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Fiche technique sur les nuances d'alliages de nickel

Inconel 602CA

L'Inconel 602CA est couramment prescrit pour les équipements fonctionnant à haute température qui exigent une résistance exceptionnelle à l'oxydation, une forte résistance à la cémentation et à la formation de poussière métallique, ainsi qu'une excellente résistance au fluage à des températures pouvant atteindre environ 1 200 °C. Cet alliage est fourni sous forme de plaques, tôles, bandes, barres, tuyaux, tubes, fils, pièces forgées et pièces usinées destinées aux fours industriels, aux tubes radiants, aux moufles de four, aux reformeurs pétrochimiques, aux systèmes à hydrogène et à gaz de synthèse, aux équipements de production d'électricité et aux composants d'échappement automobile.

 

 

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Présentation des matériaux

Fiche technique de l'Inconel 602CA

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'Inconel 602CA est couramment prescrit pour les équipements fonctionnant à haute température qui exigent une résistance exceptionnelle à l'oxydation, une forte résistance à la cémentation et à la formation de poussière métallique, ainsi qu'une excellente résistance au fluage à des températures pouvant atteindre environ 1 200 °C. Cet alliage est fourni sous forme de plaques, tôles, bandes, barres, tuyaux, tubes, fils, pièces forgées et pièces usinées destinées aux fours industriels, aux tubes radiants, aux moufles de four, aux reformeurs pétrochimiques, aux systèmes à hydrogène et à gaz de synthèse, aux équipements de production d'électricité et aux composants d'échappement automobile.

 

 

Inconel 602CA

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'Inconel 602CA

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément Symbole Exigences types Rôle dans l'alliage 602CA
Nickel Ni Solde Il forme la matrice austénitique stable et contribue à la résistance à la corrosion ainsi qu'à la stabilité métallurgique à haute température.
Chrome Cr 24.0-26.0 Offre une excellente résistance à l'oxydation, à la cémentation et à la corrosion à haute température.
Fer Fe 8.0-11.0 Il équilibre la matrice de l'alliage et contribue à sa résistance ainsi qu'à ses caractéristiques de mise en œuvre.
Carbone C 0.15-0.25 Favorise la formation de carbures et offre une excellente résistance au fluage à des températures élevées.
Aluminium Al 1.80-2.40 Forme une couche d'alumine dense et adhérente qui assure une résistance exceptionnelle à l'oxydation cyclique.
Titane Ti 0.10-0.20 Favorise la maîtrise de la teneur en carbures et la stabilité microstructurale à haute température.
Yttrium Y 0.05-0.12 Améliore l'adhérence et la stabilité de la couche d'oxyde protectrice lors des cycles thermiques.
Zirconium Zr 0.01-0.10 Améliore la résistance au fluage et renforce la stabilité des joints de grains et de la couche d'oxyde.
Manganèse Mn 0,15 au maximum, conformément aux exigences générales de l'UNS Contrôlé afin de garantir un comportement d'oxydation adéquat et la pureté de l'alliage.
Silicium Si 0,50 max Élément mineur contrôlé influençant la transformation et la formation d'oxydes à haute température.
Cuivre Cu 0,10 max Élément résiduel contrôlé.
Phosphore P 0,020 max Impureté contrôlée pour garantir l'intégrité des joints de grains et optimiser les performances de fabrication.
Soufre S 0,010 max Impureté soumise à un contrôle rigoureux, car le soufre peut réduire la ductilité à haute température et la résistance à l'oxydation.

 

 

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers Valeur métrique Imperial / Notes État
Densité 7,93 g/cm³ Environ 0,286 lb/pouce cube Environ 25 °C
Intervalle de fusion 1 340-1 400 °C 2 444 à 2 552 °F Plage typique
Chaleur spécifique 447 J/kg·K 0,107 Btu/lb·°F Environ 20 °C
Conductivité thermique 10,4 W/m·K 72,2 Btu·pouce²·h·°F Environ 20 °C
Résistivité électrique 123 µΩ·cm Environ 74 ohm-cmil/pied Environ 20 °C
Module d'élasticité Environ 215 GPa Environ 31,2 x 103 ksi Solution recuite, environ 20 °C
Dilatation thermique moyenne Environ 14,15 x 10-6/K Environ 7,86 × 10-6/°F 20 à 100 °C
Perméabilité magnétique relative 1,01 max. Essentiellement non magnétique Environ 20 °C
Température maximale recommandée Jusqu'à environ 1 200 °C Jusqu'à environ 2 192 °F Cela dépend de l'atmosphère, du niveau de contrainte et du cycle de fonctionnement

