Name: Inconel X-750
Brand: Inconel

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Inconel X-750

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'Inconel X-750 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation, conçu pour offrir une résistance mécanique élevée, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Ses ajouts de titane, d’aluminium et de niobium permettent un durcissement par vieillissement, offrant des propriétés utiles de résistance à la traction, au fluage et à la rupture pour les turbines à gaz, les systèmes nucléaires, les ressorts industriels, les fixations haute température, les récipients sous pression et les composants de moteurs-fusées. Cet alliage est disponible sous forme de tôles, plaques, bandes, barres, tiges, tuyaux, tubes, fils, pièces forgées et pièces usinées sur mesure.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'Inconel X-750

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types	Rôle dans l'alliage X-750
Nickel + Cobalt	Ni + Co	70,0 min	Il constitue la base de l'alliage et lui confère une résistance à la corrosion ainsi qu'une stabilité à haute température.
Chrome	Cr	14.0-17.0	Améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Fer	Fe	5.0-9.0	Il équilibre la matrice nickel-chrome et contribue à la résistance de l'alliage.
Titane	Ti	2.25-2.75	Favorise le durcissement par précipitation et la résistance à haute température.
Niobium + tantale	Nb + Ta	0.70-1.20	Favorise le durcissement par vieillissement et améliore les propriétés de fluage et de rupture.
Aluminium	Al	0.40-1.00	Il se combine avec le titane pour former des précipités renforçants au cours du vieillissement.
Cobalt	Co	1,00 max.	Contrôlé dans le cadre des exigences relatives au nickel et au cobalt.
Carbone	C	0,08 max.	Conçu pour offrir un équilibre entre résistance, ductilité et performances de mise en œuvre.
Manganèse	Mn	1,00 max.	Élément d'alliage et de désoxydation mineur contrôlé.
Silicium	Si	0,50 max	Élément mineur et désoxydant contrôlé.
Cuivre	Cu	0,50 max	Élément résiduel contrôlé.
Soufre	S	0,010 max	Teneur limitée en impuretés pour une meilleure usinabilité à chaud et une meilleure qualité du matériau.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Notes	État
Densité	8,28 g/cm³	0,299 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 393-1 427 °C	2 540-2 600 °F	Plage typique
Chaleur spécifique	Environ 431 J/kg·°C	Environ 0,103 Btu/lb·°F	Environ 20 °C
Conductivité thermique	Environ 12,0 W/m·°C	Environ 83 Btu·pouce²·h·°F	Environ 20 °C
Résistivité électrique	Environ 121 µΩ·cm	Environ 729 ohm-cmil/pied	Environ 20 °C
Module d'élasticité	Environ 214 GPa	Environ 31,0 x 10³ ksi	Température ambiante
Dilatation thermique moyenne	Environ 12,6 µm/m·°C	Environ 7,0 µin/pouce·°F	20 à 100 °C
Perméabilité magnétique	Environ 1,003	Essentiellement non magnétique	Température ambiante, en fonction des conditions

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Dureté
Tôles, plaques et bandes – recuit de mise en solution	910-1 100 MPa	345 à 620 MPa	20-35%	En fonction des conditions
Tiges et barres – traitées par solution	965 MPa min.	585 MPa min	20% min	Conformément au cahier des charges
Tiges et barres – trempées par précipitation	1 170 MPa min.	790 MPa min	15% min	Environ 302-401 HB
Barres et profilés – état vieilli, haute résistance	1 240 MPa min.	1 035 MPa min.	12% min	Environ 331-444 HB
Fil à ressort – travaillé à froid et vieilli	1 300-1 700 MPa	Selon leur taille et leur tempérament	2-10%	Environ 35 à 48 HRC
Pièces forgées – traitées par solution et vieillies	1 100-1 300 MPa	725-1 035 MPa	12-25%	Selon les spécifications de traitement thermique

