Name: Inconel 602CA
Brand: Inconel

Materialübersicht

Werkstoffprofil Inconel 602CA

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Inconel 602CA wird üblicherweise für Hochtemperaturanlagen spezifiziert, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, eine hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Metallstaubbildung sowie eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei Temperaturen von bis zu etwa 1200 °C erfordern. Die Legierung wird in Form von Platten, Blechen, Bändern, Stangen, Rohren, Drähten, Schmiedeteilen und Fertigteilen für Industrieöfen, Strahlungsrohre, Ofenmuffeln, petrochemische Reformer, Wasserstoff- und Synthesegasanlagen, Anlagen zur Stromerzeugung sowie Abgaskomponenten für Kraftfahrzeuge geliefert.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Inconel 602CA

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Verwendung in der Legierung 602CA
Nickel	Ni	Saldo	Bildet die stabile austenitische Matrix und sorgt für Korrosionsbeständigkeit und metallurgische Stabilität bei hohen Temperaturen.
Chrom	Cr	24.0-26.0	Bietet eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperaturkorrosion.
Eisen	Fe	8.0-11.0	Gleicht die Legierungsmatrix aus und trägt zur Festigkeit sowie zu den Verarbeitungseigenschaften bei.
Kohlenstoff	C	0.15-0.25	Fördert die Karbidbildung und sorgt für eine hervorragende Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Aluminium	Al	1.80-2.40	Bildet eine dichte und fest haftende Aluminiumoxidschicht, die für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen zyklische Oxidation sorgt.
Titan	Ti	0.10-0.20	Fördert die Karbidkontrolle und die mikrostrukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen.
Yttrium	Y	0.05-0.12	Verbessert die Haftung und Stabilität der schützenden Oxidschicht während thermischer Zyklen.
Zirkonium	Zr	0.01-0.10	Erhöht die Kriechfestigkeit und verbessert die Stabilität der Korngrenzen und der Oxidschicht.
Mangan	Mn	0,15 max. gemäß den üblichen UNS-Anforderungen	Wird kontrolliert, um das Oxidationsverhalten und die Reinheit der Legierung zu gewährleisten.
Silizium	Si	0,50 max.	Kontrolliertes Spurenelement, das die Verarbeitung und die Bildung von Zunder bei hohen Temperaturen beeinflusst.
Kupfer	Cu	0,10 max.	Kontrolliertes Restelement.
Phosphor	P	0,020 max.	Kontrollierte Verunreinigung zur Gewährleistung der Korngrenzenintegrität und der Verarbeitbarkeit.
Schwefel	S	0,010 max.	Streng kontrollierte Verunreinigung, da Schwefel die Duktilität bei hohen Temperaturen und die Oxidationsbeständigkeit beeinträchtigen kann.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	7,93 g/cm³	ca. 0,286 lb/in³	ca. 25 °C
Schmelzbereich	1340–1400 °C	2444–2552 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	447 J/kg·K	0,107 Btu/lb·°F	ca. 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	10,4 W/m·K	72,2 Btu·in/ft²·h·°F	ca. 20 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	123 µΩ·cm	ca. 74 Ohm-cmil/ft	ca. 20 °C
Elastizitätsmodul	ca. 215 GPa	ca. 31,2 × 10³ ksi	Lösungsgeglüht, ca. 20 °C
Mittlere thermische Ausdehnung	ca. 14,15 × 10^-6/K	ca. 7,86 × 10^-6/°F	20–100 °C
Relative magnetische Permeabilität	1,01 max.	Im Wesentlichen nichtmagnetisch	ca. 20 °C
Empfohlene Höchsttemperatur	Bis zu etwa 1200 °C	Bis zu etwa 2192 °F	Hängt von der Umgebung, der Belastung und dem Betriebszyklus ab