 

 

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit Résistance à la traction Limite d'élasticité, 0,2% Allongement Dureté / Remarques
Tôles et plaques jusqu’à 50 mm – recuit de mise en solution 675 MPa min. 270 MPa min. 30% min Valeurs minimales à température ambiante
Bande d'une épaisseur maximale de 3 mm – recuite de solution 675 MPa min. 270 MPa min. 30% min Valeurs minimales à température ambiante
Tiges, barres et pièces forgées jusqu’à 100 mm – recuit de mise en solution 675 MPa min. 270 MPa min. 30% min Valeurs minimales à température ambiante
Fil d'un diamètre maximal de 12 mm – recuit de mise en solution 675 MPa min. 270 MPa min. 30% min Valeurs minimales à température ambiante
Matériau recuit en solution à 500 °C 560 MPa min. 180 MPa min. 30% min Valeur à court terme à température élevée
Matériau ayant subi un recuit de mise en solution à 600 °C 520 MPa min. 175 MPa min 30% min Valeur à court terme à température élevée
Matériau ayant subi un recuit de mise en solution à 700 °C 420 MPa min. 170 MPa min. 30% min Valeur à court terme à température élevée

 

 

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'Inconel 602CA selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit Normes communes Article type de l'approvisionnement Certificat / Inspection
Tôles, feuilles et bandes ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540 Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes, bobines et flans découpés EN 10204 3.1, analyse chimique, essais mécaniques et rapport de traitement thermique
Barres et tiges ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540 Barres rondes, tiges, billettes et barres usinées MTC, PMI, contrôle dimensionnel et contrôle par ultrasons si nécessaire
Tubes et tuyaux sans soudure Normes ASTM B167 / ASME SB167 et cahiers des charges du projet Tubes sans soudure, tubes industriels, tubes radiants et tubes résistants à la chaleur Essai hydrostatique ou pneumatique, contrôle par courants de Foucault, analyse de la composition chimique (PMI) et certificat d'essai (MTC)
Tubes et tuyaux soudés ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 et cahiers des charges des projets Tubes soudés, tuyaux de grand diamètre et tubes de four assemblés Contrôle des soudures, contrôle radiographique ou par ressuage, contrôle dimensionnel et certificat technique de matériau (MTC)
Pièces forgées et brides ASTM B564 / ASME SB564 et spécifications basées sur des plans Bagues, disques, blocs, arbres, brides forgées et composants sous pression sur mesure Fiche de traitement thermique, essai par ultrasons, analyse micrographique, contrôle dimensionnel et certificat technique de matériau
Raccords et pièces usinées Norme ASTM B366 / ASME SB366 ou plan du projet et cahier des charges de soudage Coudes, tés, réducteurs, bouchons, ensembles de four et raccords spéciaux PMI, contrôle dimensionnel, CND et MTC
Fil métallique ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 et spécifications du client Fil étiré à froid, fil machine, bobines et fil redressé Analyse chimique, essai de traction, contrôle de surface et de dimensions
Produits de soudage AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025 Fils à souder, baguettes de soudage et consommables de rechargement adaptés Certificat d'usine, analyse chimique contrôlée et contrôle dimensionnel

 

 

