Name: Inconel 601
Brand: Inconel

Materialübersicht

Werkstoffprofil Inconel 601

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Inconel 601 wird üblicherweise dann vorgeschrieben, wenn in anspruchsvollen thermischen Verarbeitungsumgebungen hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Aufkohlungsbeständigkeit und zuverlässige mechanische Stabilität erforderlich sind. Die Legierung wird in Form von Platten, Blechen, Bändern, Stangen, Rohren, Drähten, Schmiedeteilen und Fittings für Ofenausrüstung, Strahlungsrohre, petrochemische Verarbeitungsanlagen, Wärmebehandlungsvorrichtungen, Verbrennungskomponenten und hochthermische Baugruppen geliefert.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Inconel 601

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Rolle bei der Legierung 601
Nickel	Ni	58,0 Min.	Grundelement, das Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und metallurgische Stabilität gewährleistet.
Chrom	Cr	21.0-25.0	Bietet Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber heißen, korrosiven Umgebungen.
Eisen	Fe	Saldo	Gleicht die Legierungsmatrix aus und trägt zur Festigkeit und thermischen Stabilität bei.
Aluminium	Al	1.0-1.7	Bildet eine schützende Aluminiumoxidschicht, die für hohe Temperaturbeständigkeit bei Oxidation sorgt.
Kohlenstoff	C	0,10 max.	So eingestellt, dass die Schweißbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet sind.
Mangan	Mn	1,0 max.	Kontrolliertes Spurenlegierungselement.
Silizium	Si	0,50 max.	Kontrollierte Spurenelemente und Verunreinigungen.
Phosphor	P	0,015 max.	Kontrollierte Verunreinigung.
Schwefel	S	0,015 max.	Kontrollierte Verunreinigung.
Kupfer	Cu	1,0 max.	Kontrolliertes Restelement.
Kobalt	Co	Maximal 1,0, falls festgelegt	Kontrolliertes Restelement, sofern angegeben.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,11 g/cm³	0,293 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1360–1411 °C	2480–2570 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	444 J/kg·°C	0,106 Btu/lb·°F	ca. 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	14,9 W/m·°C	103 Btu·in/ft²·h·°F	ca. 20 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	115 µΩ·cm	ca. 69 Ohm-cmil/ft	ca. 20 °C
Elastizitätsmodul	ca. 214 GPa	ca. 31,0 x 10³ ksi	Geglüht, Raumtemperatur
Magnetische Permeabilität	ca. 1,003	Im Wesentlichen nichtmagnetisch	Raumtemperatur, abhängig von den Umgebungsbedingungen

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte
Bleche, Platten und Bänder – geglüht	550–750 MPa	205–350 MPa	30-45%	150–220 HB
Stangen und Stäbe – geglüht	550–760 MPa	205–345 MPa	30-45%	150–220 HB
Stangen und Stäbe – kaltverformt	760–1035 MPa	550–900 MPa	10-25%	220–300 HB
Nahtlose Rohre – geglüht	550–760 MPa	205–345 MPa	30-45%	Gemäß Spezifikation
Draht – geglüht	550–760 MPa	205–345 MPa	30-45%	Gemäß Spezifikation
Schmiedeteile – geglüht	550–760 MPa	205–345 MPa	30-45%	Gemäß Spezifikation

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Inconel 601 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	ASTM B168 / ASME SB168, EN 10095, DIN 17750	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder und zugeschnittene Rohlinge	EN 10204 3.1, chemische und mechanische Prüfung
Stange, Stab, Draht	ASTM B166 / ASME SB166, AMS 5715, ISO 9723, ISO 9724	Rundstahl, Stangen, Draht und Walzdraht	MTC, PMI und Maßprüfung
Nahtlose Rohre und Röhren	ASTM B167 / ASME SB167, ISO 6207	Nahtlose Rohre, Röhren und Wärmetauscherrohre	Wasserdruckprüfung, Wirbelstromprüfung und MTC
Schmiedeteile	ASTM B564 / ASME SB564, DIN 17754	Ringe, Scheiben, Blöcke und Sonder-Schmiedeteile	Wärmebehandlungsprotokoll, UT und MTC
Armaturen	ASTM B366 / ASME SB366	Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Endkappen und Spezialformstücke	PMI, Maßprüfung und MTC
Schweißprodukte	AWS A5.14 ERNiCr-3, AWS A5.11 ENiCrFe-3	Schweißdraht, Elektroden und Produkte für das Reparaturschweißen	Werkzeugzertifikat und Schweißnahtprüfung

