Name: Inconel 617
Brand: Inconel

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Inconel 617

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Inconel 617 es una aleación de níquel, cromo, cobalto y molibdeno, reforzada por solución sólida, desarrollada para ofrecer resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y estabilidad metalúrgica. La combinación de níquel, cromo, cobalto y molibdeno proporciona propiedades útiles frente a la fluencia y la rotura por tensión, junto con resistencia a las atmósferas carburantes y oxidantes. La aleación 617 se utiliza habitualmente en turbinas de gas, hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, procesos petroquímicos, sistemas de generación de energía y otros componentes fabricados para altas temperaturas.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Inconel 617

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en la aleación 617
Níquel	Ni	44,5 min, equilibrio	Constituye la base de la aleación y aporta resistencia a la corrosión y estabilidad metalúrgica.
Cromo	Cr	20.0-24.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas.
Cobalto	Co	10.0-15.0	Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad estructural.
Molibdeno	Lun	8.0-10.0	Proporciona un refuerzo por solución sólida y mejora la resistencia a la corrosión localizada.
Hierro	Fe	3,0 como máximo	Se controla para mantener la estructura y el rendimiento previstos de la aleación a base de níquel.
Aluminio	Al	0.80-1.50	Favorece la formación de una capa protectora de óxido a temperaturas elevadas.
Carbono	C	0.05-0.15	Contribuye al endurecimiento por carburo y al comportamiento frente a la fluencia a altas temperaturas.
Manganeso	Mn	0,50 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	0,50 como máximo	Elemento menor y desoxidante en cantidades controladas.
Titanio	Ti	0,60 como máximo	Elemento menor controlado que puede influir en la estabilidad de los carburos y de la microestructura.
Cobre	Cu	0,50 como máximo	Elemento residual controlado.
Boro	B	0,006 como máximo	Se utiliza en pequeñas cantidades para reforzar la resistencia en los límites de grano.
Azufre	S	0,015 como máximo	Con un contenido limitado de impurezas para mejorar la trabajabilidad en caliente y la calidad del material.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,36 g/cm³	0,302 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1330-1380 °C	2425-2515 °F	Rango típico
Calor específico	Aprox. 419 J/kg·°C	Aprox. 0,100 Btu/lb·°F	Aprox. 20 °C
Conductividad térmica	Aprox. 13,4 W/m·°C	Aprox. 93 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica	Aprox. 122 µΩ·cm	Aprox. 734 ohm-cmil/pie	Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad	Aprox. 211 GPa	Aprox. 30,6 x 10³ ksi	Temperatura ambiente
Expansión térmica media	Aprox. 11,6 µm/m·°C	Aprox. 6,4 µin/pulgada·°F	20-100 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,001	Prácticamente no magnético	Temperatura ambiente, dependiendo de las condiciones

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza
Placas, láminas y bandas – recocidas en solución	655 MPa como mínimo	240 MPa como mínimo	35% mín.	Según las especificaciones
Barras y varillas – recocidas en solución	655 MPa como mínimo	240 MPa como mínimo	30% mín.	Según las especificaciones
Varillas y barras – conformadas en frío	760-1100 MPa	450-850 MPa	15-30%	Depende de las circunstancias
Tubos sin costura – recocidos de solución	655 MPa como mínimo	240 MPa como mínimo	30% mín.	Según las especificaciones
Alambre – recocido	655-900 MPa	240-500 MPa	30-45%	Por tamaño y estado
Piezas forjadas y anillos – recocidos en solución	655 MPa como mínimo	240 MPa como mínimo	25% mín.	Según las especificaciones

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales del Inconel 617 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5887	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas	EN 10204 3.1, análisis químico y ensayos mecánicos
Varillas, barras y alambre	ASTM B166 / ASME SB166, AMS 5888	Barra redonda, varilla, alambre, barra mecanizada y piezas cortadas a medida	MTC, PMI, ensayos de tracción e inspección dimensional
Tubos sin costura	ASTM B167 / ASME SB167	Tubos sin costura, tubos de proceso y tubos para intercambiadores de calor	Ensayo hidrostático, ensayo por corrientes de Foucault y MTC
Piezas forjadas y anillos	ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5888	Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a medida	Registro de tratamientos térmicos, ensayos por ultrasonidos, PMI y MTC
Accesorios	ASTM B366 / ASME SB366	Codos, tes, reductores, tapones y accesorios fabricados a medida	PMI, inspección dimensional, ensayos por penetración y MTC
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1, AWS A5.11 ENiCrCoMo-1	Alambre de soldadura, electrodos desnudos y electrodos recubiertos compatibles	Análisis químico, certificado de fábrica e inspección dimensional