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Inconel 602CA

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire Plage de tailles courante Conditions de livraison Applications typiques Lien vers la page
Tuyaux et tubes Diamètre extérieur : 6 à 1 219 mm ; épaisseur de paroi et classe de résistance conformes au cahier des charges Sans soudure, soudés ou assemblés, recuits de mise en solution, oxydés, décalaminés ou décapés Tubes radiants, tuyauteries de fours, reformeurs pétrochimiques, systèmes de gaz de synthèse et d'hydrogène Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde Diamètre : 3 à 600 mm, longueurs allant jusqu’à 12 000 mm ou longueurs sur mesure Laminé à chaud, forgé, étiré, recuit de mise en solution, décapé, rectifié ou poli Rouleaux de four, arbres de four, supports, éléments de fixation et pièces usinées résistantes aux hautes températures Afficher la barre ronde
Tôles et plaques Épaisseur : 0,5 à 80 mm, largeurs jusqu'à 2 500 mm et longueurs sur mesure Laminé à chaud ou à froid, recuit de mise en solution, oxydé, décalaminé ou décapé Moufles de four, écrans thermiques, chambres de combustion, plateaux et équipements de traitement Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles Épaisseur : 0,02 à 3 mm ; largeurs de bandes et dimensions des bobines conformes au cahier des charges Laminé à froid, recuit de mise en solution, décapé ou recuit brillant Joints résistants aux hautes températures, pièces souples, composants de catalyseurs et systèmes d'échappement automobiles Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique Diamètre : 0,1 à 19 mm ; disponible en bobine, en rouleau, en anneau ou en longueur droite Étiré à froid, laminé à chaud, recuit de mise en solution, brillant, oxydé ou décapé Production de ressorts haute température, de mailles, de supports, de pièces moulées et d'éléments de fixation Afficher Wire
Éléments de fixation Boulons, écrous, vis, goujons et rondelles standard et sur mesure, de M3 à M100 Finition par recuit de mise en solution, usinage, filetage par laminage ou par étirage Fours industriels, systèmes de traitement thermique, installations pétrochimiques et équipements thermiques Voir les fixations
Raccords Dimensions NPS 1/2-48 pouces, ASME, EN et selon plans personnalisés Sans soudure, soudés ou assemblés, recuits de mise en solution et usinés Lignes de traitement à haute température, systèmes de reformage, tuyauteries de fours et équipements d'échappement Voir les accessoires
Brides NPS 1/2-48 pouces, ASME B16.5, ASME B16.47, EN ou spécifications sur mesure Forgés ou découpés dans une tôle, recuits de mise en solution, usinés et contrôlés Tuyauteries de fours, systèmes de procédés chimiques, équipements sous pression et conduits à haute température Voir les brides
Pièces forgées Anneaux, disques, blocs, arbres, rouleaux et pièces sur plan, dans les dimensions prévues par le projet Forgés, recuits de mise en solution, oxydés, décalaminés, usinés grossièrement ou usinés de finition Rouleaux de four, équipements de four, pièces sous pression, composants de reformeur et supports à usage intensif Voir les pièces forgées
Fil de soudage Diamètre : 0,8 à 4,0 mm ; en bobine, en rouleau ou en tige droite Finition propre et brillante, usinage de précision et composition chimique maîtrisée Assemblage de l'alliage 602CA, soudage de réparation à haute température et revêtement résistant à l'oxydation Voir les fils de soudage

 

 

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de l'Inconel 602CA ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service Pourquoi l'alliage 602CA est-il utile ? Forme courante du produit Remarque à l'attention de l'acheteur
Fonctionnement continu à haute température Une teneur élevée en carbone et une formation contrôlée de carbures confèrent une excellente résistance au fluage, en particulier au-delà de 1 000 °C. Tôles, plaques, barres, tubes et pièces forgées Vérifier la contrainte de service, la durée de vie nominale, les conditions atmosphériques et la température maximale du métal.
Oxydation cyclique jusqu'à environ 1 200 °C Le chrome, l'aluminium et l'yttrium favorisent la formation d'une couche d'oxyde protectrice dense et adhérente qui résiste à l'écaillage lors des cycles thermiques. Tôles, plaques, bandes, tubes et pièces de four façonnées Précisez les vitesses de chauffage et de refroidissement, la fréquence des cycles et l'atmosphère du four.
Atmosphères de cémentation Cet alliage offre une forte résistance à la pénétration du carbone et à la cémentation dans les fours industriels et les applications pétrochimiques. Tubes radiants, moufle de four, plaques, barres et raccords Vérifier l'activité du carbone, la température, la pression et la composition gazeuse.
Conditions de projection de poussière métallique La couche protectrice riche en alumine contribue à réduire l'attaque par les poussières métalliques dans les gaz de procédé riches en carbone. Tuyaux, tubes, raccords et composants de reformeurs Vérifier la composition du gaz, la plage de températures et les conditions d'arrêt prévues.
Agents oxydants et chlorants Sa forte teneur en chrome lui confère une bonne résistance dans certains environnements oxydants et oxydants-chlorants à haute température. Tôles, plaques, tuyaux, tubes et assemblages préfabriqués Vérifiez le taux de chlore, le potentiel d'oxygène, les dépôts et la température de fonctionnement.
Fours et équipements de traitement thermique L'excellente adhérence aux dépôts calcaires et la résistance au fluage garantissent une longue durée de vie aux moufles de four, aux tubes radiants, aux rouleaux et aux dispositifs de fixation. Tôles, plaques, tubes, barres, pièces forgées et éléments de fixation Précisez la charge mécanique, l'espacement des appuis, les cycles thermiques et les tolérances dimensionnelles.
Fabrication par soudage pour les applications à haute température Cet alliage peut être soudé avec un métal d'apport ERNiCrFe-12 adapté, en veillant à un apport de chaleur contrôlé et en suivant des procédures de soudage des alliages de nickel appropriées. Tôles, plaques, tuyaux, tubes et raccords Surveiller la propreté et la température entre les passes ; une mise en service à une température comprise entre 600 et 750 °C peut nécessiter un recuit de stabilisation.