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'Inconel X-750 selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit	Normes communes	Article type de l'approvisionnement	Certificat / Inspection
Plaque, tôle, bande	ASTM B670 / ASME SB670, AMS 5542	Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes et flans découpés	EN 10204 3.1, analyse chimique et essais mécaniques
Barres et tiges	ASTM B637 / ASME SB637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669	Barres rondes, tiges, barres usinées et pièces traitées thermiquement	MTC, rapport de traitement thermique, PMI et contrôle dimensionnel
Fil métallique et fil à ressort	AMS 5698, AMS 5699 et spécifications du client	Fil tréfilé à froid, fil pour ressorts, fil en bobines et en longueurs droites	Contrôle chimique, de résistance à la traction, dimensionnel et de surface
Tube sans soudure	AMS 5582 et spécifications relatives aux tubes propres à chaque projet	Tubes sans soudure, tubes pour instruments et pièces tubulaires usinées	Essai hydrostatique ou pneumatique, contrôle par courants de Foucault et MTC
Pièces forgées et anneaux	ASTM B637 / ASME SB637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669	Anneaux, disques, blocs, arbres et pièces forgées par étirage	Registre des traitements thermiques, contrôle par ultrasons, analyse de la composition chimique (PMI) et certificat technique (MTC)
Éléments de fixation et assemblages vissés	Norme ASTM F2281 et spécifications du client ou du projet	Boulons, goujons, écrous, vis, rondelles et éléments de fixation spéciaux	Essais mécaniques, mesure de la dureté, analyse des éléments chimiques (PMI) et contrôle dimensionnel

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Inconel X-750

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Diamètre extérieur : 6 à 762 mm, épaisseur de paroi ou classe selon les spécifications	Sans soudure ou soudés, traités par solution, décapés ou soumis à un traitement thermique sur mesure	Tubes résistants aux hautes températures, composants nucléaires et ensembles de turbines à gaz	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre : 3 à 500 mm ; longueurs sur mesure disponibles	Laminé à chaud, forgé, traité en solution, vieilli, décapé ou poli	Pièces de turbine, arbres, éléments de fixation, ressorts et pièces usinées	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Épaisseur : 0,5 à 150 mm ; largeurs et longueurs sur mesure	Laminé à chaud, laminé à froid, recuit de mise en solution, décapé ou poli	Composants de turbines à gaz, récipients sous pression, boucliers thermiques et pièces formées	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Épaisseur : 0,02 à 5 mm ; largeurs de fente sur mesure disponibles	Laminé à froid, recuit de mise en solution, vieilli ou trempé pour ressorts	Ressorts résistants aux hautes températures, agrafes, membranes, joints et pièces flexibles	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètre : 0,1 à 20 mm, disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Étiré à froid, traité en solution, vieilli, brillant ou décapé	Ressorts hélicoïdaux, bagues de retenue, pièces formées en fil métallique et fixations résistantes aux hautes températures	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons et rondelles standard et sur mesure	Filetage traité par solution et durci par précipitation, usiné ou laminé	Turbines à gaz, systèmes nucléaires, récipients sous pression et équipements de la partie chaude	Voir les fixations
Raccords	Dimensions conformes aux normes ASME, ANSI et EN, ainsi qu'aux plans personnalisés	Formés, forgés ou usinés, traités par solution et vieillis conformément aux spécifications	Canalisations à haute température, équipements nucléaires et raccords de systèmes sous pression	Voir les accessoires
Brides	ASME B16.5, ASME B16.47, normes européennes (EN) et conceptions sur mesure de grand diamètre	Forgés, traités par solution, vieillis, usinés et contrôlés	Systèmes sous pression, équipements à turbine et raccords de process haute température	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, blocs et arbres d'une longueur maximale de 2 000 mm ou selon les spécifications du dessin	Forgé à matrice ouverte ou fermée, traité par mise en solution, vieilli et usiné	Rotors de turbine, pièces de moteurs-fusées, composants sous pression et équipements nucléaires	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre : 0,8 à 4,0 mm, en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Étirage de précision, finition lisse et brillante, et composition chimique maîtrisée	Fabrication spécialisée, procédures de réparation et techniques d'assemblage spécifiques à chaque application	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de l'Inconel X-750 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service	Pourquoi l'Alloy X-750 est-il utile ?	Forme courante du produit	Remarque à l'attention de l'acheteur
Sources d'eau chaude	Le durcissement par précipitation confère une résistance élevée ainsi qu’une bonne résistance à la relaxation des contraintes à des températures élevées.	Fils, bandes, tiges à ressort et pièces formées	Précisez la température de fonctionnement, la force du ressort, les dimensions et la durée de vie en fatigue requise.
Composants de turbines à gaz	Cet alliage allie une résistance mécanique à haute température à une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.	Barres, tôles, plaques, pièces forgées et éléments de fixation	Vérifier le traitement thermique, les exigences relatives au grain et la classe d'inspection.
Fixations résistantes aux hautes températures	Les matériaux durcis par vieillissement conservent une résistance utile dans des conditions d'utilisation thermiques et mécaniques exigeantes.	Barres, fils métalliques, boulons, goujons, écrous et rondelles	Précisez la norme relative à la fixation, le type de filetage, la température de service et les exigences d'essai.
Matériel des réacteurs nucléaires	L'alliage X-750 est utilisé pour la fabrication de ressorts, de pièces de fixation et d'autres composants de réacteurs nécessitant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées.	Barres, fils, pièces forgées, ressorts et pièces usinées	Préciser la norme nucléaire applicable, le traitement thermique et les essais complémentaires.
Équipements pour fusées et aérospatiaux	Sa haute résistance mécanique et sa résistance à l'oxydation permettent son utilisation dans des assemblages soumis à des températures élevées et à des contraintes importantes.	Tôles, barres, pièces forgées, éléments de fixation et composants sur mesure	Vérifier les cycles thermiques, la charge, la traçabilité et les essais non destructifs.
Utilisation à basse température et haute résistance mécanique	La matrice à forte teneur en nickel conserve une bonne ténacité et des propriétés mécaniques utiles sur une large plage de températures.	Barres, tôles, fils, éléments de fixation et pièces forgées	Vérifiez la température d'essai de résistance aux chocs et les conditions de traitement thermique requises.

