Name: Inconel 617
Brand: Inconel

Présentation des matériaux

Fiche technique de l'Inconel 617

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

L'Inconel 617 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé par solution solide, conçu pour offrir une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et une stabilité métallurgique. La combinaison du nickel, du chrome, du cobalt et du molybdène confère à cet alliage d'excellentes propriétés de fluage et de résistance à la rupture sous contrainte, ainsi qu'une bonne résistance aux atmosphères de cémentation et d'oxydation. L'alliage 617 est couramment utilisé pour les turbines à gaz, les fours industriels, les équipements de traitement thermique, les procédés pétrochimiques, les systèmes de production d'électricité et d'autres composants fabriqués destinés à fonctionner à haute température.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition de l'Inconel 617

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types	Rôle dans l'alliage 617
Nickel	Ni	44,5 min, équilibre	Il constitue la base de l'alliage et assure sa résistance à la corrosion ainsi que sa stabilité métallurgique.
Chrome	Cr	20.0-24.0	Assure une résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Cobalt	Co	10.0-15.0	Améliore la résistance aux hautes températures et la stabilité structurelle.
Molybdène	Lun	8.0-10.0	Assure un renforcement par solution solide et améliore la résistance à la corrosion localisée.
Fer	Fe	3,0 max.	Contrôlé afin de préserver la structure à base de nickel et les performances prévues.
Aluminium	Al	0.80-1.50	Favorise la formation d'une couche d'oxyde protectrice à haute température.
Carbone	C	0.05-0.15	Contribue au renforcement par carbure et aux performances de fluage à haute température.
Manganèse	Mn	0,50 max	Élément d'alliage et de désoxydation mineur contrôlé.
Silicium	Si	0,50 max	Élément mineur et désoxydant contrôlé.
Titane	Ti	0,60 max	Élément mineur contrôlé pouvant influencer la stabilité des carbures et de la microstructure.
Cuivre	Cu	0,50 max	Élément résiduel contrôlé.
Bore	B	0,006 max	Utilisé en petites quantités pour renforcer la résistance aux joints de grains.
Soufre	S	0,015 max	Teneur limitée en impuretés pour une meilleure usinabilité à chaud et une meilleure qualité du matériau.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Notes	État
Densité	8,36 g/cm³	0,302 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 330-1 380 °C	2 425 à 2 515 °F	Plage typique
Chaleur spécifique	Environ 419 J/kg·°C	Environ 0,100 Btu/lb·°F	Environ 20 °C
Conductivité thermique	Environ 13,4 W/m·°C	Environ 93 Btu·pouce²·h·°F	Environ 20 °C
Résistivité électrique	Environ 122 µΩ·cm	Environ 734 ohm-cmil/pied	Environ 20 °C
Module d'élasticité	Environ 211 GPa	Environ 30,6 x 10³ ksi	Température ambiante
Dilatation thermique moyenne	Environ 11,6 µm/m·°C	Environ 6,4 µin/in·°F	20 à 100 °C
Perméabilité magnétique	Environ 1,001	Essentiellement non magnétique	Température ambiante, en fonction des conditions

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Dureté
Tôles, feuilles et bandes – recuit de mise en solution	655 MPa min	240 MPa min.	35% min	Conformément au cahier des charges
Barres et tiges – recuit de mise en solution	655 MPa min	240 MPa min.	30% min	Conformément au cahier des charges
Tiges et barres – travaillées à froid	760-1 100 MPa	450 à 850 MPa	15-30%	En fonction des conditions
Tubes sans soudure – recuits de mise en solution	655 MPa min	240 MPa min.	30% min	Conformément au cahier des charges
Fil – recuit	655 à 900 MPa	240 à 500 MPa	30-45%	Par taille et état
Pièces forgées et anneaux – recuits de mise en solution	655 MPa min	240 MPa min.	25% min	Conformément au cahier des charges