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Inconel 617

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-762 mm; espesor de pared o clase según especificaciones	Sin costura o soldado, recocido en solución, decapado o recocido brillante	Sistemas de hornos, tuberías petroquímicas, intercambiadores de calor y componentes para gases calientes	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro: 3-500 mm; longitudes a medida disponibles	Laminado en caliente, forjado, recocido en solución, pelado o pulido	Ejes, piezas de turbinas, componentes de válvulas y piezas mecanizadas para altas temperaturas	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-150 mm; anchos y longitudes a medida	Laminado en caliente, laminado en frío, recocido en solución, decapado o pulido	Cámaras de combustión, revestimientos de hornos, protectores térmicos y componentes sometidos a presión	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-5 mm; disponibles anchos de corte de precisión	Laminado en frío, recocido en solución, con acabado brillante o suministrado en bobinas	Juntas resistentes a altas temperaturas, componentes flexibles, protectores y piezas moldeadas	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 20 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Estirado en frío, recocido en solución, brillante o decapado	Fabricación de perfiles de alambre, componentes para hornos, mallas y productos de soldadura	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	Roscas recocidas, mecanizadas, laminadas o con acabado personalizado	Hornos industriales, turbinas, plantas petroquímicas y sistemas de gases calientes	Ver elementos de fijación
Accesorios	Dimensiones según ASME, ANSI, EN y planos personalizados	Sin costura, soldado, conformado o mecanizado, recocido de solución	Tuberías para altas temperaturas, procesos químicos y conexiones a hornos	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN y diseños a medida de gran diámetro	Forjados, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados	Recipientes a presión, tuberías de proceso a alta temperatura y sistemas de generación de energía	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques y ejes de hasta 2000 mm o según los requisitos del plano	Forjado en matriz abierta o cerrada, recocido en solución y mecanizado	Componentes de turbinas de gas, piezas sometidas a presión y equipos industriales para altas temperaturas	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm, en bobina, rollo o en trozo recto	Tirado con precisión, acabado limpio y brillante, y composición química controlada	Soldadura de la aleación 617, fabricación a alta temperatura y recubrimiento por superposición	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Inconel 617

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué la aleación 617 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Componentes que soportan cargas a alta temperatura	El endurecimiento por solución sólida proporciona una resistencia útil a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas elevadas.	Chapas, barras, piezas forjadas, tubos y conjuntos fabricados	Especifique la temperatura de funcionamiento, la vida útil prevista, el nivel de esfuerzo y los ciclos térmicos.
Atmósferas oxidantes en hornos	El cromo y el aluminio favorecen la formación de una capa protectora de óxido.	Chapas, placas, tubos, alambre y accesorios para hornos	Confirma la temperatura máxima, la composición de la atmósfera y los ciclos térmicos.
Entornos de cementación	Su elevado contenido en níquel y cromo le confiere una buena resistencia a la carburación.	Tubos, bandejas, cestas, accesorios y chapas para hornos	Indique la actividad del carbón, la temperatura y el tiempo de exposición previsto.
Sistemas de turbinas de gas y de combustión	La aleación 617 combina resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas.	Chapas, placas, barras, tubos, piezas forjadas y elementos de fijación	Confirma los requisitos relativos a la fatiga, la fluencia, la inspección y el acabado superficial.
Equipos para el procesamiento petroquímico	La aleación resiste muchos entornos de proceso a altas temperaturas sin perder su capacidad de fabricación.	Tuberías, tubos, accesorios, chapas y conjuntos soldados	Revisa todos los aspectos relacionados con la química del proceso, la presión y la temperatura de funcionamiento.
Fabricación mediante soldadura compleja	La aleación 617 presenta una buena soldabilidad cuando se utilizan procedimientos adecuados y metales de aportación compatibles.	Chapas, láminas, tubos y alambre para soldadura	Controlar la limpieza, el diseño de la junta, el aporte de calor y la inspección posterior a la soldadura.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Inconel 617

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Inconel 617

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Inconel 617 se utiliza en turbinas de gas, sistemas de combustión, hornos industriales, equipos petroquímicos, dispositivos de tratamiento térmico, sistemas de generación de energía y otros componentes expuestos a altas temperaturas y cargas mecánicas.

Sí. UNS N06617 es la designación UNS normalizada para el Inconel 617. La aleación también puede identificarse como Aleación 617, Aleación de níquel 617, W.Nr. 2.4663 o NiCr23Co12Mo.

No. La aleación 617 se endurece principalmente gracias a los efectos de solución sólida del cobalto y el molibdeno. Normalmente se suministra en estado recocido en solución, en lugar de endurecida por precipitación como el Inconel X-750 o la aleación 718.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, flejes, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura, tubos, piezas forjadas, anillos, bridas, accesorios, elementos de fijación y alambre para soldadura. También se puede consultar la posibilidad de suministro de productos sometidos a corte, conformado, mecanizado y trefilado.

Entre las especificaciones más comunes se incluyen la norma ASTM B168 para placas y chapas, la norma ASTM B166 para varillas y barras, la norma ASTM B167 para tubos sin costura, la norma ASTM B564 para piezas forjadas, la norma ASTM B366 para accesorios, así como las normas AMS 5887 y AMS 5888. Para los equipos a presión pueden utilizarse las especificaciones ASME correspondientes.

Sí. La aleación 617 presenta una buena soldabilidad mediante los procesos de soldadura con arco de gas-tungsteno, arco de gas-metal y otros procesos adecuados para aleaciones de níquel. Se pueden especificar metales de aportación compatibles, como el ERNiCrCoMo-1, siempre que se respeten el procedimiento de soldadura aprobado y los requisitos de servicio.

Sí. Se pueden facilitar, previa solicitud, certificados de material EN 10204 3.1, que incluyen el número de lote, la composición química, los resultados de los ensayos mecánicos, la información sobre el tratamiento térmico y los registros de inspección. Se pueden organizar ensayos adicionales de identificación de materiales (PMI), ensayos por ultrasonidos o ensayos de corrosión cuando así se especifique.

Envíe, por favor, el formulario del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM, ASME o AMS aplicable, las condiciones de entrega, los requisitos de inspección, el destino y la temperatura de servicio. Se deben incluir planos en el caso de piezas forjadas, accesorios y componentes fabricados a medida.

Inconel 617