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte / Anmerkungen
Bleche und Platten bis zu 50 mm – lösungsgeglüht	mindestens 675 MPa	mindestens 270 MPa	30% min	Mindestwerte bei Raumtemperatur
Band mit einer Dicke von bis zu 3 mm – lösungsgeglüht	mindestens 675 MPa	mindestens 270 MPa	30% min	Mindestwerte bei Raumtemperatur
Stangen, Stäbe und Schmiedeteile bis zu 100 mm – lösungsgeglüht	mindestens 675 MPa	mindestens 270 MPa	30% min	Mindestwerte bei Raumtemperatur
Draht bis zu 12 mm – lösungsgeglüht	mindestens 675 MPa	mindestens 270 MPa	30% min	Mindestwerte bei Raumtemperatur
Bei 500 °C lösungsgeglühtes Material	mindestens 560 MPa	mindestens 180 MPa	30% min	Kurzzeitwert bei erhöhter Temperatur
Bei 600 °C lösungsgeglühtes Material	mindestens 520 MPa	mindestens 175 MPa	30% min	Kurzzeitwert bei erhöhter Temperatur
Bei 700 °C lösungsgeglühtes Material	mindestens 420 MPa	mindestens 170 MPa	30% min	Kurzzeitwert bei erhöhter Temperatur

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Inconel 602CA nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Bleche, Platten und Bänder	ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder, Coils und Zuschnitte	EN 10204 3.1, chemische Analyse, mechanische Prüfung und Wärmebehandlungsprotokoll
Stangen und Stäbe	ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540	Rundstangen, Stangen, Rohlinge und bearbeitete Stangen	MTC, PMI, Maßprüfung und Ultraschallprüfung, falls erforderlich
Nahtlose Rohre und Röhren	ASTM B167 / ASME SB167 und Projektspezifikationen	Nahtlose Rohre, Prozessrohre, Strahlungsrohre und hitzebeständige Rohre	Hydrostatische oder pneumatische Prüfung, Wirbelstromprüfung, PMI und MTC
Geschweißte Rohre	ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 und projektspezifische Spezifikationen	Geschweißte Rohre, Rohre mit großem Durchmesser und gefertigte Ofenrohre	Schweißnahtprüfung, Durchstrahlungs- oder Eindringprüfung, Maßprüfung und MTC
Schmiedeteile und Flansche	ASTM B564 / ASME SB564 und auf Zeichnungen basierende Spezifikationen	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen, geschmiedete Flansche und kundenspezifische Druckbauteile	Wärmebehandlungsnachweis, UT, PMI, Maßprüfung und MTC
Armaturen und Fertigteile	ASTM B366 / ASME SB366 oder Projektzeichnung und Schweißspezifikation	Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Endkappen, Ofenbaugruppen und Sonderformstücke	PMI, Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und MTC
Draht	ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 und Kundenspezifikation	Kaltgezogener Draht, Walzdraht, Coils und gerichteter Draht	Chemische Analyse, Zugversuch, Oberflächen- und Maßprüfung
Schweißprodukte	AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025	Passende Schweißdrähte, Schweißstäbe und Auftragschweißmaterialien	Werkszertifikat, kontrollierte chemische Zusammensetzung und Maßprüfung