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Inconel 601

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–610 mm, Wandstärke 0,5–50 mm; größere geschweißte Abmessungen auf Anfrage	Nahtlos oder geschweißt, lösungsgeglüht, gebeizt oder blankgeglüht	Strahlungsrohre, Schutzrohre für Thermoelemente, Ofenrohrleitungen und Verbrennungssysteme	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–350 mm, kundenspezifische Schnittlängen und größere geschmiedete Abmessungen auf Anfrage	Warmgewalzt, geschmiedet, lösungsgeglüht, geschält, geschliffen oder poliert	Ofenwalzen, Brennerkomponenten, Halterungen und hochwärmebeständige bearbeitete Teile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–100 mm, individuelle Breiten, Längen und Schnittprofile erhältlich	Warm- oder kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gebeizt, poliert oder entzundert	Ofenauskleidungen, Hitzeschilde, Brennkammern, Glühabdeckungen und Träger für Katalysatorgitter	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, kundenspezifische Schnittbreiten, Coilgewichte und Toleranzen erhältlich	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, blank, mit geschnittener Kante oder Walzkante	Hochtemperaturdichtungen, Wärmeschutzbarrieren, flexible Ofenbauteile und oxidationsbeständige Komponenten	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–12 mm, geliefert als Rolle, Spule oder in geraden Längen	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, blank, gebeizt oder poliert	Ofenkörbe, Gewebe aus Drahtgeflecht, Halterungen für Heizungsanlagen und Hochtemperaturfedern	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	M3–M64 und entsprechende imperiale Größen; Sonderabmessungen gemäß Zeichnung	Lösungsgeglühte, bearbeitete oder kaltgeformte, gewalzte oder geschnittene Gewinde	Ofenanlagen, Vorrichtungen für die Wärmebehandlung, Brennersysteme und Anlagen für die thermische Verarbeitung	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	NPS 1/2-24 Zoll; größere Fertigteile und Sonderabmessungen auf Anfrage	Nahtlos, geschweißt oder gefertigt, lösungsgeglüht, gebeizt und bearbeitet	Ofenrohrleitungen, petrochemische Prozessheizungen und Hochtemperatur-Gasfördersysteme	Armaturen anzeigen
Flansche	NPS 1/2–24 Zoll, Klasse 150–2500; größere Abmessungen oder Abmessungen gemäß Zeichnung auf Anfrage	Geschmiedet oder aus Blech gefertigt, lösungsgeglüht, endbearbeitet und geprüft	Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen, Industrieöfen und Verbrennungsanlagen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke und Wellen, gefertigt nach Zeichnung; die Abmessungen richten sich nach den Fertigungsmöglichkeiten des Werks	Freiform- oder Gesenkschmiedeteile, lösungsgeglüht, grob- oder feinbearbeitet	Ofenwalzen, Brennerdüsen, Retorten, Stützringe und Hochtemperatur-Konstruktionsteile	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4 mm, geliefert auf Spule, als Rolle oder als gerade WIG-Stäbe	Präzisionsgezogen, saubere, glänzende Oberfläche und kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit	Verbinden von Bauteilen aus der Legierung 601, Reparaturschweißen bei hohen Temperaturen und oxidationsbeständige Aufschweißungen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Inconel 601 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Alloy 601 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Hochtemperaturoxidation	Chrom und Aluminium bilden bei erhöhten Temperaturen eine stabile schützende Oxidschicht.	Bleche, Platten, Bänder, Stangen und Rohre	Überprüfen Sie die Betriebstemperatur, die Temperaturwechselbelastung und die Atmosphäre.
Öfen und Wärmebehandlungsanlagen	Behält in Ofenatmosphären seine Gebrauchstauglichkeit und Oxidationsbeständigkeit bei.	Strahlungsrohr, Ofenwanne, Korb und Blechkonstruktion	Geben Sie Temperatur, Belastung und erwartete Lebensdauer an.
Umgebungen für das Aufkohlen oder Nitrieren	Weist eine gute Beständigkeit gegenüber Aufkohlung, Nitrierung und oxidierenden Prozessgasen auf.	Rohre, Bleche, Stangen und Fertigteile	Geben Sie Angaben zur Gaszusammensetzung, zur Kohlenstoffaktivität und zum Kreislauf ab.
Petrochemische und chemische Verarbeitung	Ist unter ausgewählten chemischen Prozessbedingungen beständig gegen Oxidation und Heißkorrosion.	Rohre, Rohrleitungen, Bleche, Formstücke und Schmiedeteile	Überprüfen Sie Konzentration, Druck, Temperatur und Verunreinigungen.
Temperaturwechselbeanspruchung	Die gute metallurgische Stabilität ermöglicht wiederholte Erhitzungs- und Abkühlungszyklen.	Bleche, Bänder, Rohre und Fertigteile	Überprüfen Sie die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit sowie die Ausführung der Verbindung.
Geschweißte Hochtemperaturkonstruktionen	Kann unter Verwendung geeigneter Schweißverfahren für Nickellegierungen und kompatibler Schweißzusätze geschweißt werden.	Bleche, Platten, Rohre und Röhren	Überwachen Sie die Sauberkeit, die Wärmezufuhr und die Prüfung nach dem Schweißen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Lieferung und Qualitätsunterstützung für Inconel 601

