Name: Inconel 718
Brand: Inconel

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Inconel 718

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Inconel 718 es una aleación de níquel, hierro y cromo endurecible por precipitación que combina una elevada resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y buenas características de mecanizado en un amplio rango de temperaturas. El niobio y el molibdeno aportan un fuerte endurecimiento por envejecimiento y un refuerzo por solución sólida, mientras que la respuesta de precipitación relativamente lenta confiere a la aleación 718 una buena resistencia a la fisuración post-soldadura. Se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, equipos de petróleo y gas, sistemas nucleares, elementos de fijación de alta resistencia, componentes criogénicos y otras aplicaciones sometidas a grandes cargas.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Inconel 718

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en la aleación 718
Níquel	Ni	50.0-55.0	Conforma la matriz rica en níquel y aporta resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.
Cromo	Cr	17.0-21.0	Mejora la resistencia a la oxidación y a numerosos entornos corrosivos.
Hierro	Fe	Saldo	Constituye una parte importante de la matriz de la aleación y contribuye a su resistencia y a un equilibrio económico de la aleación.
Niobio + tantalio	Nb + Ta	4.75-5.50	Provoca la principal respuesta de endurecimiento por envejecimiento y contribuye a una elevada resistencia.
Molibdeno	Lun	2.80-3.30	Proporciona un refuerzo por solución sólida y mejora la resistencia a la corrosión localizada.
Titanio	Ti	0.65-1.15	Favorece el endurecimiento por precipitación durante el tratamiento de envejecimiento.
Aluminio	Al	0.20-0.80	Se combina con el titanio y el níquel para formar precipitados de refuerzo.
Cobalto	Co	1,00 como máximo	Elemento de aleación residual o menor controlado.
Carbono	C	0,08 como máximo	Se controla para lograr un equilibrio entre la formación de carburo, la resistencia y el rendimiento en la fabricación.
Manganeso	Mn	0,35 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	0,35 como máximo	Elemento menor y desoxidante en cantidades controladas.
Cobre	Cu	0,30 como máximo	Elemento residual controlado.
Fósforo	P	0,015 como máximo	Impureza restringida para garantizar una ductilidad constante y un buen comportamiento en los límites de grano.
Azufre	S	0,015 como máximo	Con un contenido limitado de impurezas para mejorar la trabajabilidad en caliente y la calidad del material.
Boro	B	0,006 como máximo	Se utiliza en pequeñas cantidades para reforzar la resistencia en los límites de grano.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,19 g/cm³	0,296 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1260-1336 °C	2300-2435 °F	Rango típico
Calor específico	Aprox. 435 J/kg·°C	Aprox. 0,104 Btu/lb·°F	Aprox. 20 °C
Conductividad térmica	Aprox. 11,4 W/m·°C	Aprox. 79 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica	Aprox. 125 µΩ·cm	Aprox. 752 ohmios-cmil/pie	Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad	Aprox. 200 GPa	Aprox. 29,0 x 10³ ksi	Temperatura ambiente
Expansión térmica media	Aprox. 13,0 µm/m·°C	Aprox. 7,2 µin/pulgada·°F	20-100 °C
Permeabilidad magnética	Aprox. 1,001	Prácticamente no magnético	Recocido, a temperatura ambiente

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza
Chapas, láminas y flejes – tratados térmicamente	860-1100 MPa	345-620 MPa	30% mín.	Depende de las circunstancias
Chapas y láminas: tratadas por solución y envejecidas	1275 MPa como mínimo	1035 MPa como mínimo	12% min	Aprox. 331 HB mín.
Barras y varillas – tratadas térmicamente	965 MPa como mínimo	485 MPa como mínimo	30% mín.	Según las especificaciones
Barras y perfiles: tratados térmicamente y envejecidos	1275 MPa como mínimo	1035 MPa como mínimo	12% min	Aprox. 331 HB mín.
Tubo sin costura – tratado térmicamente	860 MPa como mínimo	415 MPa como mínimo	30% mín.	Según las especificaciones
Piezas forjadas y anillos: tratados por solución y envejecidos	1275 MPa como mínimo	1035 MPa como mínimo	12% min	Aprox. 331-444 HB