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Inconel 602CA

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–1219 mm, Wandstärke und Wanddicke gemäß Spezifikation	Nahtlos, geschweißt oder gefertigt, lösungsgeglüht, oxidiert, entzundert oder gebeizt	Strahlungsrohre, Ofenrohrleitungen, petrochemische Reformer, Synthesegas- und Wasserstoffanlagen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–600 mm, Längen bis zu 12.000 mm oder Längen nach Maß	Warmgewalzt, geschmiedet, gezogen, lösungsgeglüht, geschält, geschliffen oder poliert	Ofenrollen, Ofenwellen, Stützen, Befestigungselemente und bearbeitete Hochtemperaturteile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–80 mm, Breiten bis zu 2500 mm und Längen nach Maß	Warmgewalzt oder kaltgewalzt, lösungsgeglüht, oxidiert, entzundert oder gebeizt	Ofenauskleidungen, Hitzeschilde, Brennkammern, Auffangwannen und Prozessanlagen	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilabmessungen gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gebeizt oder hellgeglüht	Hochtemperaturdichtungen, flexible Bauteile, Katalysatorkomponenten und Abgassysteme für Kraftfahrzeuge	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–19 mm, Lieferung als Spule, Rolle, Ring oder in geraden Längen	Kaltgezogen, warmgewalzt, lösungsgeglüht, blank, oxidiert oder gebeizt	Herstellung von Hochtemperaturfedern, Drahtgeflechten, Halterungen, Formteilen und Befestigungselementen	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften und Unterlegscheiben von M3 bis M100	Lösungsgeglüht, bearbeitet, gewalztes Gewinde oder auf Ziehverfahren basierende Oberflächenbeschaffenheit	Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, petrochemische Anlagen und thermische Anlagen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	NPS 1/2–48 Zoll, ASME, EN und Abmessungen nach kundenspezifischen Zeichnungen	Nahtlos, geschweißt oder gefertigt, lösungsgeglüht und bearbeitet	Hochtemperatur-Prozessanlagen, Reformeranlagen, Ofenrohrleitungen und Abgasanlagen	Armaturen anzeigen
Flansche	NPS 1/2–48 Zoll, ASME B16.5, ASME B16.47, EN oder kundenspezifische Spezifikationen	Geschmiedet oder aus Blech geschnitten, lösungsgeglüht, bearbeitet und geprüft	Ofenrohrleitungen, chemische Prozessanlagen, Druckbehälter und Hochtemperaturkanäle	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen, Rollen und zeichnungsbasierte Bauteile bis hin zu Projektabmessungen	geschmiedet, lösungsgeglüht, oxidiert, entzundert, grob bearbeitet oder feinbearbeitet	Ofenwalzen, Ofenausrüstung, Druckteile, Reformer-Komponenten und hochbelastbare Stützen	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, auf Spule, Rolle oder als gerader Schweißdraht	Sauberes, glänzendes Finish, präzises Ziehen und kontrollierte Chemie	Schweißen von Legierung 602CA, Reparaturschweißen bei hohen Temperaturen und oxidationsbeständige Aufschweißung	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Inconel 602CA in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum die Legierung 602CA hilfreich ist	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen	Ein hoher Kohlenstoffgehalt und eine kontrollierte Karbidbildung sorgen für eine hervorragende Kriechfestigkeit, insbesondere bei Temperaturen über 1000 °C.	Bleche, Platten, Stangen, Rohre und Schmiedeteile	Betriebsbelastung, Auslegungslebensdauer, Umgebungsbedingungen und maximale Metalltemperatur bestätigen.
Zyklische Oxidation bis zu etwa 1200 °C	Chrom, Aluminium und Yttrium sorgen für eine dichte und fest haftende Schutzschicht aus Oxid, die auch bei Temperaturwechselbeanspruchung nicht abblättert.	Bleche, Platten, Bänder, Rohre und gefertigte Ofenteile	Geben Sie die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten, die Zyklusfrequenz und die Ofenatmosphäre an.
Aufkohlungsatmosphären	Die Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegen Kohlenstoffeinlagerung und Aufkohlung im Einsatz in Industrieöfen und in der petrochemischen Industrie auf.	Strahlungsrohre, Ofenmuffeln, Platten, Stangen und Formstücke	Überprüfen Sie die Kohlenstoffaktivität, die Temperatur, den Druck und die Gaszusammensetzung.
Bedingungen für die Metallbestäubung	Die schützende, aluminiumoxidreiche Zunderkruste trägt dazu bei, die Korrosion durch Metallstaub in kohlenstoffreichen Prozessgasen zu verringern.	Rohre, Rohrleitungen, Fittings und Reformer-Komponenten	Überprüfen Sie die Gaszusammensetzung, den Temperaturbereich und die zu erwartenden Abschaltbedingungen.
Oxidations- und Chlorierungsmittel	Der hohe Chromgehalt sorgt für Beständigkeit in ausgewählten oxidierenden und oxidierend-chlorierenden Hochtemperaturumgebungen.	Bleche, Platten, Rohre, Röhren und Fertigteile	Überprüfen Sie den Chlorgehalt, das Sauerstoffpotenzial, Ablagerungen und die Betriebstemperatur.
Öfen und Wärmebehandlungsanlagen	Die hervorragende Haftfestigkeit und Kriechfestigkeit sorgen für eine lange Lebensdauer bei Ofenmuffeln, Strahlrohren, Walzen und Halterungen.	Bleche, Platten, Rohre, Stangen, Schmiedeteile und Verbindungselemente	Geben Sie die mechanische Belastung, den Abstand zwischen den Auflagern, die Temperaturwechselbeanspruchung und die Maßtoleranzen an.
Geschweißte Hochtemperaturkonstruktionen	Die Legierung lässt sich mit dem passenden Schweißzusatzwerkstoff ERNiCrFe-12 unter kontrollierter Wärmezufuhr und unter Anwendung geeigneter Verfahren für Nickellegierungen schweißen.	Bleche, Platten, Rohre und Formstücke	Achten Sie auf Sauberkeit und Zwischenlagentemperatur; bei einer Verarbeitungstemperatur von 600–750 °C kann ein Stabilisierungsglühen erforderlich sein.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Lieferung und Qualitätssicherung für Inconel 602CA