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

Verwandte Nickellegierungen

Vergleichen Sie ähnliche Güteklassen und Produktformen

Sehen Sie sich ähnliche Güteklassen und Produktformen zum Vergleich an.

Inconel Inconel 690

Inconel 690 ist eine hochchromhaltige Nickellegierung, die für eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, heiße korrosive Medien und Spannungsrisskorrosion entwickelt wurde. Ihr Chromgehalt von etwa 30%...

Inconel Inconel 718

Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit über einen weiten Temperaturbereich vereint. Niob und Molybdän sorgen für...

Inconel Inconel 617

Inconel 617 ist eine durch Festlösungshärtung verstärkte Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung, die im Hinblick auf Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und metallurgische Stabilität entwickelt wurde. Die Kombination aus Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän sorgt für...

Inconel Inconel X-750

Inconel X-750 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die sich durch hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auszeichnet. Sie enthält Zusätze von Titan, Aluminium und...

Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Inconel 601

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Inconel 601 wird hauptsächlich für Ofenausrüstung, Strahlungsrohre, Wärmebehandlungskörbe, petrochemische Verarbeitungsanlagen, Vorrichtungen für die thermische Bearbeitung, Verbrennungskomponenten und hoch temperaturbeständige Fertigteile verwendet.

Ja. UNS N06601 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Inconel 601. Die Legierung kann auch als Alloy 601, Nickel Alloy 601, W.Nr. 2.4851 oder NiCr23Fe bezeichnet werden.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Stangen, Draht, nahtlose Rohre, Schmiedeteile, Flansche und Formstücke unterbreiten. Zu den Themen Zuschnitt, Bearbeitungszugabe und Lieferung nach Zeichnung können Vereinbarungen getroffen werden.

Zu den gängigen Normen gehören ASTM B168 für Platten und Bleche, ASTM B166 für Stangen und Stäbe, ASTM B167 für nahtlose Rohre, ASTM B564 für Schmiedeteile, ASTM B366 für Formstücke, AMS 5715, EN 10095 sowie zugehörige ASME-Spezifikationen.

Ja. Die Legierung 601 lässt sich mit geeigneten Schweißverfahren für Nickellegierungen, sauberen Schweißflächen, kontrollierter Wärmezufuhr und geeigneten Schweißzusätzen wie ERNiCr-3 schweißen. Das endgültige Schweißverfahren sollte den Projektspezifikationen entsprechen.

Ja. Auf Anfrage können Werkstoffzeugnisse gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt werden, einschließlich Schmelznummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischer Prüfergebnisse, Angaben zur Wärmebehandlung und Prüfprotokollen.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die Lieferbedingungen, die Anforderungen an das Zertifikat, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Zeichnungen und Prüfanforderungen sind ebenfalls willkommen.

Inconel 601