Name: Inconel 617
Brand: Inconel

Materialübersicht

Werkstoffprofil von Inconel 617

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Inconel 617 ist eine durch Festlösungsverstärkung verfestigte Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung, die im Hinblick auf Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und metallurgische Stabilität entwickelt wurde. Die Kombination aus Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän sorgt für vorteilhafte Kriech- und Spannungsrisseigenschaften sowie Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und oxidierenden Atmosphären. Die Legierung 617 wird üblicherweise für Gasturbinen, Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, die petrochemische Verarbeitung, Stromerzeugungssysteme und andere hochwarmfeste Bauteile geliefert.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Inconel 617

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Rolle bei der Legierung 617
Nickel	Ni	44,5 Min., Restzeit	Bildet die Legierungsgrundlage und sorgt für Korrosionsbeständigkeit und metallurgische Stabilität.
Chrom	Cr	20.0-24.0	Bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Kobalt	Co	10.0-15.0	Verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und die strukturelle Stabilität.
Molybdän	Mo	8.0-10.0	Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Mischkristallbildung und verbessert die Beständigkeit gegen lokale Korrosion.
Eisen	Fe	3,0 max.	So gesteuert, dass die beabsichtigte Struktur und Leistungsfähigkeit der Nickelbasislegierung erhalten bleiben.
Aluminium	Al	0.80-1.50	Fördert die Bildung einer schützenden Oxidschicht bei erhöhten Temperaturen.
Kohlenstoff	C	0.05-0.15	Trägt zur Hartmetallverstärkung und zum Kriechverhalten bei hohen Temperaturen bei.
Mangan	Mn	0,50 max.	Kontrolliertes, geringfügig legierendes und desoxidierendes Element.
Silizium	Si	0,50 max.	Kontrollierte Spurenelemente und Desoxidationsmittel.
Titan	Ti	0,60 max.	Ein kontrollierter Spurenelement, das die Karbid- und Mikrostrukturstabilität beeinflussen kann.
Kupfer	Cu	0,50 max.	Kontrolliertes Restelement.
Bor	B	0,006 max	Wird in geringen Mengen zugesetzt, um die Korngrenzfestigkeit zu unterstützen.
Schwefel	S	0,015 max.	Begrenzter Verunreinigungsgehalt für eine verbesserte Warmumformbarkeit und Materialqualität.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,36 g/cm³	0,302 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1330–1380 °C	2425–2515 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	ca. 419 J/kg·°C	ca. 0,100 Btu/lb·°F	ca. 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	ca. 13,4 W/m·°C	ca. 93 Btu·in/ft²·h·°F	ca. 20 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	ca. 122 µΩ·cm	ca. 734 Ohm-cmil/ft	ca. 20 °C
Elastizitätsmodul	ca. 211 GPa	ca. 30,6 x 10³ ksi	Raumtemperatur
Mittlere thermische Ausdehnung	ca. 11,6 µm/m·°C	ca. 6,4 µin/in·°F	20–100 °C
Magnetische Permeabilität	ca. 1,001	Im Wesentlichen nichtmagnetisch	Raumtemperatur, abhängig von den Umgebungsbedingungen

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte
Bleche, Platten und Bänder – lösungsgeglüht	mindestens 655 MPa	mindestens 240 MPa	35% min	Gemäß Spezifikation
Stangen und Stäbe – lösungsgeglüht	mindestens 655 MPa	mindestens 240 MPa	30% min	Gemäß Spezifikation
Stangen und Stäbe – kaltverformt	760–1100 MPa	450–850 MPa	15-30%	Zustandsabhängig
Nahtlose Rohre – lösungsgeglüht	mindestens 655 MPa	mindestens 240 MPa	30% min	Gemäß Spezifikation
Draht – geglüht	655–900 MPa	240–500 MPa	30-45%	Nach Größe und Zustand
Schmiedeteile und Ringe – lösungsgeglüht	mindestens 655 MPa	mindestens 240 MPa	25% min	Gemäß Spezifikation