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales del Inconel 718 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	ASTM B670 / ASME SB670, AMS 5596, AMS 5597	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas	EN 10204 3.1, análisis químico y ensayos mecánicos
Varras y barras	ASTM B637 / ASME SB637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664	Barra redonda, varilla, barra mecanizada y material tratado térmicamente	MTC, registro de tratamiento térmico, PMI e inspección dimensional
Alambre	AMS 5832 y especificaciones del cliente	Alambre trefilado en frío, bobinas, carretes y alambre en tramos rectos	Inspección química, de resistencia a la tracción, dimensional y de la superficie
Tubos sin costura	ASTM B983 / ASME SB983, AMS 5589	Tubos sin costura, tubos a presión y componentes tubulares de alta resistencia	Prueba hidrostática, prueba de corrientes parásitas, inspección dimensional y certificado de pruebas de materiales (MTC)
Piezas forjadas y anillos	ASTM B637 / ASME SB637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664	Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas por estirado	Registro de tratamientos térmicos, ensayos por ultrasonidos, PMI y MTC
Elementos de fijación	Norma ASTM F2281 y especificaciones aeroespaciales o del cliente	Pernos, espárragos, tuercas, tornillos, arandelas y elementos de fijación especiales	Ensayos mecánicos, dureza, análisis de composición química (PMI) e inspección dimensional
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiFeCr-2, AWS A5.11 ENiCrFe-2	Alambre de soldadura, electrodos desnudos y electrodos recubiertos compatibles	Análisis químico, certificado de fábrica e inspección dimensional

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Inconel 718

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-762 mm; espesor de pared o clase según especificaciones	Sin costura o soldado, tratado en solución, envejecido, decapado o recocido brillante	Equipos para el sector del petróleo y el gas, tubos para la industria aeroespacial, sistemas de presión y componentes nucleares	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro: 3-600 mm; longitudes a medida disponibles	Laminado en caliente, forjado, tratado en solución, envejecido, pelado o pulido	Ejes de turbinas, elementos de fijación, piezas de válvulas y componentes mecanizados de alta resistencia	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-150 mm; anchos y longitudes a medida	Laminado en caliente, laminado en frío, tratado en solución, envejecido, decapado o pulido	Estructuras aeroespaciales, piezas de motores, recipientes a presión y equipos criogénicos	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-5 mm; disponibles anchos de corte de precisión	Laminado en frío, tratado en solución, envejecido, con acabado brillante o suministrado en bobinas	Fuelle, diafragmas, juntas, resortes y componentes conformados de precisión	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 20 mm; suministro en bobina, carrete o en tramos rectos	Tremado en frío, tratado en solución, envejecido, pulido o decapado	Fabricación de muelles, piezas de alambre, elementos de fijación, rejillas y productos de soldadura	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos y arandelas estándar y a medida	Tratado y envejecido, mecanizado, con rosca laminada o con acabado a medida	Motores aeroespaciales, turbinas de gas, equipos submarinos y sistemas nucleares	Ver elementos de fijación
Accesorios	Dimensiones según ASME, ANSI, EN y planos personalizados	Conformados, forjados o mecanizados, tratados en solución y envejecidos según lo especificado	Tuberías de alta presión, equipos submarinos y sistemas de fluidos aeroespaciales	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, API, EN y dimensiones a medida	Forjados, tratados en solución, envejecidos, mecanizados e inspeccionados	Sistemas de petróleo y gas, recipientes a presión, turbinas y conexiones submarinas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques y ejes de hasta 2500 mm o según los requisitos del plano	Forjado en matriz abierta o cerrada, tratado en solución, envejecido y mecanizado	Discos de turbina, piezas de motor, componentes de presión y equipos para yacimientos petrolíferos	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm, en bobina, rollo o en trozo recto	Tirado con precisión, acabado limpio y brillante, y composición química controlada	Unión de la aleación 718, fabricación aeroespacial, soldadura de reparación y aplicaciones de recubrimiento	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Inconel 718