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives à l'Inconel 617 selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit	Normes communes	Article type de l'approvisionnement	Certificat / Inspection
Plaque, tôle, bande	ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5887	Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes et flans découpés	EN 10204 3.1, analyse chimique et essais mécaniques
Tiges, barres et fils métalliques	ASTM B166 / ASME SB166, AMS 5888	Barres rondes, tiges, fils, barres usinées et coupées à longueur	MTC, PMI, essais de traction et contrôle dimensionnel
Tubes sans soudure	ASTM B167 / ASME SB167	Tubes sans soudure, tubes de procédé et tubes d'échangeurs de chaleur	Essai hydrostatique, contrôle par courants de Foucault et MTC
Pièces forgées et anneaux	ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5888	Bagues, disques, blocs, arbres et pièces forgées sur mesure	Registre des traitements thermiques, contrôle par ultrasons, analyse de la composition chimique (PMI) et certificat technique (MTC)
Raccords	ASTM B366 / ASME SB366	Coudes, tés, réducteurs, bouchons et raccords sur plan	PMI, contrôle dimensionnel, contrôle par ressuage et MTC
Produits de soudage	AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1, AWS A5.11 ENiCrCoMo-1	Fil à souder, électrodes nues et électrodes enrobées adaptés	Analyse chimique, certificat de l'usine et contrôle dimensionnel

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Inconel 617

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Diamètre extérieur : 6 à 762 mm, épaisseur de paroi ou classe selon les spécifications	Sans soudure ou soudés, recuits de mise en solution, décapés ou recuits de brillantage	Systèmes de four, tuyauteries pétrochimiques, échangeurs de chaleur et composants pour gaz à haute température	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre : 3 à 500 mm ; longueurs sur mesure disponibles	Laminé à chaud, forgé, recuit de mise en solution, ébarbé ou poli	Arbres, pièces de turbine, composants de vannes et pièces usinées résistantes aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Épaisseur : 0,5 à 150 mm ; largeurs et longueurs sur mesure	Laminé à chaud, laminé à froid, recuit de mise en solution, décapé ou poli	Chambres de combustion, revêtements de four, écrans thermiques et composants sous pression	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Épaisseur : 0,02 à 5 mm ; largeurs de fente sur mesure disponibles	Laminé à froid, recuit de mise en solution, finition brillante ou livré en bobines	Joints résistants aux hautes températures, composants souples, protections et pièces moulées	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètre : 0,1 à 20 mm, disponible en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Étiré à froid, recuit de mise en solution, brillant ou décapé	Fabrication de profilés en fil métallique, de composants pour fours, de treillis et de produits de soudage	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons et rondelles standard et sur mesure	Filetage recuit, usiné, laminé ou avec finition sur mesure	Fours industriels, turbines, installations pétrochimiques et systèmes à gaz chaud	Voir les fixations
Raccords	Dimensions conformes aux normes ASME, ANSI et EN, ainsi qu'aux plans personnalisés	Sans soudure, soudés, formés ou usinés, recuits de mise en solution	Tuyauteries à haute température, traitement chimique et raccordements de fours	Voir les accessoires
Brides	ASME B16.5, ASME B16.47, normes européennes (EN) et conceptions sur mesure de grand diamètre	Forgés, recuits de mise en solution, usinés et contrôlés	Récipients sous pression, tuyauteries de process à haute température et systèmes de production d'électricité	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, blocs et arbres d'une longueur maximale de 2 000 mm ou selon les spécifications du dessin	Forgé à matrice ouverte ou fermée, recuit de mise en solution et usiné	Composants de turbines à gaz, pièces sous pression et équipements industriels à haute température	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre : 0,8 à 4,0 mm, en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Étirage de précision, finition lisse et brillante, et composition chimique maîtrisée	Assemblage de l'alliage 617, fabrication à haute température et revêtement par superposition	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation de l'Inconel 617 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service	Pourquoi l'alliage 617 est-il utile ?	Forme courante du produit	Remarque à l'attention de l'acheteur
Composants porteurs résistants aux hautes températures	Le renforcement par solution solide confère une résistance utile au fluage et à la rupture sous contrainte à des températures élevées.	Tôles, barres, pièces forgées, tubes et assemblages usinés	Précisez la température de fonctionnement, la durée de vie nominale, le niveau de contrainte et les cycles thermiques.
Atmosphères oxydantes dans les fours	Le chrome et l'aluminium favorisent la formation d'une couche d'oxyde protectrice.	Tôles, plaques, tubes, fils et équipements pour fours	Vérifier la température maximale, la composition de l'atmosphère et les cycles thermiques.
Milieux de cémentation	Leurs teneurs élevées en nickel et en chrome leur confèrent une bonne résistance à la cémentation.	Tubes, plateaux, paniers, dispositifs de fixation et tôles pour fours	Précisez l'activité du carbone, la température et la durée d'exposition prévue.
Systèmes de turbines à gaz et de combustion	L'alliage 617 allie résistance à l'oxydation, stabilité thermique et résistance à haute température.	Tôles, plaques, barres, tubes, pièces forgées et éléments de fixation	Vérifier les exigences en matière de fatigue, de fluage, d’inspection et de finition de surface.
Équipements de traitement pétrochimique	Cet alliage résiste à de nombreux environnements de traitement à haute température tout en conservant ses propriétés de mise en œuvre.	Tuyaux, tubes, raccords, tôles et assemblages soudés	Examinez l'ensemble du processus chimique, la pression et la température de fonctionnement.
Fabrication par soudage complexe	L'alliage 617 présente une bonne soudabilité lorsque l'on utilise des procédés adaptés et des métaux d'apport compatibles.	Tôles, plaques, tuyaux, tubes et fils à souder	Contrôler la propreté, la conception des joints, l'apport thermique et l'inspection après soudage.