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Inconel 602CA

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Inconel 602CA wird hauptsächlich für Strahlrohre, Ofenmuffeln, Dreh- und Schachtofen, Ofenrollen, petrochemische Reformer, Wasserstoff- und Synthesegas-Anlagen, Verbrennungskomponenten, Abgassysteme für Kraftfahrzeuge und andere Bauteile verwendet, die starker Oxidation oder Aufkohlung bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Ja. UNS N06025 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung, die üblicherweise mit Alloy 602 CA in Verbindung gebracht wird. Der Werkstoff kann auch als Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY oder Nicrofer 6025 HT bezeichnet werden.

Die Legierung 602CA bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 1200 °C bzw. 2192 °F. Die tatsächliche Auslegungstemperatur hängt von der mechanischen Beanspruchung, der Ofenatmosphäre, den Temperaturwechseln, der Bauteilgeometrie und der erforderlichen Lebensdauer ab.

Die Legierung 602CA enthält einen höheren Chromanteil, einen kontrollierten hohen Kohlenstoffgehalt sowie Mikrolegierungszusätze aus Yttrium und Zirkonium. Diese Zusätze sorgen für eine höhere Kriechfestigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen zyklische Oxidation, Aufkohlung und Metallstaubbildung im Einsatz unter extremen Hochtemperaturbedingungen.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Stangen, Draht, nahtlose oder geschweißte Rohre, Schmiedeteile, Flansche, Fittings, Befestigungselemente und passendes Schweißdraht erstellen. Über große Abmessungen, gefertigte Bauteile, Bearbeitungszugaben und die Lieferung nach Zeichnung kann gesprochen werden.

Zu den gängigen Normen gehören ASTM B168 für Platten, Bleche und Bänder, ASTM B166 für Stangen, Stäbe und Draht, ASTM B167 für nahtlose Rohre, ASTM B516 und ASTM B517 für geschweißte Erzeugnisse, ASTM B564 für Schmiedeteile und Flansche, EN 10302, das VdTÜV-Werkstoffdatenblatt 540 sowie die entsprechenden ASME-Spezifikationen.

Ja. Die Legierung 602CA kann unter Verwendung geeigneter Schweißverfahren für Nickellegierungen und eines passenden Schweißzusatzwerkstoffs wie AWS A5.14 ERNiCrFe-12 oder EN ISO 18274 S Ni 6025 geschweißt werden. Die Fugenflächen müssen sauber sein, die Wärmezufuhr sollte kontrolliert werden und die Zwischenlagentemperatur sollte im Allgemeinen unter 120 °C bleiben.

Ein Vorwärmen ist in der Regel nicht erforderlich. Geschweißte Bauteile, die für einen längeren Betrieb bei Temperaturen zwischen etwa 600 und 750 °C vorgesehen sind, erfordern jedoch unter Umständen eine Stabilisierungsglühung. Das endgültige Wärmebehandlungsverfahren sollte anhand der Bauteilkonstruktion und der Projektspezifikation überprüft werden.

Ja. Auf Anfrage können Werkstoffzeugnisse gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt werden, einschließlich Chargennummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischer Prüfergebnisse, Wärmebehandlungszustand und entsprechender Prüfprotokolle.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die Lieferbedingungen, die Betriebstemperatur, die Ofen- oder Prozessatmosphäre, die Anforderungen an das Zertifikat sowie den Bestimmungsort an. Zeichnungen, Schweißanforderungen und zusätzliche Prüfanforderungen sind ebenfalls willkommen.

Inconel 602CA