Pourquoi nous choisir ?

Approvisionnement et assurance qualité pour l'Inconel X-750

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

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FAQ

Questions des acheteurs concernant l'Inconel X-750

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'Inconel X-750 est couramment utilisé pour la fabrication de composants de turbines à gaz, de ressorts destinés à des températures élevées, de pièces pour réacteurs nucléaires, de composants de moteurs-fusées, de récipients sous pression, de fixations pour sections chaudes et d'autres composants nécessitant une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'oxydation.

Oui. UNS N07750 est la désignation UNS normalisée de l'Inconel X-750. Cet alliage peut également être désigné sous les noms suivants : Alliage X-750, alliage de nickel X-750, W.Nr. 2.4669 ou NiCr15Fe7TiAl.

L'alliage X-750 est renforcé par un traitement thermique de mise en solution suivi d'un vieillissement contrôlé. Le titane, l'aluminium et le niobium favorisent la formation de précipités de renforcement, conférant ainsi à l'alliage une résistance à la traction, au fluage et à la rupture sous contrainte plus élevée.

YSN128 peut établir des devis pour des tôles, des plaques, des bandes, des barres rondes, des tiges, des fils, des fils à ressort, des tuyaux, des tubes, des pièces forgées, des anneaux, des brides, des raccords et des composants usinés sur mesure. Les opérations de découpe, de traitement thermique et de fabrication à partir de plans peuvent également faire l'objet d'une discussion.

Les spécifications courantes comprennent la norme ASTM B637 pour les barres et les pièces forgées, la norme ASTM B670 pour les plaques, les tôles et les bandes, ainsi que les normes AMS 5542, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669, AMS 5698, AMS 5699 et AMS 5582. La norme applicable dépend de la forme du produit et de son état de traitement thermique.

Oui, mais le soudage doit tenir compte du durcissement par vieillissement de l'alliage et du risque de fissuration dans la zone affectée thermiquement. Le soudage est généralement réalisé dans un état de traitement de mise en solution approprié, suivi du traitement thermique requis par le cahier des charges du composant. Le choix du métal d'apport et de la qualification de la procédure doit être adapté aux conditions réelles d'utilisation.

Oui. Le matériau peut être fourni après traitement en solution, stabilisé, durci par précipitation ou dans tout autre état spécifié. Il convient de préciser le cycle de traitement thermique requis, car les propriétés mécaniques varient considérablement entre les conditions AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669 et d'autres conditions.

Veuillez nous communiquer la fiche technique du produit, ses dimensions, la quantité, la norme ASTM ou AMS applicable, l'état de traitement thermique, les exigences en matière de propriétés mécaniques, les exigences d'inspection, la destination et la température d'utilisation. Des plans doivent être fournis pour les pièces forgées, les éléments de fixation et les pièces usinées sur mesure.

Inconel X-750