 

 

Pourquoi nous choisir ?

Approvisionnement et assurance qualité pour l'Inconel 602CA

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

Questions des acheteurs concernant l'Inconel 602CA

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'Inconel 602CA est principalement utilisé pour les tubes radiants, les moufles de four, les fours rotatifs et à cuve, les rouleaux de four, les reformeurs pétrochimiques, les équipements destinés à l'hydrogène et au gaz de synthèse, les composants de combustion, les systèmes d'échappement automobiles et d'autres pièces exposées à une oxydation ou à une cémentation sévères à haute température.

Oui. La référence UNS N06025 est la désignation UNS normalisée couramment associée à l'alliage 602 CA. Ce matériau peut également être désigné sous les noms suivants : Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY ou Nicrofer 6025 HT.

L'alliage 602CA offre une excellente résistance à l'oxydation à des températures pouvant atteindre environ 1 200 °C ou 2 192 °F. La température d'utilisation réelle dépend des contraintes mécaniques, de l'atmosphère du four, des cycles thermiques, de la géométrie des composants et de la durée de vie requise.

L'alliage 602CA se caractérise par une teneur élevée en chrome, une teneur en carbone élevée et contrôlée, ainsi que des ajouts de micro-alliages d'yttrium et de zirconium. Ces ajouts lui confèrent une résistance au fluage plus élevée et une meilleure résistance à l'oxydation cyclique, à la cémentation et à la formation de poussière métallique dans des conditions d'utilisation extrêmes à haute température.

YSN128 peut établir des devis pour des tôles, des feuillards, des barres rondes, des tiges, des fils, des tubes sans soudure ou soudés, des pièces forgées, des brides, des raccords, des éléments de fixation et le fil à souder correspondant. Les grandes dimensions, les composants usinés, les tolérances d'usinage et les livraisons sur plan peuvent faire l'objet d'une discussion.

Parmi les normes courantes, on peut citer la norme ASTM B168 pour les plaques, tôles et bandes, la norme ASTM B166 pour les tiges, barres et fils, la norme ASTM B167 pour les tubes sans soudure, les normes ASTM B516 et ASTM B517 pour les produits soudés, la norme ASTM B564 pour les pièces forgées et les brides, la norme EN 10302, la fiche technique VdTÜV 540 et les spécifications ASME correspondantes.

Oui. L'alliage 602CA peut être soudé à l'aide de procédés adaptés aux alliages de nickel et d'un métal d'apport compatible, tel que l'AWS A5.14 ERNiCrFe-12 ou l'EN ISO 18274 S Ni 6025. Les surfaces à assembler doivent être propres, l'apport de chaleur doit être contrôlé et la température entre les passes doit généralement rester inférieure à 120 °C.

Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire. Toutefois, les composants soudés destinés à fonctionner de manière prolongée à des températures comprises entre environ 600 et 750 °C peuvent nécessiter un recuit de stabilisation. Le procédé de traitement thermique final doit être validé en fonction de la conception du composant et du cahier des charges du projet.

Oui. Des certificats de matériau EN 10204 3.1 peuvent être fournis sur demande ; ils comprennent le numéro de coulée, la composition chimique, les résultats des essais mécaniques, l'état de traitement thermique et les rapports d'inspection correspondants.

Veuillez nous communiquer la nuance ou le numéro UNS, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme applicable, les conditions de livraison, la température de service, l'atmosphère du four ou du procédé, les exigences en matière de certificats et la destination. Les plans, les spécifications de soudage et les exigences d'inspection supplémentaires sont également les bienvenus.

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Veuillez nous indiquer la qualité souhaitée, le type de produit, la taille, la quantité, la norme, le certificat et la destination. Nous vous aiderons à vérifier la disponibilité, le processus de fabrication, l'étendue des contrôles et les modalités concrètes de livraison.

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