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué la aleación 718 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Componentes aeroespaciales de alta resistencia	El endurecimiento por precipitación proporciona una elevada resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y a la rotura.	Barras, chapas, piezas forjadas, elementos de fijación y componentes mecanizados	Especifique la norma AMS, el tratamiento térmico, los requisitos relativos al grano y la clase de inspección.
Mantenimiento de motores de turbina de gas	La aleación 718 conserva una resistencia mecánica útil y una buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.	Discos, ejes, anillos, chapas y elementos de fijación forjados	Confirma la temperatura de funcionamiento, la vida útil, los requisitos de fluencia y los ciclos térmicos.
Equipos para el sector del petróleo y el gas	Su elevada resistencia mecánica y a la corrosión permiten su uso en determinadas aplicaciones relacionadas con cabezales de pozo, terminación de pozos y sistemas submarinos.	Barras, piezas forjadas, elementos de fijación, bridas y piezas mecanizadas	Especifica la condición del material requerida según la API, la NACE o las especificaciones del proyecto.
Servicio criogénico de alta resistencia	La matriz rica en níquel conserva una resistencia y tenacidad útiles a temperaturas muy bajas.	Chapas, barras, tubos, piezas forjadas y elementos de fijación	Confirma la temperatura mínima de diseño y los ensayos de impacto requeridos.
Equipos para la energía nuclear y la generación de electricidad	La aleación combina una elevada resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional.	Barras, piezas forjadas, muelles, elementos de fijación y componentes a medida	Indique la norma nuclear aplicable y los requisitos de inspección complementarios.
Conjuntos soldados complejos	Su respuesta relativamente lenta al endurecimiento por envejecimiento ofrece una mejor soldabilidad que la de muchas superaleaciones de alta resistencia.	Chapas, placas, tubos, accesorios y alambre para soldadura	Controla la limpieza de las juntas de dilatación, el aporte de calor, el metal de aportación y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Inconel 718

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Inconel 718

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El Inconel 718 se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, discos de turbina, ejes, elementos de fijación de alta resistencia, equipos para el sector del petróleo y el gas, componentes nucleares, sistemas criogénicos y otras piezas sometidas a grandes cargas.

Sí. UNS N07718 es la designación UNS estandarizada para el Inconel 718. La aleación también puede identificarse como Aleación 718, Aleación de níquel 718, W.Nr. 2.4668 o NiCr19Fe19Nb5Mo3.

La aleación 718 se endurece mediante un tratamiento térmico de solubilización seguido de un envejecimiento controlado. El niobio es el principal elemento de adición responsable del endurecimiento por envejecimiento, mientras que el titanio, el aluminio y el molibdeno también contribuyen a su elevada resistencia y estabilidad estructural.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, bandas, barras redondas, varillas, alambre, tubos, piezas forjadas, anillos, bridas, accesorios, elementos de fijación y alambre para soldadura. También se pueden tratar temas como el tratamiento térmico, el corte, el margen de mecanizado y la fabricación a partir de planos.

Entre las especificaciones más comunes se incluyen la norma ASTM B637 para barras y piezas forjadas, la norma ASTM B670 para chapas y láminas, la norma ASTM B983 para tubos sin costura, las normas AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5589 y AMS 5832.

Sí. La aleación 718 presenta una buena soldabilidad en comparación con muchas superaleaciones endurecidas por precipitación, ya que su reacción de endurecimiento se produce de forma relativamente lenta. Se puede utilizar un metal de aportación compatible, como el ERNiFeCr-2, y posteriormente aplicar el tratamiento térmico requerido por el procedimiento de soldadura homologado.

Sí. El Inconel 718 puede suministrarse tratado en solución, tratado en solución y envejecido, o en cualquier otra condición especificada. Debe indicarse la especificación ASTM o AMS requerida, ya que el ciclo de tratamiento térmico influye directamente en la estructura del grano y en las propiedades mecánicas.

Envíe, por favor, la ficha técnica del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM, AMS o la norma del proyecto aplicable, las condiciones de tratamiento térmico, los requisitos mecánicos, los requisitos de inspección, el destino y la temperatura de servicio. Se deben incluir planos en el caso de piezas forjadas, elementos de fijación y componentes mecanizados.

Inconel 718