida	Forjado, recocido en solución y envejecido según el proceso requerido	Carcasas de motor, anillos de turbina, piezas sometidas a presión y componentes estructurales	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro aproximado de 0,8 a 4,7 mm	ERNiCrCoMo-2, suministro en bobina, rollo o en tramos rectos	Fabricación y reparación mediante GTAW y GMAW con aleaciones a medida	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo plantearse utilizar HAYNES 282

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación	Fuerza de selección	Puesto habitual	Nota sobre la selección
HAYNES® 282®	Resistencia a la fluencia, estabilidad térmica, soldabilidad y facilidad de fabricación equilibradas	Componentes que soportan cargas y que funcionan a temperaturas comprendidas aproximadamente entre 650 y 900 °C	Selecciona esta opción cuando sean importantes tanto la resistencia a altas temperaturas como la facilidad de fabricación.
HAYNES® 263	Fabricación consolidada de chapas y un procesamiento relativamente sencillo	Componentes de combustión y de la sección caliente fabricados	Hay que tener en cuenta cuándo el historial de fabricación es más importante que la mayor resistencia a la fluencia de la aleación 282.
Waspaloy	Alta resistencia a la tracción y a la fluencia en determinados intervalos de temperatura	Componentes de turbinas y del sector aeroespacial sometidos a grandes esfuerzos	Compara la soldabilidad, los requisitos de conformado y el riesgo de fisuración por envejecimiento bajo deformación.
HAYNES® 230®	Gran resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y facilidad de procesamiento sin envejecimiento por precipitación	Hornos, equipos de combustión y equipos fabricados para altas temperaturas	Opte por el servicio de soluciones sólidas cuando la resistencia tras el envejecimiento no sea el requisito principal.
HAYNES® 214®	Resistencia excepcional a la oxidación en entornos con temperaturas muy elevadas	Horno de baja tensión y componentes críticos para la oxidación	Es ideal para aplicaciones en las que la resistencia a los factores ambientales tiene prioridad sobre la resistencia a la fluencia bajo carga.
Aleación 617	Amplia experiencia en sistemas de presión a alta temperatura y en la normativa ASME	Calderas avanzadas, intercambiadores de calor y equipos a presión para altas temperaturas	Compara la cobertura del código actual, la tensión admisible, los datos de fluencia y el entorno de funcionamiento.

¿Por qué elegirnos?

Asistencia en materia de suministro y calidad para HAYNES 282

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

HAYNES: 282 preguntas de los compradores

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El HAYNES 282 se utiliza principalmente en cámaras de combustión de turbinas de gas, componentes de turbinas y sistemas de escape, toberas, carcasas de motores, anillos laminados, revestimientos de cámaras de combustión, marcos de salida, calderas ultra-supercríticas avanzadas, turbinas de vapor, equipos de CO₂ supercríticos y sistemas de energía solar concentrada.

Sí. UNS N07208 es la designación UNS normalizada para el HAYNES 282. Se trata de una aleación de níquel, cromo, cobalto y molibdeno endurecida por precipitación gamma-prime. No debe darse por sentado ningún número Werkstoff a menos que el comprador lo requiera y lo verifique explícitamente.

La aleación se somete normalmente a un recocido de solución a una temperatura de entre 1121 y 1149 °C y se enfría rápidamente o se templa en agua antes del envejecimiento. El tratamiento estándar en dos etapas consiste en 1010 °C durante 2 horas, seguido de un enfriamiento al aire, y a continuación 788 °C durante 8 horas, seguido de un enfriamiento al aire. La construcción según el caso 3024 del Código ASME requiere el tratamiento específico en una sola etapa a 802 °C durante 8 horas, seguido de un enfriamiento al aire.

El acero HAYNES 282 se suele considerar apto para aplicaciones sometidas a cargas a temperaturas de entre 650 y 900 °C aproximadamente, aunque el Código ASME recoge casos de uso de hasta 870 °C. La temperatura de diseño admisible depende de la tensión, la vida útil, el entorno, la forma del producto, el tratamiento térmico y la normativa aplicable. La temperatura máxima de oxidación no debe considerarse como la temperatura de diseño admisible.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, láminas, tiras, láminas finas, barras redondas, varillas, alambre, alambre para soldadura, anillos laminados, piezas forjadas y componentes fabricados a partir de planos. Se pueden tratar los tubos sin costura o soldados, los accesorios, las bridas y los elementos de fijación, tanto para casos regulados por normas como para requisitos específicos de cada proyecto.

Entre las normas de referencia habituales se incluyen la AMS 5951 para chapas, placas y tiras; la ASTM B637 y la AMS 5915 para productos específicos como lingotes, barras y piezas forjadas; y la AWS A5.14 o la ASME SFA-5.14 ERNiCrCoMo-2 para alambre de soldadura. Las aplicaciones a presión pueden basarse en el caso 3024 del Código ASME o en el caso 219 de la norma ASME B31, según la edición vigente.

Sí. La aleación se suelda normalmente en estado de recocido en solución antes del envejecimiento. Se suelen preferir los procesos GTAW y GMAW con un material de aportación ERNiCrCoMo-2 adecuado. Por lo general, no es necesario el precalentamiento por encima de 0 °C; la temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de 93 °C, y no se recomienda la soldadura por arco sumergido. El conjunto terminado suele someterse a un proceso de envejecimiento tras la soldadura.

Envíe, por favor, la calidad o el número UNS, el tipo de producto, las dimensiones, la cantidad, la especificación aplicable, el tratamiento de solución y envejecimiento, las propiedades mecánicas requeridas, la temperatura de funcionamiento, los requisitos de certificación, el plan de inspección y el destino. En el caso de los componentes a presión fabricados a medida, deben incluirse los planos y el caso de código ASME correspondiente.

HAYNES 282