Pourquoi nous choisir ?

Approvisionnement et assurance qualité pour l'Inconel 617

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

Questions des acheteurs concernant l'Inconel 617

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

L'Inconel 617 est utilisé dans les turbines à gaz, les systèmes de combustion, les fours industriels, les équipements pétrochimiques, les dispositifs de traitement thermique, les systèmes de production d'électricité et d'autres composants exposés à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.

Oui. UNS N06617 est la désignation UNS normalisée de l'Inconel 617. Cet alliage peut également être désigné sous les noms suivants : Alliage 617, Alliage de nickel 617, W.Nr. 2.4663 ou NiCr23Co12Mo.

Non. L'alliage 617 tire principalement sa résistance des effets de solution solide du cobalt et du molybdène. Il est généralement fourni à l'état recuit de mise en solution, et non pas durci par précipitation comme l'Inconel X-750 ou l'alliage 718.

YSN128 peut établir des devis pour des tôles, des feuillards, des barres rondes, des tiges, des fils, des tubes sans soudure, des pièces forgées, des anneaux, des brides, des raccords, des éléments de fixation et des fils à souder. Les fournitures issues de la découpe, du formage, de l'usinage et de l'étirage peuvent également faire l'objet d'une discussion.

Les spécifications courantes comprennent la norme ASTM B168 pour les plaques et les tôles, la norme ASTM B166 pour les tiges et les barres, la norme ASTM B167 pour les tuyaux et tubes sans soudure, la norme ASTM B564 pour les pièces forgées, la norme ASTM B366 pour les raccords, ainsi que les normes AMS 5887 et AMS 5888. Les spécifications ASME correspondantes peuvent être utilisées pour les équipements sous pression.

Oui. L'alliage 617 présente une bonne soudabilité avec les procédés de soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène, à l'arc sous gaz avec fil-métal et d'autres procédés adaptés au soudage des alliages de nickel. Des métaux d'apport compatibles, tels que l'ERNiCrCoMo-1, peuvent être spécifiés, sous réserve du respect de la procédure de soudage approuvée et des exigences d'exploitation.

Oui. Des certificats de matériau EN 10204 3.1 peuvent être fournis sur demande ; ils comprennent le numéro de coulée, la composition chimique, les résultats des essais mécaniques, les informations relatives au traitement thermique et les rapports d'inspection. Des essais supplémentaires (analyse du matériau, essais par ultrasons ou essais de corrosion) peuvent être organisés si cela est spécifié.

Veuillez nous communiquer la fiche technique du produit, ses dimensions, la quantité, la norme ASTM, ASME ou AMS applicable, les conditions de livraison, les exigences en matière d'inspection, la destination et la température de service. Les plans doivent être joints pour les pièces forgées, les raccords et les composants fabriqués sur mesure.

Inconel 617