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Inconel 617 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5887	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder und zugeschnittene Rohlinge	EN 10204 3.1, chemische Analyse und mechanische Prüfungen
Stangen, Stäbe und Draht	ASTM B166 / ASME SB166, AMS 5888	Rundstangen, Stangen, Draht, bearbeitete Stangen und Zuschnitte	MTC, PMI, Zugversuche und Maßprüfung
Nahtlose Rohre und Röhren	ASTM B167 / ASME SB167	Nahtlose Rohre, Prozessrohre und Wärmetauscherrohre	Hydrostatische Prüfung, Wirbelstromprüfung und MTC
Schmiedeteile und Ringe	ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5888	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und kundenspezifische Schmiedeteile	Wärmebehandlungsnachweis, Ultraschallprüfung, PMI und MTC
Armaturen	ASTM B366 / ASME SB366	Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Endkappen und nach Zeichnung gefertigte Formstücke	PMI, Maßprüfung, Eindringprüfung und MTC
Schweißprodukte	AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1, AWS A5.11 ENiCrCoMo-1	Passende Schweißdrähte, blanke Elektroden und ummantelte Elektroden	Chemische Analyse, Werkszeugnis und Maßprüfung

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Inconel 617

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–762 mm, Wandstärke oder Schedule gemäß Spezifikation	Nahtlos oder geschweißt, lösungsgeglüht, gebeizt oder blankgeglüht	Ofenanlagen, petrochemische Rohrleitungen, Wärmetauscher und Heißgas-Komponenten	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–500 mm, Längen nach Maß erhältlich	Warmgewalzt, geschmiedet, lösungsgeglüht, geschält oder poliert	Wellen, Turbinenteile, Ventilkomponenten und bearbeitete Hochtemperaturteile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–150 mm, Breiten und Längen nach Maß	Warmgewalzt, kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gebeizt oder poliert	Brennkammern, Ofenauskleidungen, Hitzeschilde und Druckbauteile	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–5 mm, Präzisionsschlitzbreiten erhältlich	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, blank oder als Coil geliefert	Hochtemperaturdichtungen, flexible Bauteile, Abschirmungen und Formteile	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–20 mm, Lieferung als Rolle, Spule oder als Stangenware	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, blank oder gebeizt	Herstellung von Drahtformen, Ofenkomponenten, Drahtgeflechten und Schweißprodukten	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften und Unterlegscheiben	Lösungsgeglüht, bearbeitet, gewalztes Gewinde oder nach Kundenwunsch bearbeitet	Industrieöfen, Turbinen, petrochemische Anlagen und Heißgassysteme	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße gemäß ASME, ANSI, EN und kundenspezifischen Zeichnungen	Nahtlos, geschweißt, geformt oder bearbeitet, lösungsgeglüht	Hochtemperaturrohrleitungen, chemische Verfahrenstechnik und Ofenanschlüsse	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN sowie kundenspezifische Ausführungen mit großem Durchmesser	Geschmiedet, lösungsgeglüht, bearbeitet und geprüft	Druckbehälter, Rohrleitungen für Heißprozesse und Stromerzeugungsanlagen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke und Wellen bis zu 2000 mm oder gemäß Zeichnungsvorgaben	Freiform- oder Gesenkgeschmiedet, lösungsgeglüht und bearbeitet	Gasturbinenkomponenten, Druckteile und industrielle Hochtemperaturanlagen	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, auf Spule, Rolle oder als gerader Strang	Präzisionsgezogen, saubere, glänzende Oberfläche und kontrollierte chemische Zusammensetzung	Schweißen von Legierung 617, Hochtemperaturbearbeitung und Auftragschweißen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Inconel 617 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Alloy 617 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Hochtemperatur-Tragbauteile	Die Festigkeitssteigerung durch Mischkristalle sorgt für eine gute Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.	Bleche, Stangen, Schmiedeteile, Rohre und Fertigteile	Geben Sie die Betriebstemperatur, die Lebensdauer, die Beanspruchung und die Temperaturwechselzyklen an.
Oxidierende Ofenatmosphären	Chrom und Aluminium fördern die Bildung einer schützenden Oxidschicht.	Bleche, Platten, Rohre, Draht und Ofenzubehör	Bestätigen Sie die maximale Temperatur, die Zusammensetzung der Atmosphäre und die Temperaturwechselbeanspruchung.
Aufkohlungsumgebungen	Der hohe Nickel- und Chromgehalt sorgt für eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung.	Ofenrohre, Auffangwannen, Körbe, Halterungen und Bleche	Geben Sie die Kohlenstoffaktivität, die Temperatur und die voraussichtliche Einwirkzeit an.
Gasturbinen- und Verbrennungssysteme	Die Legierung 617 vereint Oxidationsbeständigkeit, thermische Stabilität und Festigkeit bei hohen Temperaturen.	Bleche, Platten, Stangen, Rohre, Schmiedeteile und Verbindungselemente	Bestätigen Sie die Anforderungen hinsichtlich Ermüdung, Kriechen, Prüfung und Oberflächengüte.
Anlagen für die petrochemische Verarbeitung	Die Legierung ist beständig gegen viele heiße Prozessumgebungen und lässt sich dennoch gut verarbeiten.	Rohre, Rohrleitungen, Formstücke, Bleche und geschweißte Baugruppen	Überprüfen Sie die gesamte Prozesschemie, den Druck und die Betriebstemperatur.
Komplexe Schweißkonstruktionen	Die Legierung 617 weist eine gute Schweißbarkeit auf, wenn geeignete Verfahren und passende Schweißzusätze verwendet werden.	Bleche, Platten, Rohre und Schweißdraht	Überwachen Sie die Sauberkeit, die Fugenausführung, die Wärmezufuhr und die Prüfung nach dem Schweißen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Inconel 617

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Inconel 617

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Inconel 617 wird für Gasturbinen, Verbrennungsanlagen, Industrieöfen, petrochemische Anlagen, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung, Stromerzeugungsanlagen und andere Bauteile verwendet, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Ja. UNS N06617 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Inconel 617. Die Legierung kann auch als Alloy 617, Nickel Alloy 617, W.Nr. 2.4663 oder NiCr23Co12Mo bezeichnet werden.

Nein. Die Legierung 617 wird in erster Linie durch Festlösungs-Effekte von Kobalt und Molybdän verfestigt. Sie wird normalerweise in einem lösungsgeglühten Zustand geliefert und nicht, wie Inconel X-750 oder die Legierung 718, ausscheidungsgehärtet.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Bandstahl, Rundstangen, Stangen, Draht, nahtlose Rohre, Rohrleitungen, Schmiedeteile, Ringe, Flansche, Fittings, Befestigungselemente und Schweißdraht unterbreiten. Auch die Lieferung von geschnittenen, umgeformten, bearbeiteten und gezogenen Produkten kann besprochen werden.

Zu den gängigen Normen zählen ASTM B168 für Platten und Bleche, ASTM B166 für Stangen und Stäbe, ASTM B167 für nahtlose Rohre, ASTM B564 für Schmiedeteile, ASTM B366 für Formstücke sowie AMS 5887 und AMS 5888. Für Druckgeräte können entsprechende ASME-Normen herangezogen werden.

Ja. Die Legierung 617 lässt sich gut mit Wolfram-Inertgas-Schweißen, Metall-Inertgas-Schweißen und anderen geeigneten Schweißverfahren für Nickellegierungen schweißen. Entsprechend dem genehmigten Schweißverfahren und den Betriebsanforderungen können geeignete Schweißzusätze wie ERNiCrCoMo-1 vorgeschrieben werden.

Ja. Auf Anfrage können Werkstoffzertifikate gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt werden, einschließlich Schmelznummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischer Prüfergebnisse, Angaben zur Wärmebehandlung und Prüfprotokollen. Auf Wunsch können zusätzliche PMI-Prüfungen, Ultraschallprüfungen oder Korrosionsprüfungen durchgeführt werden.

Bitte geben Sie das Produktformular, die Abmessungen, die Menge, die geltende ASTM-, ASME- oder AMS-Norm, die Lieferbedingungen, die Prüfvorgaben, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Für Schmiedeteile, Fittings und Sonderanfertigungen sollten Zeichnungen beigefügt werden.

Inconel 617